Transmetteurs de pression​

Un transmetteur de pression est un appareil qui mesure la pression et convertit cette mesure en un signal électrique. Le signal électrique est souvent transmis à un système de commande, ce qui permet de communiquer efficacement la pression mesurée à des fins de contrôle ou de surveillance.​

Tous les transmetteurs de pression sont dotés d’un capteur de pression qui mesure la pression d’un procédé et de l’électronique pour obtenir cette mesure de pression sous forme de signal électrique. La technologie de détection utilisée et le type de sortie électrique des transmetteurs de pression peuvent varier.​

Les transmetteurs de pression doivent être choisis pour s’adapter à vos applications spécifiques. Lors de la sélection, vous devez tenir compte des exigences de l’application telles que le type de mesure, la gamme de pression, la précision, la compatibilité des matériaux et les considérations de montage. Pour ces considérations, différents transmetteurs de pression peuvent offrir différentes options. Des outils tels que l’outil de dimensionnement & de sélection de niveau par pression différentielle et l’outil de dimensionnement & de sélection de débit par pression différentielle peuvent faciliter la sélection correcte du transmetteur. ​

Les transmetteurs de pression peuvent être classés selon plusieurs catégories différentes de « type », mais la plus courante est par type de mesure de pression. Le type de mesure fait référence au type de mesure de pression qui est effectué, dont les options sont la pression absolue (référence au vide), la pression relative (référence à l’atmosphère) ou la pression différentielle (différence entre deux pressions de procédé). Il existe également des transmetteurs de type de mesure multivariable qui peuvent mesurer plus d’un de ces types de mesure de pression ainsi que des mesures supplémentaires comme la température.​

Les transmetteurs de pression sont souvent sélectionnés pour des applications spécifiques, avec des facteurs tels que la gamme de pression, le type de mesure de pression, les matériaux en contact avec le procédé et la sortie comme facteurs clés à prendre en compte. Généralement, les transmetteurs de pression qui mesurent la pression relative, et sont dotés de matériaux en contact avec le procédé en acier inoxydable et utilisent un signal de sortie HART 4 à 20 mA sont les plus courants, mais il existe de nombreuses options différentes pour s’adapter à n’importe quelle application.​

L’étalonnage d’un transmetteur de pression implique d’appliquer une pression précise connue au transmetteur et de comparer la sortie de pression du transmetteur à la pression appliquée connue. Si la différence entre ces valeurs se situe en dehors de la tolérance souhaitée, ajustez la cellule sur le transmetteur pour corriger la différence. Si la différence se situe dans la plage de tolérance souhaitée, aucun ajustage de la cellule n’est nécessaire, cela sera considéré comme une vérification de l’étalonnage.

Les transmetteurs de pression et les transducteurs de pression sont des appareils très similaires, mais ils diffèrent selon le signal électrique final qu’ils transmettent. Un transducteur de pression convertit la mesure d’un capteur de pression en un simple signal de tension qui ne permet ni la linéarisation ni la compensation de température. Un transmetteur de pression va encore plus loin en compensant, en linéarisant et en amplifiant le signal électrique, et en le dédicaçant en tant que types de signaux courants, tels que les protocoles de communication analogique 4 à 20 mA ou communication numérique.​