Messtechnik für die Life Sciences Produktion

Zuverlässige Messgeräte sind bei der Herstellung von Pharmazeutika und Biopharmazeutika von entscheidender Bedeutung, weil sie die Konsistenz, Sicherheit und Wirksamkeit der Produkte gewährleisten. Genaue Messungen sind notwendig, um eine strenge Qualitätskontrolle und regulatorische Compliance aufrechtzuerhalten, denn selbst kleinste Abweichungen können die Produkte unwirksam oder schädlich machen. Die Daten der Messgeräte bilden auch die Grundlage für Diagnose- und Prozessanalysefunktionen der nächsten Generation.

Zuverlässige Messgeräte werden durch Genauigkeit, Stabilität, lange Lebensdauer und Anwenderfreundlichkeit definiert. Genauigkeit gewährleistet, dass die Messungen präzise und verlässlich sind, was für fundierte Entscheidungen unerlässlich ist. Stabilität gewährleistet, dass das Gerät über einen längeren Zeitraum unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen konsistent arbeiten kann. Eine lange Lebensdauer bedeutet, dass das Gerät über einen längeren Zeitraum funktionsfähig und zuverlässig bleibt, was häufigem Austausch vorbeugt. Die einfache Bedienung ermöglicht es den Herstellern, das Gerät korrekt zu verwenden. Dadurch kann das Fehlerpotenzial minimiert und die Gesamtproduktivität gesteigert werden.

Moderne Kondensatableiterüberwachung nutzt Wireless-Sensoren, um Echtzeitdaten zur Effizienz von Kondensatableitern zu sammeln. Diese Daten werden an anwendungsspezifische Plattformen übertragen, auf denen erweiterte Analysen zur Vorhersage von Fehlern und zur Optimierung der Wartungspläne beitragen können. Beispielsweise können Wartungsteams mit der Plantweb Insight™ Kondensatableiteranwendung die Leistung anhand der Energie- und Nachhaltigkeitsziele überwachen und melden, Alarme senden und Zugang zu den Unternehmenssystemen erhalten, um Arbeitsaufträge zu erstellen oder Analysen durchzuführen.

Erweiterte Diagnosefunktionen in der Geräteelektronik ermöglichen eine Fernüberprüfung der Geräteleistung. Smart Meter Verification der Durchflussmessgeräte von Emerson ermöglicht es beispielsweise, mittels des Leitsystems aus der Ferne zu bestätigen, dass das Messgerät nach wie vor die Spezifikationen einhält. Dies erhöht die Verfügbarkeit und ermöglicht eine sofortige Störungsanalyse und Fehlerbeseitigung. Produktionsanlagen haben die behördliche Zulassung erhalten, indem sie diese Methode im Vergleich zu herkömmlichen messtechnischen Verfahren getestet haben. 

Die Zukunft der Messumformer für die Arzneimittelherstellung orientiert sich in Richtung der Integration fortschrittlicher Technologien wie maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz (KI). Diese Innovationen zielen auf die Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz in der Prozesssteuerung ab und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung. Durch die Analyse riesiger Mengen an Gerätedaten können mit diesen Technologien erweiterte Prozessanalysen durchgeführt werden. Die resultierenden Erkenntnisse können nahtlos in den Automation-Stack integriert werden, um Produktionsprozesse zu optimieren. Darüber hinaus sorgen diese Daten für die Einhaltung der regulatorischen Vorschriften durch automatisierte Berichtssysteme, die Optimierung von Audits und eine verbesserte Nachverfolgbarkeit. Mit ihrer Weiterentwicklung werden diese Technologien eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und Wirksamkeit von Arzneimitteln spielen, was letztlich den Patienten zugute kommt.