Impulsar la flexibilidad operativa para alcanzar los objetivos de producción.
Las fluctuaciones en la demanda del mercado, el aumento de los costos de producción y los cambios en la normativa están obligando a las refinerías a buscar formas para mejorar la flexibilidad operativa. El uso de tecnologías modernas de automatización e instrumentación de medición es clave para ganar más agilidad y alcanzar los objetivos de producción. La alianza con un experto en automatización proporciona una guía para alcanzar la excelencia operativa mediante un enfoque holístico para la aplicación de la automatización que permite flexibilidad en la producción y mejora la fiabilidad, la seguridad y la sostenibilidad.
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Descubra el impacto que los instrumentos de medición avanzada y la especialización en aplicaciones han tenido en operaciones como la suya.
Preguntas frecuentes sobre instrumentos de medición para la industria de refinería
Para que las refinerías sean lo suficientemente flexibles como para adaptarse a las demandas cambiantes de diferentes productos, deben procesar diferentes materias primas y, al mismo tiempo, evitar la degradación de los activos. Los instrumentos de medición proporcionan a las refinerías los datos que necesitan para gestionar de manera eficiente diferentes condiciones de proceso y múltiples flujos de entrada y salida. Los sensores de medición en línea permiten controlar y supervisar los procesos, así como verificar la calidad de los datos, lo que proporciona a los operadores información fiable para tomar decisiones oportunas. Ayudan a incorporar flexibilidad en la parte frontal de una refinería para que las operaciones puedan ser rentables en cualquier mercado.
La instrumentación de medición mejora la fiabilidad de los activos y la disponibilidad de la planta al cambiar las operaciones de refinación de un modelo reactivo a uno predictivo. En las refinerías que dependen del mantenimiento reactivo, hasta el 60 % del trabajo de mantenimiento es improductivo o innecesario. .
Al aprovechar las tecnologías de medición inteligente y los diagnósticos en tiempo real, los equipos de mantenimiento pueden identificar y resolver posibles problemas en los equipos mucho antes de que se reduzca el rendimiento. Este enfoque basado en datos reduce drásticamente el tiempo de inactividad no planificado y crea un entorno operativo más seguro.
Las principales causas de los incidentes de nivel 1 y nivel 2 en las refinerías están relacionadas en su gran mayoría con la integridad mecánica. Algunos de los problemas de integridad mecánica se deben a la corrosión, erosión, grietas y supervisión e inspección inadecuadas.
El despliegue de tecnologías modernas de instrumentación de medición mejora la seguridad tanto del personal como de la planta. El despliegue de tecnologías modernas de instrumentos de medición mejora la seguridad tanto del personal como de la planta. Por ejemplo, los sensores de medición en línea proporcionan información en tiempo real sobre desbordamientos, fugas y problemas de corrosión antes de que se agraven. También garantizan la confiabilidad de los sistemas instrumentalizados de seguridad (SIS) con instrumentos certificados para la seguridad y pruebas automatizadas, a fin de mantener un alto nivel de confianza en las respuestas del sistema.
En la refinería, la energía suele identificarse como el segundo mayor costo operativo, después de la materia prima del petróleo crudo. Muchas refinerías carecen de los instrumentos de medición necesarios para identificar y evitar pérdidas de energía. La supervisión de activos en tiempo real mediante sensores de medición, diagnósticos predictivos y el análisis avanzado de materias primas contribuye a reducir el consumo energético y las emisiones. Además, desarrollar planes confiables de gestión de antorchas con monitoreo inalámbrico y analizadores de gas eficientes es fundamental para controlar las emisiones.