Instrumentación de medición para petróleo y gas

En las operaciones upstream y midstream, los instrumentos de medición (caudal, presión, nivel, temperatura y análisis) proporcionan visibilidad en tiempo real que mejora la seguridad, reduce el tiempo de inactividad y optimiza la eficiencia general del proceso.

Los desafíos comunes incluyen mantener el rendimiento de la medición, reducir las pérdidas, minimizar el tiempo de inactividad no programado, impulsar la integridad y la fiabilidad de los activos, mantener los informes reglamentarios, garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y maximizar la capacidad de la infraestructura existente, todo ello basado en instrumentos de medición fiables en toda la industria del petróleo y gas.

La medición continua de presión, temperatura y caudal, junto con los diagnósticos actuales, permite una mayor visibilidad del proceso, el mantenimiento predictivo y la detección de fallos, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad no planificado en la industria del petróleo y gas.

Las operaciones upstream se basan en mediciones precisas de presión, nivel, caudal y temperatura para gestionar los riesgos de seguridad, mantener la integridad de los pozos, gestionar el inventario y minimizar las paradas imprevistas en entornos exigentes.

La monitorización continua de elevadores artificiales, de la garantía de flujo y de equipos rotativos requiere un amplio conjunto de instrumentos de medición, como caudal, presión, temperatura, vibración, corrosión y erosión, y de detección de arena, que permiten la detección temprana de problemas en los equipos, respaldan el mantenimiento predictivo y mejoran la fiabilidad de la producción.

La monitorización en tiempo real del caudal, la presión, la temperatura, la detección de gas y la monitorización de la corrosión y la erosión proporcionan la visibilidad necesaria para detectar posibles fugas, monitorizar la integridad de las tuberías y mejorar la fiabilidad del equipo rotativo crítico en activos geográficamente dispersos y a menudo operados de forma remota.

Los desafíos clave incluyen la precisión del inventario, la prevención y la contención del sobrellenado, la transferencia de custodia y la detección de fugas. Enfrentar estos desafíos exige una medición fiable y de alto rendimiento del caudal, del nivel, de la presión y de la temperatura, junto con la monitorización de la corrosión y de la erosión.

Para cumplir los requisitos de precisión y calidad, se requieren una medición de caudal de alta precisión con el Smart Meter Verification, cromatógrafos de gas y computadores de caudal con capacidad de diagnóstico.

Una medición precisa del nivel, incluida la compensación de presión y temperatura, es necesaria para cumplir sus requisitos de precisión de inventario de manera segura y fiable.

Las redes de monitorización inalámbricas permiten monitorizar de forma remota grandes áreas con equipos dispersos de manera rentable.

Las mediciones en tiempo real de composición (GC), perfil de temperatura, presión, caudal y nivel proporcionan los datos necesarios para optimizar el reflujo y la carga del calderín, mientras se mantienen las especificaciones de pureza del producto. Estos conocimientos ayudan a reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia operativa. Estos mismos datos también respaldan el control mediante sensores inferenciales/virtuales entre muestreos de laboratorio, permiten la detección temprana de inundaciones, incrustaciones y perturbaciones en la columna, y ayudan a los operadores a equilibrar la carga en todo el tren de proceso para cumplir de manera constante con los objetivos de rendimiento.

La instrumentación en tiempo real permite a los operadores identificar la degradación del equipo y los problemas del proceso antes de que estos provoquen fallos o interrupciones no planificadas. Los datos de vibración, de temperatura de rodamientos y de proceso provenientes de compresores y bombas ayudan a detectar fallos en desarrollo y respaldan la protección contra la sobrecarga. La monitorización continua de la corrosión, la erosión y el proceso proporciona alertas tempranas sobre el adelgazamiento de la pared, la incrustación, las fugas y las obstrucciones. Además, los datos de composición (GC), temperatura y nivel ayudan a identificar de manera temprana problemas de amina, deshidratación y perturbaciones en la columna, lo que permite a los operadores tomar medidas correctivas antes de que se produzca una parada del proceso.

Para mantener operaciones seguras de GNL es necesario monitorizar continuamente los límites de proceso establecidos. La medición de la presión ayuda a proteger tanques y recipientes contra la sobrepresión y a identificar condiciones que podrían provocar eventos de rollover. La medición de la temperatura ayuda a identificar puntos fríos asociados a fugas, riesgos de fragilización criogénica y condiciones anómalas de enfriamiento. La medición de nivel fiable ayuda a prevenir los eventos de sobrellenado, un peligro importante para la seguridad del GNL, y, al mismo tiempo, respalda la prevención de rollover. Juntas, estas mediciones proporcionan entradas críticas para los sistemas de alarma y de parada instrumentados de seguridad.

La medición precisa de caudal con soluciones como medidores Coriolis y ultrasónicos minimiza la incertidumbre de medición en aplicaciones de transferencia de custodia, lo que protege directamente los ingresos y mejora la precisión de la conciliación. Los datos de caudal también respaldan los cálculos de equilibrio másico para identificar pérdidas, gas de evaporación y producto no contabilizado. Los datos de flujo en tiempo real ayudan a optimizar las tasas de carga y descarga en los límites operativos de los tanques y las bombas, lo que reduce los tiempos de transferencia y la ocupación de los muelles. Además, la medición de caudal respalda la gestión del gas de evaporación y la monitorización de la eficiencia de la bomba.