Betriebliche Flexibilität fördern, um Produktionsziele zu erreichen
Schwankende Marktnachfrage, steigende Produktionskosten und sich ändernde Vorschriften stellen Raffinerien vor die Herausforderung, ihre betriebliche Flexibilität zu verbessern. Der Einsatz moderner Automatisierungs- und Messtechnik ist entscheidend, um mehr Agilität zu erreichen und Produktionsziele zu erfüllen. Eine Partnerschaft mit einem Automatisierungsexperten bietet einen Fahrplan für operative Exzellenz durch einen ganzheitlichen Ansatz, bei dem Automatisierung eingesetzt wird, um Produktionsflexibilität zu ermöglichen und Zuverlässigkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit zu verbessern.
Branchenlösungen
Fachwissen und Fallstudien
Erfahren Sie, welchen Einfluss moderne Messtechnik und Anwendungswissen auf Betriebe wie den Ihren hatten.
Anwendungen der Messtechnik
Korrosions- und Erosionsüberwachung
Kohlenstoffabscheidung mit Korrosionsüberwachung in Echtzeit
Korrosionsüberwachung bei der Raffination von Biokraftstoffen
Häufig gestellte Fragen zur Messtechnik für die Raffinerieindustrie
Damit Raffinerien flexibel genug sind, um sich an die sich ändernde Nachfrage nach verschiedenen Produkten anzupassen, müssen sie unterschiedliche Ausgangsstoffe verarbeiten und gleichzeitig eine Verschlechterung der Anlagen vermeiden. Messtechnik liefert Raffinerien die erforderlichen Daten, um unterschiedliche Prozessbedingungen und mehrere Ein- und Ausgangsströme effizient zu handhaben. Online-Messsensoren ermöglichen die Prozessregelung, Überwachung und Überprüfung der Datenqualität und liefern den Betreibern zuverlässige Informationen für zeitnahe Entscheidungen. Sie tragen dazu bei, Flexibilität in das Frontend einer Raffinerie zu bringen, sodass der Betrieb in jedem Markt profitabel sein kann.
Messtechnik verbessert die Anlagenzuverlässigkeit und Anlagenverfügbarkeit dadurch, dass Raffineriebetriebe von einem reaktiven auf ein prädiktives Modell umgestellt werden. In Raffinerien, die auf reaktive Wartung angewiesen sind, sind bis zu 60 Prozent der Wartungsarbeit unproduktiv oder unnötig.
Durch den Einsatz intelligenter Messtechnologien und Echtzeitdiagnosen können Wartungsteams potenzielle Anlagenprobleme lange vor einer Beeinträchtigung der Leistung erkennen und beheben. Dieser datengestützte Ansatz reduziert ungeplante Ausfallzeiten erheblich und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung.
Die Hauptursachen für Vorfälle der Stufen 1 und 2 in Raffinerien hängen überwiegend mit der mechanischen Integrität zusammen. Einige der Probleme hinsichtlich der mechanischen Integrität sind auf Korrosion, Erosion, Rissbildung sowie unzureichende Überwachung und Inspektion zurückzuführen.
Der Einsatz moderner Messtechnik erhöht die Sicherheit für Personal und Anlage. Im Mittelpunkt dieser Strategie stehen die Verringerung der Gefährdung von Menschen und die Gewährleistung der Funktionssicherheit von Sicherheitssystemen. So liefern beispielsweise Online-Messsensoren Echtzeit-Einblicke in Überfüllungen, Leckagen und Korrosionsprobleme, bevor diese eskalieren. Zudem gewährleisten sie die Zuverlässigkeit der sicherheitsgerichteten Systeme (SIS) durch sicherheitszertifizierte Messgeräte und automatisierte Tests, um ein hohes Maß an Vertrauen in die Systemreaktionen aufrechtzuerhalten.
In der Raffinerieindustrie wird Energie normalerweise als zweitgrößter Betriebskostenfaktor nach dem Rohöleinsatz identifiziert. Vielen Raffinerien fehlen die notwendigen Messdaten, um Energieverluste zu erkennen und zu vermeiden. Die Echtzeit-Anlagenüberwachung mithilfe von Messsensoren, vorausschauender Diagnose und fortschrittlicher Rohstoffanalyse trägt zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Emissionen bei. Auch die Entwicklung zuverlässiger Fackelmanagementpläne mit kabelloser Überwachung und effizienten Gasanalysatoren ist entscheidend für die Emissionskontrolle.
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