Operative Exzellenz mit intelligenter Technik fördern
Die steigenden Herausforderungen durch den globalen Wettbewerb, höhere Produktionskosten und strenge Umweltstandards verlangen von Betreibern von Chemieanlagen, nach Lösungen zur Minimierung des Wasser- und Energieverbrauchs und zur Reduzierung von Materialabfällen zu suchen, ohne dabei die Produktqualität, Produktivität und Kapazität zu beeinträchtigen. Die Partnerschaft mit einem Messtechnik- und Automatisierungsexperten wie Emerson bildet die Grundlage für eine flexible Produktion, mit der Sie auf den globalen Markt im Wettbewerb bestehen, die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen gewährleisten und Ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können. Hier erfahren Sie mehr >
Branchenlösungen
Lösungen für Prozessanlagen
Brennstoffbetriebene Heizanlagen
Wärmetauscher
Kessel und Verbrennung
Dampfverteilersysteme
Dampf/Methan-Reformer
Tanks und Lagerung
Chargenreaktoren
Katalytische Reaktoren
Destillationskolonnen
Anwendungsleitfäden
Best Practices zur Bewältigung häufiger Anwendungsherausforderungen in chemischen Prozessen
Anwendungsleitfaden für Be- und Entladen
Verantwortung und Sicherheit beim Be- und Entladen sicherstellen.
Product Applications
Chemische Industrie
Level Measurement Solutions for Distillation Columns
Corrosion Monitoring on Amine Strippers
Corrosion Monitoring Technologies for De-Ethanizer Towers
Storage Tank Corrosion Monitoring in Ethylene Plants
Corrosion Monitoring Technologies for Cracked Gas Compressors
Corrosion Monitoring Technologies for Boilers and Steam Drums
Corrosion Monitoring in Ethylene Plant Utility Systems
Chemical Injection for Water Treatment
Solids Level Measurement in Wet Sand Bunker
Gas & Flame Detection in Fertilizer Plants
Level Measurement for Chemical Storage Process Vessels
Level Measurement Solutions for Blending and Mixing Tanks
Level Measurement Solutions for Reactors & Mixing Tanks
Level Measurement of Finished Polyvinyl Chloride (PVC) Resins in PVC Production
Level Measurement of Stored Polyvinyl Chloride (PVC) Powder in PVC Production Facilities
Level Measurement of Stored Salts in Polymer Production
Solids Level Detection in Holding Hopper During Carbon Reclamation Process
Solids Level Measurement for Stored Polymers in Plastic Compounding Production
Level Measurement in Polypropylene/ Polyethylene Plastics Production
Ambient Temperature Monitoring of Instrument Enclosures
Temperature Monitoring in Safety Showers
Heat Trace Steam Quality Temperature Monitoring
Temperature Monitoring in Fertilizer Plant Distribution Lines
Level and Temperature measurement for Inventory control in Chemical Silo and Storage Tanks
Gain control of storage tank inventory with tank monitoring system
Level Measurement in Adsorbents Storage Tanks
Level Measurement of Aqueous Ammonia
Corrosion Monitoring on Transfer Line Exchangers in Ethylene Plants
Level Measurement for Anhydrous Ammonia Tanks
Temperature Profiling of Reactors
Green Hydrogen Custody Transfer Flow Measurement
Differential Pressure (DP) Level measurement for liquid hydrogen storage tanks
Temperature Measurement in Heat Exchangers
Level Measurement for Fertilizer Filled Dosing Tanks
Flow measurement of ethylene
Inventory Control and Level Measurement in Paint Production
Flow Measurement in Saturated Steam Application for Custody Transfer
Differential Pressure Level Measurement in Highly Corrosive & Vacuum Applications
Prioritizing safety and accuracy in the chemical plant
Improved Deionized Water Measurement for Hydrogen Electrolyzer Control
Manage the steam output of multiple boilers with better flow measurement
Temperature Monitoring in Railcars
Differential Pressure (DP) Level solutions for distillation columns and outdoor vessels
Safety Certified Flow Measurement in Delayed Cokers
Green Hydrogen Production Temperature Measurement
Differential Pressure Flow Measurement in Carbon Capture Applications
Accuracy in Chemical Blending and Batching Applications
Measurement Solutions for Hot Process Industries
Steam measurement at a sulphuric acid plant
Water flow measurements for energy monitoring
High-precision oxygen measurement
Flow Measurement in Safety Instrumented Systems (SIS) for Chemical Applications
Vacuum Applications - How to choose the correct system
Green Hydrogen Production Pressure Measurement
Flow Measurement in Bi-Directional Applications
Gas & Flame Detection in Chemical Production
Flow Measurement for Molecular Sieve Water Removal Lines
Concentration and flow measurement of sulfuric acid
Differential Pressure Level Measurement in Storage Tank Applications
Pump Cavitation Monitoring for Refining, Chemical, and Wastewater Processes
Temperature Monitoring in Mixing Tanks
Improve Lithium-ion Battery Anode, Cathode and Electrolyte Batch Manufacturing
Ensure safe hydrogen operations with sufficient waterflow to the electrolyzer
Monitor and Control Anode and Cathode Slurry Quality in Lithium-Ion Battery Production
pH Measurement & ORP Measurement in Wet Gas Scrubbers
Level Monitoring in Green Hydrogen & Oxygen Separators
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Flow Measurement for Polyvinyl chloride (PVC) Processes and Waste Recovery
Monitor and Report Nitrogen Oxides (NOx) Emissions in Industrial Combustion Plants
Meet Ethylene Purity and Certification Demands Using Laser-Based Continuous Gas Analyzers
Control Lithium-ion Battery Anode, Cathode and Electrolyte Reactor / Mixing Tank Level
Differential Pressure Flow Measurement in Short Piping and Space
Conductivity Measurement of Chemical Concentration Control
Conductivity Measurement in Wet Gas Scrubbers
Flow Measurement in Ethylene Plants
Flow Measurement in Ethylene Cracker
Solids Level Measurement in Silo Mixing Plant
Solids Level Measurement in Fertilizer Filled Dosing Tanks
Solids Level Measurement in Unpolluted Lime Storage Silos
-1?fmt=webp-alpha&qlt=95 "Inventory Control in Lubricant Production, Blending and Storage")
Inventory Control in Lubricant Production, Blending and Storage
Ensure Lithium-ion Battery Electrolyte Quality With Improved Conductivity Measurement
Improve Lithium-ion Battery Cathode Precursor pH Measurement
Monitoring solutions for Pressure Swing Adsorption
Monitoring Solutions for Vacuum Swing Adsorption
Level Measurement in Detergent Production Silos
Level Measurement in Silica Powder Storage Tanks
Level Measurement in Color Pigments Storage Tanks
Level Measurement for Coke Storage in Soda Ash Production Plants
Level Measurement for Trona Ore Storage in Soda Ash Production Plants
Level Measurement for MAP/DAP Granules Storage in Fertilizer Production
Heavy residue – SIL
Ensure green hydrogen electrolyzer integrity and safety with continuous gas analysis
pH Measurement in Chlor-alkali Plants
Conductivity Measurement in Sulfuric Acid Manufacturing
Conductivity Measurement in Chemical Separators
Conductivity Measurement in Green Hydrogen Production
Häufig gestellte Fragen
Messtechnik erhöht die Zuverlässigkeit durch präzise Überwachung und Regelung kritischer Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Durchfluss und Füllstand ganz erheblich. Dank dieser Präzision wird eine vorausschauende Wartung ermöglicht, da potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und teure Ausfallzeiten vermieden werden. Von der Messtechnik bereitgestellte Echtzeitdaten erleichtern außerdem die datenbasierte Entscheidungsfindung, was zu einer effizienteren und zuverlässigeren Betriebsleistung und letztendlich zu weniger Ausfallzeiten führt.
Die Zuverlässigkeitsberater von Emerson haben herausgefunden, dass Chemieunternehmen, die Daten von Messgeräten für zustandsbasierte, geplante Wartungsarbeiten verwenden, weniger Anlagenstörungen verzeichnen und so 14 % weniger Ausfallzeiten und 71 % geringere Wartungskosten erreichen. Mit einem umfassenden Portfolio an Mess- und Analysengeräten bietet Emerson eine breite Palette kompletter Anlagenüberwachungslösungen, darunter die Überwachung von Wärmetauschern, Kondensatableitern, Pumpenzuständen sowie Korrosions-, Erosions- und Schwingungsüberwachung Zusätzliche mobile Lösungen bringen die Daten der Messwarte an den Einsatzort.
Messtechnik ist für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Ex-Bereichen, wo eine robuste Überwachung unerlässlich ist. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der sicherheitsgerichteten Systeminstrumentierung (SIS), die dafür ausgelegt sind, Prozesse in Notfällen in einen sicheren Zustand zu versetzen. Durch präzise Messungen tragen die Instrumente dazu bei, sichere Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten, das Risiko von Unfällen und Verletzungen zu minimieren und die Einhaltung von regulatorischen Standards sicherzustellen.
Mit einem umfangreichen Portfolio sicherheitszertifizierter Geräte und Ventile trägt Emerson dazu bei, dass Anlagen sicher arbeiten und keine Störfälle auftreten. Von einem integrierten SIS über Lösungen zur Brand- und Gasleckerkennung bis hin zu Lösungen für selbst-angeleitete Abnahmeprüfungen – Anlagen können so auf unvorhersehbare Anforderungen vorbereitet werden, dass die Arbeits-, Funktions- und Prozesssicherheit sowie die Eindämmungsschutz besser gewährleistet ist.
Messtechnik verbessert die Produktion unmittelbar, indem sie die optimale Ressourcennutzung ermöglicht sowie Rohstoffverbrauch und -verschwendeung reduziert. Durch präzise Steuerung der Prozessparameter sorgt Messtechnik für höhere Produktionseffizienz und mehr Durchsatz. Darüber hinaus gewährleisten präzise Messungen eine gleichbleibende Produktqualität und minimieren Fehler und Nacharbeit. Echtzeitdaten ermöglichen die kontinuierliche Prozessoptimierung und verbessern so die Produktionsergebnisse.
Emerson arbeitet mit Chemieunternehmen zusammen, um deren Produktionsprozesse zu optimieren und mehr aus deren Ausrüstungen herauszuholen. Dazu gehört die Automatisierung manueller Prozesse sowie die Vernetzung isolierter Automatisierungslösungen, um sicherzustellen, dass Daten aus Sensortechnologien betriebliche Anwendungen oder die zuständigen Fachkräfte erreichen. Dadurch wird Transparenz hinsichtlich des Anlagenzustands und der Prozessführung geschaffen.
Messtechnik leistet einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit, indem sie die Ressourcennutzung optimiert und die Prozesseffizienz verbessert. Dies führt unmittelbar zu einer Reduzierung von Abfällen und Emissionen. Durch die Optimierung von Materialzyklen unterstützen exakte Daten vom Einsatzort die Entwicklung von Modellen der Kreislaufwirtschaft. Sie helfen zudem bei der Einhaltung von Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitszielen und tragen durch Überwachung und Kontrolle zur Senkung der Energieverbrauchs und der damit verbundenen Kosten bei.
Mit Software- und Sensortechnologien unterstützt Emerson Chemieanlagen dabei, die Erfassung und das Management des Energieverbrauchs der gesamten Anlage zu automatisieren, alternative Einsatzstoffe zu charakterisieren sowie den Verbrauch von Wasser und Rohstoffen zu reduzieren.