Medidor de caudal y densidad de rendimiento máximo Micro Motion™ ELITE™
Los medidores ELITE Coriolis ofrecen un rendimiento inigualable en la medición de caudal y densidad para aplicaciones con líquidos, gases y lodos, y están diseñados para proporcionar precisión, escalabilidad y confianza en entornos más complejos.
Características clave
- Logre la mejor precisión en la industria de medición de caudal másico, densidad, volumen y temperatura para aplicaciones de líquidos, gases, lodos y multifásicas.
- Verifique la condición del medidor en tiempo real, sin interrumpir el proceso, mediante el Smart Meter Verification, para garantizar una integridad de la medición rápida y auditable.
- Mantenga la confianza en la medición bajo condiciones de proceso exigentes, incluyendo gas arrastrado, caudal multifásico, lodos, criogenia y aplicaciones de alta presión.
- Reduzca los riesgos operativos y los costes de mantenimiento con una tecnología de sensores sólida y ultraestable, diseñada para ofrecer un desempeño y una confiabilidad a largo plazo.
- Estandarice en una sola plataforma el caudalímetro Coriolis con una amplia cobertura de aplicaciones para transferencia de custodia, control de procesos, procesamiento de lotes, mezcla, aplicaciones higiénicas y especiales.
- Soporta procesos exigentes con temperaturas de funcionamiento de -270 °C (-454 °F) a 426 °C (800 °F) y presiones de hasta 414 barg (6 000 psig).
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Preguntas frecuentes
Los caudalímetros y medidores de densidad ELITE Coriolis de Micro Motion utilizados en aplicaciones de transferencia de custodia se deben seleccionar según las aprobaciones requeridas para áreas clasificadas, metrología, presión, calibración y regionales, que pueden incluir CSA, ATEX, IECEx, NEPSI, TIIS, SIL2/SIL3, aprobaciones marinas, calibración ISO/IEC 17025, NTEP, Measurement Canada, NMi/MID, EU ETS, OIML, NIST, ISO o ASME dependiendo del fluido, ubicación, configuración del medidor y autoridad que tenga jurisdicción.
Los caudalímetros y medidors de densidad ELITE Coriolis de Micro Motion respaldan la medición de gas húmedo en la producción de petróleo y gas al medir el caudal másico y la densidad en línea, al detectar la presencia de líquidos desde un 0 % hasta un 5 % de humedad con el transmisor 5700, y ayudar a los operadores a mejorar la confianza en la medición de las cabezas de pozo, la asignación, la monitorización de la producción y los activos remotos donde los medidores de gas tradicionales pueden tener dificultades para cambiar el contenido de líquido.
Los medidores de caudal y densidad ELITE Coriolis de Micro Motion pueden soportar la transferencia de custodia de CO₂ en aplicaciones de CO₂ en fase densa o supercrítica, ya que la tecnología Coriolis mide el caudal másico directamente, lo cual es importante cuando la densidad del CO2 cambia con la presión, la temperatura, la conducta de las fases y las impurezas, y los medidores Coriolis de Micro Motion han demostrado una incertidumbre inferior al 0,3 % para CO₂ puro, a la vez que admiten sistemas de transferencia de custodia que pueden necesitar cumplir con EU ETS, MID, OIML, NIST, ISO o ASME.
El mejor medidor Coriolis de Micro Motion para medir caudal criogénico depende del fluido, de la temperatura de funcionamiento, de los ciclos de temperatura, de los requisitos de presión y de la configuración de la electrónica. Los medidores CMF ELITE Coriolis de Micro Motion soportan aplicaciones criogénicas por debajo de -100 °C (-148 °F), incluyendo GNL a -161 °C (-258 °F), LOX a -183 °C (-297 °F), hidrógeno líquido a -254 °C (-425 °F) y helio líquido a -270 °C (-454 °F), con precisión de caudal másico criogénico de ±0,35 % para muchos fluidos y de ±0,5 % a ±1,00 % para hidrógeno líquido o helio según la configuración.
El Smart Meter Verification en los medidores de caudal y densidad ELITE Coriolis de Micro Motion debe interpretarse junto con las condiciones del proceso debido a que el caudal criogénico, de gas húmedo o multifásico puede afectar la estabilidad y el diagnóstico, especialmente por debajo de -196 °C (-320 °F), por lo que los usuarios deben considerar si las alertas reflejan la condición operativa del medidor, los cambios en la humedad, el comportamiento bifásico o las diferencias respecto a las condiciones de referencia de campo establecidas durante la puesta en marcha.
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