Instrumentación de medición para la industria de refinación

Transforme sus operaciones para ganar en agilidad, eficiencia productiva y crecimiento mediante el uso de instrumentación de medición avanzada.​

Impulse la flexibilidad operativa para alcanzar los objetivos de producción​

Las demandas fluctuantes del mercado, los costes de producción en aumento y las regulaciones cambiantes desafían a las refinerías a encontrar maneras de mejorar su flexibilidad operativa. El uso de tecnologías modernas de automatización e instrumentación de medición es clave para lograr mayor agilidad en el cumplimiento de los objetivos de producción. La asociación con un experto en automatización proporciona un plan para alcanzar la excelencia operativa mediante un enfoque holístico de su implementación, lo que permite flexibilidad en la producción y mejora la fiabilidad, la seguridad y la sostenibilidad. ​

Lograr la agilidad operativa​
Mayor fiabilidad​
Garantizar la seguridad
Fomentar la sostenibilidad

Experiencia y casos de estudio​

Explore el impacto que los instrumentos de medición avanzados y la experiencia en aplicaciones han tenido en operaciones como la suya.​

Preguntas frecuentes sobre instrumentación de medición para la industria de refinación

A fin de que las refinerías sean lo suficientemente flexibles como para adaptarse a las cambiantes demandas de distintos productos, necesitan procesar materias primas diversas y, al mismo tiempo, evitar la degradación de los activos. La instrumentación de medición proporciona a las refinerías los datos necesarios para manejar de manera eficiente diversas condiciones de proceso y múltiples flujos de entrada y salida. Los sensores de medición en línea permiten el control de procesos, la monitorización y la verificación de la calidad de los datos, lo que proporciona a los operadores información fiable para tomar decisiones oportunas. Ayudan a incorporar flexibilidad en la etapa inicial (frontend) de una refinería para que las operaciones sean rentables en cualquier mercado.​

La instrumentación de medición mejora la fiabilidad de los activos y la disponibilidad de la planta al trasladar las operaciones de refinación de un modelo reactivo a uno predictivo. En refinerías que dependen del mantenimiento reactivo,  hasta el 60 por ciento del trabajo de mantenimiento es improductivo o innecesario. ​

Al aprovechar las tecnologías de medición inteligentes y los diagnósticos en tiempo real, los equipos de mantenimiento pueden identificar y resolver posibles problemas en los activos mucho antes de que el desempeño disminuya. Este enfoque basado en datos reduce drásticamente las paradas imprevistas y crea un entorno operativo más seguro.​

Las causas principales de incidentes de Nivel 1 y Nivel 2 en refinerías están abrumadoramente vinculadas a la integridad mecánica. Algunos de los problemas de integridad mecánica se deben a la corrosión, la erosión, las fisuras y a la monitorización e inspección inadecuadas. ​

La implementación de tecnologías modernas de instrumentación de medición mejora la seguridad tanto del personal como de la planta. Esta estrategia se centra en reducir la exposición de las personas a los riesgos y en garantizar la integridad de los sistemas de seguridad. Por ejemplo, los sensores de medición en línea proporcionan información en tiempo real sobre sobrellenados, fugas y problemas de corrosión antes de que escalen. También garantizan la fiabilidad de los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) con instrumentos certificados para la seguridad y pruebas automatizadas, lo que mantiene una alta confianza en las respuestas del sistema.​

En la refinación, la energía suele ser el segundo mayor coste operativo, después de la materia prima de petróleo crudo. Muchas refinerías carecen de los datos de medición necesarios para identificar y evitar las pérdidas de energía. La monitorización en tiempo real de los activos mediante sensores de medición, diagnósticos predictivos y análisis avanzados de la materia prima contribuye a reducir el consumo de energía y las emisiones. Además, desarrollar planes fiables de gestión de antorchas con monitorización inalámbrica y analizadores de gases eficientes resulta fundamental para controlar las emisiones.​

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