Impulsamos la innovación para satisfacer las demandas energéticas en constante evolución
En un panorama energético actual que cambia rápidamente, los operadores de las centrales eléctricas deben optimizar la eficiencia de la planta, reducir las emisiones y garantizar la seguridad. Mediante la integración de instrumentos de medición avanzados, obtienen la precisión, la fiabilidad y los conocimientos prácticos necesarios para tomar decisiones más inteligentes en la producción de energía tanto convencional como renovable. Desde la mejora de la eficiencia térmica hasta la posibilidad de acceder al mantenimiento predictivo, Emerson ayuda a las plantas de energía a operar de manera más limpia, segura y fiable, mientras construye operaciones de energía resilientes para un futuro sostenible.
Segmentos de energía
Maximice la eficiencia y la fiabilidad en la producción de energía a base de carbón
Logre mayor fiabilidad, control de emisiones y eficiencia operativa con las tecnologías diseñadas para su planta de energía a base de carbón. Desde la optimización de la combustión hasta la monitorización de equipos, nuestras soluciones proporcionan la información crítica que los operadores necesitan para navegar por la infraestructura envejecida, cumplir las demandas regulatorias y reducir el impacto ambiental.
Productos destacados
Aplicaciones del producto
Detección de gases de llama
Detección de llamas en generación de energía
Detección de gas para generación de energía
Detección de llamas para aerogeneradores
Detección de llamas en estaciones transformadoras
Detección de llamas y gases en la producción de pilas de combustible de hidrógeno
Preguntas frecuentes
La mala calidad de la energía acorta la vida útil del equipo al crear condiciones operativas inestables que introducen tensión térmica y mecánica en los sistemas del proceso. En la producción de energía, las alteraciones eléctricas, como armónicos o desequilibrio de voltaje, a menudo aparecen como variabilidad en el caudal de vapor, el suministro de combustible y el desempeño del agua de enfriamiento. Los instrumentos de medición, incluidos los transmisores de presión Rosemount™ 4051, los transmisores de temperatura Rosemount™ 3144S, y los caudalímetros Coriolis Elite de Micro Motion™, permiten a los operadores detectar estas desviaciones mediante la monitorización continua de las condiciones del proceso. Las fluctuaciones anormales de presión en los sistemas de calderas, la inestabilidad de temperatura en las turbinas y los caudales de combustible inconsistentes indican problemas eléctricos subyacentes que afectan el desempeño del equipo. Al analizar tendencias de estas mediciones a lo largo del tiempo, las instalaciones pueden identificar patrones de degradación antes de que provoquen daños en los equipos, además de reducir las pérdidas de eficiencia y evitar mayores costes de mantenimiento por reparaciones y paradas no planificadas más frecuentes. Este enfoque vincula la inestabilidad eléctrica directamente con impactos medibles del proceso, lo que favorece una estabilidad operativa mejorada y extiende la vida útil de las turbinas, las bombas y los sistemas auxiliares.
La monitorización de la calidad de la energía evita fallos prematuros en los equipos rotativos al identificar alteraciones eléctricas que afectan las condiciones de carga del proceso. En los sistemas de alimentación, el suministro eléctrico inestable ocasiona variables de proceso fluctuantes, como caudal de vapor inconsistente, variabilidad de agua de enfriamiento e inestabilidad de presión en el equipo auxiliar. Los instrumentos de medición como los caudalímetros Vortex Rosemount™ serie 8800, los caudalímetros magnéticos Rosemount™ 8750, y los transmisores de temperatura Rosemount™ 3144S proporcionan medición continua de estas condiciones. Las variaciones en el caudal de vapor o en la circulación de agua pueden aumentar la carga mecánica, mientras que los perfiles de temperatura inestables pueden acelerar la tensión térmica en los motores y los equipos impulsados. Al correlacionar las mediciones de caudal, presión y temperatura con el comportamiento del equipo, los operadores pueden distinguir las alteraciones eléctricas de las fallas mecánicas. La monitorización continua permite detectar de forma anticipada condiciones de carga anormales y reduce la probabilidad de fallas no planificadas en motores, bombas y compresores. Esto mejora la fiabilidad y reduce los costes de mantenimiento al minimizar las averías inesperadas y las reparaciones reactivas.
La monitorización en tiempo real ofrece una visibilidad continua de las condiciones del proceso influenciadas por la variabilidad de la energía, mientras que las auditorías energéticas periódicas solo capturan instantáneas limitadas del desempeño del sistema. Los instrumentos de medición como los caudalímetros Coriolis Micro Motion™ Elite, el transmisor MultiVariable™ Rosemount™ 3051S y los caudalímetros Vortex Rosemount™ serie 8800 permiten un seguimiento continuo de los caudales de gas combustible, vapor y agua de alimentación en los sistemas de producción de energía. Esto permite que los operadores identifiquen las perturbaciones transitorias, como fluctuaciones de carga, variabilidad de la presión e inestabilidad del caudal, que pueden no estar presentes durante las auditorías programadas, pero siguen afectando la eficiencia y la fiabilidad. La medición continua también permite el análisis de tendencias, lo que facilita la detección temprana de condiciones operativas anormales relacionadas con la inestabilidad eléctrica. Por el contrario, las auditorías periódicas se utilizan generalmente para evaluar la eficiencia a largo plazo, pero no capturan eventos de corta duración ni cambios dinámicos en los procesos. El uso de datos de instrumentación en tiempo real permite una respuesta más rápida a las desviaciones y facilita un control más coherente de los procesos de producción de energía. También mejora el análisis de la causa principal al ayudar a los equipos a vincular con mayor precisión las alteraciones eléctricas con el comportamiento del proceso.