Messumformer für Öl und Gas

In Upstream- und Midstream-Betrieben sorgen Messgeräte (für Durchfluss, Druck, Füllstand, Temperatur und Analyse) für Transparenz in Echtzeit, wodurch die Sicherheit erhöht, Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Prozesse optimiert werden.

Zu den gängigen Herausforderungen zählen die Aufrechterhaltung der Messleistung, die Reduzierung von Verlusten, die Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten, die Förderung der Anlagenintegrität und -zuverlässigkeit, die Einhaltung gesetzlicher Meldepflichten, die Gewährleistung der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften sowie die Maximierung der Kapazität der bestehenden Infrastruktur – all dies hängt in der gesamten Öl- und Gasindustrie von zuverlässigen Messgeräten ab.

Die kontinuierliche Messung von Druck, Temperatur und Durchfluss mit den heutigen Diagnosefunktionen ermöglicht eine bessere Prozesstransparenz, vorausschauende Wartung und Fehlererkennung, was dazu beiträgt, ungeplante Ausfallzeiten in der Öl- und Gasindustrie zu minimieren.

Upstream-Betriebe sind auf genaue Druck-, Füllstands-, Durchfluss- und Temperaturmessungen angewiesen, um Sicherheitsrisiken zu bewältigen, die Integrität der Bohrlöcher zu gewährleisten, Bestände zu verwalten und ungeplante Ausfallzeiten unter rauen Umgebungsbedingungen zu minimieren.

Die kontinuierliche Überwachung in den Bereichen künstliche Förderung, Durchflusssicherung und rotierende Anlagen erfordert eine breite Palette an Messgeräten, beispielsweise zur Erfassung von Durchfluss, Druck, Temperatur, Schwingungen, Korrosion und Erosion sowie zur Sanddetektion. Dies ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Anlagenproblemen, unterstützt die vorausschauende Instandhaltung und verbessert die Produktionszuverlässigkeit.

Die Echtzeitüberwachung von Durchfluss, Druck, Temperatur, Gasdetektion sowie Korrosion und Erosion bietet die erforderliche Transparenz, um potenzielle Leckagen zu erkennen, die Integrität von Rohrleitungen zu überwachen und die Zuverlässigkeit kritischer rotierender Anlagen in geografisch verstreuten und oft ferngesteuerten Anlagen zu verbessern.

Zu den größten Herausforderungen gehören Bestandsgenauigkeit, Überfüllsicherung und -eindämmung, eichamtlicher Verkehr sowie Leckerkennung. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sind leistungsstarke und zuverlässige Messungen von Durchfluss, Füllstand, Druck und Temperatur sowie eine Überwachung von Korrosion und Erosion erforderlich.

Um die Genauigkeits- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, ist eine hochgenaue Durchflussmessung mit intelligenter Zählerverifizierung, Gaschromatographen und diagnosefähigen Durchflusscomputern erforderlich.

Eine präzise Füllstandsmessung, einschließlich Druck- und Temperaturkompensation, ist erforderlich, um Ihre Anforderungen an die Bestandsgenauigkeit auf sichere und zuverlässige Weise zu erfüllen.

Wireless-Überwachungsnetzwerke ermöglichen die kosteneffiziente Fernüberwachung großer Gebiete mit verstreuter Ausrüstung.

Echtzeit-Messungen der Zusammensetzung (GC), des Temperaturprofils, des Drucks, des Durchflusses und des Füllstands liefern die Daten, die zur Optimierung des Rückflusses und der Reboilerleistung bei gleichzeitiger Einhaltung der Produktspezifikationen zur Reinheit erforderlich sind. Diese Erkenntnisse tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und die Betriebseffizienz zu verbessern. Die gleichen Daten unterstützen auch die Inferenz-/Softsensor-Steuerung zwischen Laborproben, ermöglichen eine frühzeitige Erkennung von Überflutung, Verschmutzung und Kolonnenstörungen und helfen Bedienern beim Lastausgleich im gesamten Prozessstrang, um die Durchsatzziele konsequent zu erreichen.

Echtzeit-Messsysteme ermöglichen es Bedienern, Leistungsverluste und Prozessprobleme zu erkennen, bevor diese zu Ausfällen oder ungeplanten Stillständen führen. Vibrationen, Lagertemperaturen und Prozessdaten von Kompressoren und Pumpen helfen, sich entwickelnde Fehler zu erkennen und unterstützen den Schutz vor Pumpen. Die kontinuierliche Korrosions-, Erosions- und Prozessüberwachung liefert frühzeitige Warnungen vor Wandverdünnung, Verschmutzung, Leckagen und Verstopfungen. Darüber hinaus helfen Daten zu Zusammensetzung (GC), Temperatur und Füllstand dabei, Störungen in Aminwäsche, Dehydratisierung und Kolonnen frühzeitig zu erkennen, sodass das Bedienpersonal Korrekturmaßnahmen ergreifen kann, bevor es zu einer Prozessabschaltung kommt.

Die Aufrechterhaltung eines sicheren LNG-Betriebs erfordert eine kontinuierliche Überwachung der festgelegten Prozessgrenzen. Die Druckmessung trägt dazu bei, Tanks und Behälter vor Überdruck zu schützen, und kann Zustände erkennen, die zu Umkippungen führen können. Die Temperaturmessung hilft dabei, Kältebrücken im Zusammenhang mit Leckagen, Risiken der kryogenen Versprödung und abnormale Abkühlungsverhältnisse zu erkennen. Eine zuverlässige Füllstandsmessung trägt dazu bei, Überfüllungen – ein erhebliches Sicherheitsrisiko bei LNG – zu verhindern und gleichzeitig das Umkippen zu verhindern. Zusammen liefern diese Messwerte wichtige Eingangsgrößen für Alarmsysteme und sicherheitsgerichtete Abschaltsysteme.

Präzise Durchflussmessungen mit Lösungen wie Coriolis- und Ultraschallmessgeräten minimieren die Messunsicherheit beim eichamtlichen Verkehr, schützen direkt den Umsatz und verbessern die Abstimmungsgenauigkeit. Die Durchflussdaten dienen zudem als Grundlage für Massenbilanzberechnungen, um Verluste, Verdampfungsgas und nicht erfasste Produktmengen zu ermitteln. Echtzeit-Durchflussdaten tragen dazu bei, die Be- und Entladegeschwindigkeiten innerhalb der Betriebsgrenzen der Tanks und Pumpen zu optimieren, wodurch die Umschlagzeiten verkürzt und die Liegeplatzbelegung reduziert werden. Darüber hinaus unterstützt die Durchflussmessung das Management von Verdampfungsgasen und die Überwachung des Pumpenwirkungsgrads.