Betriebliche Flexibilität steigern und Produktionsziele erreichen
Schwankende Marktnachfrage, steigende Produktionskosten und sich ändernde Vorschriften stellen Raffinerien vor die Herausforderung, ihre betriebliche Flexibilität zu verbessern. Der Einsatz moderner Automatisierungs- und Messtechnik ist entscheidend, um mehr Agilität zu erreichen und Produktionsziele zu erfüllen. Eine Partnerschaft mit einem Automatisierungsexperten bietet einen Fahrplan für operative Exzellenz durch einen ganzheitlichen Ansatz, bei dem Automatisierung eingesetzt wird, um Produktionsflexibilität zu ermöglichen und Zuverlässigkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit zu verbessern.
Branchenlösungen
Expertise und Fallstudien
Erkunden Sie die Auswirkungen, die fortschrittliche Messtechnik und Anwendungsexpertise auf Betriebsabläufe wie Ihre hatten.
Anwendungen der Messtechnik
Korrosions- und Erosionsüberwachung
Kohlenstoffabscheidung mit Korrosionsüberwachung in Echtzeit
Korrosionsüberwachung bei der Raffination von Biokraftstoffen
Häufig gestellte Fragen zur Messtechnik für die Raffinerieindustrie
Damit Raffinerien flexibel genug sind, um sich an die wechselnde Nachfrage nach verschiedenen Produkten anzupassen, müssen sie unterschiedliche Einsatzstoffe verarbeiten und gleichzeitig eine Schädigung der Anlagen vermeiden. Messtechnik liefert Raffinerien die erforderlichen Daten, um unterschiedliche Prozessbedingungen und mehrere Ein- und Ausgangsströme effizient zu handhaben. Online-Messsensoren ermöglichen die Prozessregelung, Überwachung und Überprüfung der Datenqualität und liefern den Betreibern zuverlässige Informationen für zeitnahe Entscheidungen. Sie tragen dazu bei, die Flexibilität im Vorbereich einer Raffinerie zu erhöhen, sodass der Betrieb in jedem Markt profitabel gestaltet werden kann.
Messtechnik verbessert die Anlagenzuverlässigkeit und Anlagenverfügbarkeit, indem sie den Raffineriebetrieb von einem reaktiven auf ein vorausschauendes Modell umstellt. In Raffinerien, die auf reaktive Wartung setzen, sind bis zu 60 % der Arbeitszeit für Wartungsarbeiten unproduktiv oder unnötig.
Durch den Einsatz intelligenter Messtechnologien und Echtzeitdiagnosen können Wartungsteams potenzielle Anlagenprobleme lange vor einer Beeinträchtigung der Leistung erkennen und beheben. Dieser datengestützte Ansatz reduziert ungeplante Ausfallzeiten erheblich und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung.
Die Hauptursachen für Ereignisse der Stufen 1 und 2 in Raffinerien stehen überwiegend im Zusammenhang mit der mechanischen Integrität. Einige der Probleme mit der mechanischen Integrität werden durch Korrosion, Erosion, Rissbildung sowie unzureichende Überwachung und Inspektion verursacht.
Der Einsatz moderner Messtechnik erhöht die Sicherheit sowohl für das Personal als auch für die Anlage. Diese Strategie zielt darauf ab, die Gefährdung des Personals zu reduzieren und die Integrität der Sicherheitssysteme zu gewährleisten. Beispielsweise liefern Online-Messsensoren Echtzeiteinblicke in Überfüllungen, Leckagen und Korrosionsprobleme, bevor diese eskalieren. Sie gewährleisten zudem die Zuverlässigkeit der sicherheitsgerichteten Systeminstrumentierungen (SIS) durch sicherheitszertifizierte Messgeräte und automatisierte Tests, um eine hohe Zuverlässigkeit der Systemreaktionen sicherzustellen.
In der Raffinerieindustrie wird Energie normalerweise als zweitgrößter Betriebskostenfaktor nach dem Rohöleinsatz identifiziert. Vielen Raffinerien fehlen die erforderlichen Messdaten, um Energieverluste zu erkennen und zu vermeiden. Echtzeit-Anlagenüberwachung mithilfe von Messsensoren, vorausschauender Diagnostik und fortschrittlicher Einsatzstoffanalyse trägt dazu bei, Energieverbrauch und Emissionen zu reduzieren. Auch die Entwicklung zuverlässiger Fackelmanagementpläne mit drahtloser Überwachung und effizienten Gasanalysegeräten ist entscheidend für die Kontrolle von Emissionen.