Tecnologia Rosemount™ X-well™

Gli strumenti di misurazione non intrusivi rilevano le misure delle condizioni all'interno di una barriera di contenimento dei processi (ad esempio, un tubo o un serbatoio) senza la necessità di penetrazione del processo.

Le misurazioni non intrusive della temperatura di processo integrano la superficie del tubo e una temperatura secondaria per calcolare la temperatura di processo interna tramite un algoritmo della conduttività termica. Il calcolo prende in considerazione le proprietà di conduttività termica dell’unità e del tubo per ottenere misurazioni affidabili e precise della temperatura di processo.

La misurazione della temperatura di processo non intrusiva utilizza una misurazione della temperatura secondaria e le caratteristiche del tubo per compensare la perdita di calore nell'ambiente.

Un pozzetto termometrico installato correttamente fornisce la massima precisione di misurazione della temperatura ma richiede la penetrazione nel processo. Un'installazione errata e installazioni su diametri dei tubi piccoli comporteranno errori di conduzione dello stelo e, in definitiva, ridurranno le prestazioni complessive della misurazione della temperatura. Una misurazione della temperatura superficiale standard elimina la necessità di inserire un sensore nel processo e riduce l'impatto di diametri di tubo ridotti sull'accuratezza dell'installazione. Tuttavia, le misurazioni superficiali non forniscono una misurazione della temperatura di processo accurata o ripetibile. La tecnologia Rosemount X-well fornisce una misurazione accurata e ripetibile della temperatura di processo su qualsiasi diametro di tubo, materiale conduttivo delle linee e condizione ambientale.

Il fattore principale che influisce sulla misurazione non intrusiva della temperatura di processo è la differenza fra la temperatura di processo e la temperatura ambiente. Più grande è la differenza, maggiore è l'incertezza.

L'accuratezza dipende dall'applicazione. La misurazione della temperatura non intrusiva può essere presa in considerazione per applicazioni di controllo non critiche.

Le installazioni tradizionali dei pozzetti termometrici forniscono tempi di risposta migliori nella maggior parte delle applicazioni, con un T90 compreso in genere fra 30 secondi e 3 minuti. T90 è il tempo per raggiungere il 90% del valore finale. Il tempo di risposta del sistema della tecnologia Rosemount X-well varia in base alle diverse caratteristiche del tubo e ai diversi intervalli di temperatura ambiente e di processo. La tecnologia Rosemount X-well è più reattiva quando:

• Il materiale del tubo è altamente conduttivo (ad es. acciaio al carbonio)
• Le pareti del tubo sono sottili (diametri dei tubi più piccoli e schedule del tubo inferiori)
• Il processo è liquido
• La portata è ad alta velocità

Il Temperature Product Advisor di Emerson include stime del tempo di risposta di Rosemount X-well specifiche per applicazione in base ai dati forniti.

Sì. Analogamente ai pozzetti termometrici tradizionali, la misurazione dei liquidi generalmente ha un tempo di risposta più rapido rispetto ai gas.

Sì. Per l'installazione non è necessario tagliare o saldare il tubo, il che la rende possibile durante il funzionamento.

Sì. È buona pratica isolare l'apparecchiatura per ottenere le migliori prestazioni possibili.

Sì, è necessario seguire le procedure e gli standard generali di calibrazione dell'impianto. La calibrazione della tecnologia Rosemount X-well segue fedelmente le fasi di una calibrazione di temperatura standard. I trim della procedura di calibrazione Rosemount X-well si basano sulla misurazione della superficie non corretta. Questa procedura non calibra né modifica l'algoritmo di Rosemount X-well o i suoi coefficienti. Per istruzioni specifiche sulla calibrazione, consultare il manuale del trasmettitore associato utilizzato con Rosemount X-well.

Il rischio di contaminazione del processo, perdite ed errori di misurazione è drasticamente ridotto o completamente eliminato rispetto alle misurazioni con i pozzetti termometrici, migliorando la sicurezza generale.

I costi di installazione e manutenzione sono ridotti del 70% quando si utilizza una misurazione della temperatura di processo non intrusiva, poiché non sono necessarie interruzioni del processo o modifiche ai tubi.

Sì. Le misurazioni non intrusive presentano un rischio di guasto molto inferiore, in quanto non entrano a contatto con il fluido di processo.