Una raffineria migliora la misura di livello nella torre a vuoto con Rosemount™ 3051S ERS™ ed espansore del campo di temperatura

Cliente

Le torri di cracking del cliente contengono un flusso eccessivo di vapore verso l'alto che impedisce il flusso del liquido verso il basso. Ciò provoca l'accumulo di liquido nella colonna e, di conseguenza, la separazione ne risente.

Tale allagamento costringe gli operatori a ridurre la portata di vapore e il carico del ribollitore, oltre che a rilavorare i prodotti fuori specifica. Un allagamento grave compromette l'efficacia dei piatti, riduce la capacità della colonna, fa aumentare i costi di manutenzione e può imporre un arresto delle attività.

Applicazione

Misura di livello nella torre a vuoto

 

 

Problema

La misura di livello nella torre del cliente era stata effettuata utilizzando la tecnologia nucleare, che introduce ulteriore complessità a causa della regolamentazione della fonte nucleare e richiede al cliente di sottoporsi a una verifica secondaria del livello. Il cliente necessitava di una verifica secondaria a causa dei problemi con l'affidabilità della misura originale.

Il cliente riscontrava problemi significativi di variabilità della temperatura ambiente che causava derive. Il fluido di riempimento poteva essere vaporizzato a causa del vuoto e dell'alta temperatura, fino a 410 °C.

Per questa applicazione si poteva utilizzare la tecnologia del livello a pressione differenziale (livello DP), anche se sarebbe stata necessaria la tracciatura termica capillare di 30 piedi. In generale, questa soluzione introduce nuove sfide dovute alla sua affidabilità e alla necessità di una manutenzione significativa. Parte della tracciatura termica aveva creato problemi durante l'inverno precedente, con temperature che scendevano sotto i -25 °C. Il fluido di riempimento congelava e forniva inconsapevolmente dati errati, poiché le letture della pressione erano "bloccate".

Inoltre, nelle aree di connessione al processo, erano presenti passerelle che interferivano con lo spazio necessario per le tubazioni di impulso. Questo rendeva estremamente difficile instradare i tubi lontano dal processo e proteggere la strumentazione, poiché le connessioni erano vicine al suolo.

 

 

Soluzione

Il sistema Rosemount 3051S Electronic Remote Sensor (ERS™) abbinato all'espansore del campo di temperatura Rosemount 3051S ha fornito la soluzione ideale per il livello DP in questo caso. I sensori Rosemount ERS hanno eliminato i problemi di manutenzione relativi alle installazioni wet leg o dry leg, eliminato la necessità di tracciamento termico e ridotto al minimo la deriva causata dalle variazioni di temperatura. L'installazione compatta dell'espansore del campo di temperatura Rosemount 3051S elimina la necessità di tubazioni estese e semplifica notevolmente l'installazione, proteggendo al contempo l'elettronica del trasmettitore dalle temperature estreme. Il fluido di riempimento UltraTherm™ 805 garantisce le capacità necessarie per questa applicazione su vuoto ad alta temperatura.

Il cliente ha installato questa soluzione complementare, quindi ora dispone di misure doppie per ottenere letture affidabili. Ha realizzato inoltre significativi risparmi sui costi, grazie al fatto che non sono più necessari oltre 30 piedi di tracciamento termico. Questo aspetto è particolarmente importante, poiché in precedenza le temperature che scendevano a -25 °C causavano il congelamento della raffineria a causa di un tracciamento termico non funzionante.