Detección de gases

La mayoría de las instalaciones industriales necesitan detectores de gases para detectar riesgos de gases combustibles, gases tóxicos u oxígeno. La combinación correcta depende de los gases presentes, las fuentes de fuga, la ventilación, el riesgo de exposición de los trabajadores y la respuesta de seguridad requerida. Entre los gases monitorizados más comunes se encuentran el metano, el hidrógeno, el sulfuro de hidrógeno, el monóxido de carbono, el amoníaco, el cloro, el dióxido de carbono y el oxígeno.

Comience con el peligro que necesita detectar. La detección de gas LEL se usa para evaluar el riesgo de gas combustible; la detección de ppm se usa para gases tóxicos como H2S o monóxido de carbono; y el volumen porcentual se usa para oxígeno o gases de alta concentración. El portafolio de detección de gas de Emerson admite tecnologías infrarrojas, de perla catalítica, electroquímicas y ultrasónicas para diversas aplicaciones industriales.

Utilice la detección de gas de punto para monitorizar una fuente específica de fuga o un área donde pueda acumularse gas. Use la detección de gases de trayectoria abierta para lograr una cobertura más amplia de un área, un perímetro o un campo de visión. Muchas plantas emplean ambos enfoques para mejorar la cobertura de detección de gases.

El número correcto de detectores de gas fijos depende de las fuentes de fuga, del tipo de gas, de la disposición del equipo, de la ventilación, del nivel de riesgo y del tiempo de respuesta requerido. Coloque detectores donde el gas pueda liberarse, acumularse, propagarse o exponer al personal. La densidad del gas, la altura de montaje, el flujo de aire y el acceso de mantenimiento deben guiar la colocación final.

Los errores comunes en la colocación de detectores de gas incluyen instalar detectores donde el gas no los alcanzará, ignorar los patrones de ventilación o de viento, montar sensores demasiado altos o demasiado bajos, bloquear el acceso de mantenimiento y pasar por alto posibles puntos de fuga. Una evaluación específica de los peligros del lugar ayuda a evitar estos problemas.

Las condiciones ambientales pueden afectar la precisión, el tiempo de respuesta y la vida útil del sensor del detector de gas. El calor, el frío, la humedad, el polvo, el lavado, la vibración, la corrosión, el viento y la entrada de agua pueden provocar desviaciones, bloqueos o alarmas falsas. Adapte el compartimiento, la protección de ingreso, la clasificación de temperatura y la tecnología del sensor al entorno de instalación.

Sí. Un detector de gas inalámbrico puede funcionar bien para equipos remotos, áreas temporales, ubicaciones difíciles de cablear y ampliaciones en entornos industriales antiguos, siempre que la red, la fuente de alimentación, la tasa de actualización, la estrategia de alarmas y las aprobaciones se ajusten a la aplicación. Los monitores inalámbricos de gas de Emerson pueden ayudar a reducir los costes de cableado y ampliar la cobertura de la monitorización remota del gas.

La calibración regular, las pruebas funcionales, la inspección y el diagnóstico integrado ayudan a mantener la fiabilidad de los detectores de gas y a reducir las alarmas falsas. La frecuencia de mantenimiento depende de la tecnología del sensor, la exposición al gas, el entorno, las regulaciones y las instrucciones del fabricante. Durante las revisiones, busque envenenamiento, desviación, obstrucciones, entrada de agua, polvo, vibración, mala ubicación y sensibilidad cruzada al gas.

Elija un detector de gases para áreas clasificadas que coincida con la clasificación de área, el entorno y los requisitos de seguridad de la planta. Entre los criterios clave se encuentran las aprobaciones a prueba de explosión o intrínsecamente seguras, las clasificaciones de clase/división o de zona, la idoneidad del grupo de gases, la protección de ingreso, el rango de temperatura, las necesidades de seguridad funcional, las regulaciones locales y la compatibilidad con el sistema de control.

Sí. Muchos detectores de gas fijos pueden conectarse a un DCS, a un PLC o a un sistema contra fuego y gas mediante salidas analógicas, relés o comunicación digital. Antes de seleccionar un detector, confirme el tipo de señal, el diagnóstico, la gestión de fallos, la votación de alarmas, los requisitos de alimentación y la compatibilidad con la arquitectura de control o de seguridad de su planta.

Al comparar detectores de gas industriales, mire más allá del precio de compra. La mejor opción debe adaptarse al gas objetivo, al entorno de instalación, a las aprobaciones, al diagnóstico, a las necesidades de integración y a la estrategia de mantenimiento. También hay que considerar el tiempo de respuesta, la vida útil esperada del sensor, la facilidad de reemplazo y el coste total de propiedad para que el detector garantice un funcionamiento fiable a lo largo de todo su ciclo de vida.