Vortex-Durchflussmessgeräte werden häufig zur genauen Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dampf in Industrieanwendungen eingesetzt. Dieser Vergleich zeigt die wichtigsten Merkmale unserer führenden Vortex-Durchflussmessgerätemodelle auf und unterstützt so eine sachkundige Produktauswahl.
Products
Entdecken Sie die Technologie der Rosemount Vortex-Durchflussmessgeräte
Funktionsweise
Vortex-Durchflussmessgeräte nutzen den Von-Karman-Effekt, bei dem Flüssigkeit, die einen Störkörper passiert, Verwirbelungen erzeugt. Diese Wirbel sorgen dafür, dass das Sensorelement mit einer Frequenz schwingt, die proportional zur Geschwindigkeit des Mediums ist. Der Volumendurchfluss wird aus dem Querschnitt der Rohrleitung berechnet. Für die Massedurchflusskompensation können zusätzliche Druck- und Temperatureingänge hinzugefügt werden.
Vortex-Durchflussmessgeräte im Vergleich
Rosemount Vortex-Durchflussmessger der Serie 8800 mit Flanschanschluss
Hervorragende Zuverlässigkeit mit dichtungsfreiem, verstopfungssicherem Gehäuse, das potenzielle Leckagestellen eliminiert und so maximale Prozessverfügbarkeit und weniger unplanmäßige Abschaltungen ermöglicht.
8800 MultiVariable Vortex-Durchflussmessgerät
Temperatur- und Durchflussmessgeräte sind in einem einzigen hochgenauen Instrument kombiniert, sodass die Installation von zwei oder mehr separaten Geräten überflüssig ist. Die integrierte Temperaturmessung ist vom Prozess isoliert und vom Vortex-Durchflusssensor getrennt.
Rosemount 8800 Quad Vortex-Durchflussmessgerät
Sie sind die ultimative, redundante Lösung zur Durchflussmessung mit Schutz vor Fehlauslösungen mittels 2-von-3-Logik und enthalten einen vierten, integrierten Messumformer zur Prozesssteuerung.
Rosemount 8600 Vortex-Durchflussmessgerät
Optimiert für allgemeine Durchflussmessungen und Versorgungsanwendungen, einschließlich saubere Flüssigkeiten und Dampf, sind sie vibrationsbeständig und haben keine beweglichen Teile, wodurch Verschleiß und Ausfallzeiten reduziert werden. Die Installation ist unkompliziert und erfordert keine Impulsleitungen oder Nullpunkteinstellung. Die interne Verifizierung von Elektronik und Sensor ermöglicht einen verbesserten Einblick in das Prozessgeschehen.
Informationsquellen
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Technologien und Lösungen für Vortex-Durchflussmessgeräte. Einen umfassenderen Überblick über den Mehrwert, den die Vortextechnologie von Emerson hinsichtlich Zuverlässigkeit, Diagnose, Sicherheit und Lifecycle-Support bietet, finden Sie in unserer Broschüre.
Ein Vortex-Durchflussmessgerät ist ein modernes Durchflussmessgerät, das die Durchflussrate von Flüssigkeiten, Gasen und Dampf bestimmt und auf der Grundlage des von-Karman-Effekts arbeitet, indem es Wirbel erkennt, die durch einen Steilkörper entstehen. Wenn das Medium um den Steilkörper fließt, entstehen alternierende Wirbel, deren Frequenz proportional zur Durchflussrate ist.
Vortex-Durchflussmessgeräte bieten wartungsfreien Betrieb ohne bewegliche Teile, hohe Genauigkeit und Vielseitigkeit in Flüssigkeits-, Gas- und Dampfanwendungen. Das Modell 8800 verfügt über ein einzigartiges komplett gegossenes Zählergehäuse, das potenzielle Leckagestellen vollständig eliminiert.
Vortex-Durchflussmessgeräte sind weit verbreitet in verschiedenen Branchen, einschließlich chemische Verfahrenstechnik, Energiemanagement, HLK-Systemen, Wasseraufbereitungsanlagen und mehr. Sie eignen sich ideal zur Durchflussmessung von Flüssigkeiten, Gasen und Dampf und sind daher in zahlreichen Betriebsumgebungen vielseitig einsetzbar.
Die Genauigkeit kann durch Faktoren wie unsachgemäße Installation, unzureichende Ein- und Auslaufstrecken, Medieneigenschaften und externe Vibrationen beeinflusst werden. Die richtige Montage und Strömungsgleichrichtung und die Auswahl des richtigen Messsystems für die jeweilige Anwendung tragen zu optimaler Genauigkeit bei.
Ein Vortex-Durchflussmessgerät misst den Volumendurchfluss, kann die Massendurchflussmessung aber durch eine integrierte oder externe Druck- und Temperaturkompensation ausgleichen. Dies ist besonders wichtig für Dampf- und Gasanwendungen, bei denen sich die Dichte mit den Betriebsbedingungen ändert.