Sensori di analisi​

Per l'analisi dei liquidi sono disponibili i sensori di pH, ORP, conduttività a contatto, conduttività toroidale, ossigeno disciolto, cloro, ozono, torbidità e sensori multiparametrici. Ogni tipo di sensore aiuta gli impianti a monitorare la giusta variabile di processo per ottenere un controllo più rigoroso, una migliore qualità del prodotto e una conformità più affidabile. La conduttività a contatto è idonea per le gamme da basse a moderate, mentre la conduttività toroidale è adatta per liquidi a maggiore conduttività o soggetti a incrostazioni.

Un sensore per l'analisi dei liquidi si sceglie in base alla misura, alla chimica del processo, alla temperatura, alla pressione, alla portata, al rischio di incrostazioni, allo stile di installazione e alla strategia di manutenzione. La scelta giusta aiuta a ridurre il carico di lavoro per la manutenzione, prolungare la durata del sensore e migliorare l'affidabilità della misura. È necessario considerare inoltre la compatibilità dei materiali a contatto con il processo, i tempi di risposta, le esigenze di calibrazione, la diagnostica, la compatibilità del trasmettitore e i requisiti per le aree pericolose.

I sensori di pH misurano l'acidità o l'alcalinità, i sensori ORP misurano il potenziale di ossidoriduzione, i sensori di conduttività misurano la concentrazione ionica e i sensori di ossigeno disciolto misurano l'ossigeno presente nei liquidi. Queste misure aiutano gli operatori a controllare i dosaggi, proteggere gli asset, mantenere la stabilità dei processi e verificare la qualità dei prodotti o dell'acqua in applicazioni critiche.

Il sensore più indicato per le applicazioni di analisi dei liquidi difficili è progettato in funzione della chimica di processo, della temperatura, della pressione, dei solidi, del rischio di incrostazioni e dell'ambiente di installazione. Materiali a contatto con il fluido resistenti alle sostanze chimiche, design che impediscono le incrostazioni, robuste connessioni al processo, vetri specializzati o strutture di riferimento e diagnostica digitale aiutano a ridurre guasti precoci, letture instabili e manutenzione eccessiva.

Gli impianti possono ridurre la manutenzione dei sensori per l'analisi dei liquidi scegliendo sensori progettati per la chimica, il carico di solidi, il rischio di incrostazioni, le condizioni del flusso e la temperatura del servizio. Un'installazione corretta, il condizionamento dei campioni, il design anti-incrostazioni, calibrazione e diagnostica standardizzate aiutano a ridurre la pulizia manuale, rilevare prima le derive e supportare prestazioni del ciclo di vita più prevedibili.

I sensori digitali per l'analisi dei liquidi conservano la calibrazione, l'identità del sensore, la cronologia delle operazioni e le informazioni diagnostiche sul sensore. L'invio dei dati digitali al trasmettitore o al sistema di controllo supporta una messa in opera più rapida, una sostituzione più semplice, una riduzione dei problemi di cablaggio, una risoluzione dei problemi più rigorosa e una manutenzione più prevedibile nei punti di misura dell'impianto.

I sensori per l'analisi dei liquidi supportano il controllo dei processi, la qualità, la conformità normativa e la protezione degli asset nei settori della lavorazione chimica, della raffinazione, della produzione di energia, dell'acqua e delle acque reflue, del food & beverage, delle biotecnologie, della lavorazione della carta e della cellulosa, dell'estrazione mineraria e in altri settori. Alcune delle applicazioni comuni sono la neutralizzazione, la chimica delle caldaie, il monitoraggio dello scarico delle acque reflue, il controllo clean-in-place, la disinfezione, il controllo degli scrubber e la prevenzione della corrosione.

La frequenza di pulizia e calibrazione dipende dalle condizioni di processo, dal tasso di incrostazione, dalla criticità della misura, dal tipo di sensore e dall'accuratezza richiesta. Applicazioni stabili su acqua pulita possono consentire intervalli più lunghi, mentre acque reflue, sospensioni solide, sostanze chimiche aggressive o circuiti di controllo rigorosi richiedono spesso verifiche più frequenti. L'analisi delle tendenze della deriva, i tempi di risposta e i dati diagnostici aiutano a ottimizzare gli intervalli di manutenzione.

I sensori per l'analisi dei liquidi si possono installare in tubazioni di processo, serbatoi, bacini, celle di flusso, pannelli di campionamento laterali, gruppi retrattili, supporti a immersione e connessioni di processo sanitarie. Un'installazione ottimale migliora l'affidabilità delle misure fornendo un campione rappresentativo, tenendo il sensore bagnato, supportando un flusso stabile e consentendo un accesso più sicuro per la manutenzione.