Betriebliche Flexibilität fördern, um Produktionsziele zu erreichen
Schwankende Marktanforderungen, steigende Produktionskosten und sich ändernde Vorschriften stellen Raffinerien vor die Herausforderung, Wege zur Verbesserung der betrieblichen Flexibilität zu finden. Der Einsatz moderner Automatisierungs- und Messinstrumentierungstechnologien ist der Schlüssel zu mehr Flexibilität und zum Erreichen der Produktionsziele. Die Partnerschaft mit einem Automatisierungsexperten bietet einen Plan zum Erreichen von operationaler Exzellenz durch einen ganzheitlichen Ansatz, bei dem Automatisierung angewendet wird, um Produktionsflexibilität zu ermöglichen und die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit zu verbessern.
Branchenlösungen
Fachwissen und Fallstudien
Erkunden Sie die Auswirkungen, die fortschrittliche Messtechnik und Anwendungskompetenz auf Betriebe wie Ihren haben können.
Measurement Instrumentation Applications
Korrosions- und Erosionsüberwachung
Korrosionsüberwachung bei der Raffination von Biokraftstoffen
Kohlenstoffabscheidung mit Korrosionsüberwachung in Echtzeit
Häufig gestellte Fragen zur Messinstrumentierung für die Raffinerieindustrie
Damit Raffinerien flexibel genug sind, um auf wechselnde Anforderungen für verschiedene Produkte reagieren zu können, müssen sie unterschiedliche Rohstoffe verarbeiten und gleichzeitig eine Verschlechterung der Anlagen vermeiden können. Messinstrumentierung versorgt Raffinerien mit den Daten, die sie benötigen, um unterschiedliche Prozessbedingungen und mehrere Ein- und Ausgangsströme effizient zu bewältigen. Online-Messsensoren ermöglichen Prozesssteuerung, Überwachung und geprüfte Datenqualität, sodass Betreiber zuverlässige Informationen für eine zeitnahe Entscheidungsfindung erhalten. Sie fördern Flexibilität im Frontend einer Raffinerie, damit der Betrieb auf jedem Markt profitabel arbeiten kann.
Messinstrumentierung verbessert die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Anlagen, indem der Raffineriebetrieb von einem reaktiven auf ein prädiktives Modell umgestellt wird. In Raffinerien, die auf reaktive Wartung angewiesen sind, sind bis zu 60 % der Wartungsarbeiten unproduktiv oder unnötig.
Durch den Einsatz intelligenter Messtechnologien und Echtzeitdiagnosen können Wartungsteams potenzielle Geräteprobleme identifizieren und beheben, lange bevor sich die Leistung verschlechtert. Dieser datengestützte Ansatz reduziert ungeplante Ausfallzeiten immens und schafft eine sicherere Betriebsumgebung.
Die Hauptursachen für Tier-1- und Tier-2-Störfälle in Raffinerien sind überwiegend mit der mechanischen Integrität verbunden. Einige der Probleme mit mechanischer Integrität werden durch Korrosion, Erosion, Rissbildung und unzureichende Überwachung und Inspektion verursacht.
Der Einsatz moderner Messtechnik erhöht die Sicherheit von Personal und Anlagen. Diese Strategie konzentriert sich auf die Verringerung der Exposition von Menschen gegenüber Gefahren und die Gewährleistung der Integrität von Sicherheitssystemen. Online-Messsensoren liefern beispielsweise Echtzeit-Einblicke in Überfüllungen, Leckagen und Korrosionsprobleme, bevor diese eskalieren. Sie gewährleisten auch die Zuverlässigkeit der sicherheitsgerichteten Systeminstrumentierung (SIS) mit sicherheitszertifizierten Instrumenten und automatisierten Tests, die ein hohes Vertrauen in die Systemreaktionen gewährleisten.
In Raffinerien wird Energie normalerweise als zweitgrößter Betriebskostenfaktor nach Rohöl identifiziert. Vielen Raffinerien fehlen die notwendigen Messdaten für das Identifizieren und Vermeiden von Energieverlusten. Die Echtzeit-Überwachung von Anlagen mithilfe von Messsensoren, vorausschauenden Diagnosen und fortschrittlicher Rohstoffanalyse trägt zur Senkung des Energieverbrauchs und der Emissionen bei. Auch die Entwicklung zuverlässiger Verbrennungsmanagementpläne mit kabelloser Überwachung und effizienten Gasanalysatoren ist wichtig für die Emissionskontrolle.