Detektion von Gasen

Die meisten Industrieanlagen benötigen Gasdetektoren für brennbare Gase, toxische Gase oder Sauerstoffgefahren. Die richtige Kombination hängt von den vorhandenen Gasen, den potenziellen Leckagequellen, den Belüftungsbedingungen, dem Expositionsrisiko für das Personal sowie den erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen im Gefahrenfall ab. Zu den häufig überwachten Gasen gehören Methan, Wasserstoff, Schwefelwasserstoff, Kohlenmonoxid, Ammoniak, Chlor, Kohlendioxid und Sauerstoff.

Der Ausgangspunkt ist die Gefahr, die erkannt werden muss. Die UEG-Gasdetektion wird zur Erkennung brennbarer Gase eingesetzt. Die ppm-Messung dient der Erkennung toxischer Gase wie H2S oder Kohlenmonoxid. Die Messung in Volumenprozent wird zur Überwachung von Sauerstoff oder Gasen in hohen Konzentrationen verwendet. Das Gasdetektionsportfolio von Emerson unterstützt Infrarot-, katalytische, elektrochemische und Ultraschalltechnologien für verschiedene industrielle Anwendungen.

Verwenden Sie die punktuelle Gaserkennung, um eine bestimmte Leckagequelle oder einen Bereich zu überwachen, in dem sich Gas ansammeln kann. Verwenden Sie die Open-Path-Gaserkennung, um größere Bereiche, Anlagenperimeter oder Sichtlinien umfassend zu überwachen. In vielen Anlagen kommen beide Ansätze zum Einsatz, um die Gaserkennungsabdeckung zu verbessern.

Die richtige Anzahl stationärer Gasdetektoren hängt von Leckagequellen, der Gasart, der Anordnung der Ausrüstung, der Belüftung, dem Risikoniveau und der erforderlichen Ansprechzeit ab. Platzieren Sie Detektoren dort, wo Gas freigesetzt werden, sich sammeln, sich ausbreiten oder Personal gefährden kann. Gasdichte, Montagehöhe, Luftströmungen und der Zugang für Wartungsarbeiten sollten die endgültige Platzierung der Gasdetektoren leiten.

Zu den häufigen Fehlern bei der Platzierung von Gasdetektoren gehören die Installation von Detektoren dort, wo das Gas sie nicht erreicht, das Ignorieren von Lüftungs- oder Windströmungen, die Montage der Sensoren in einer zu hohen oder zu niedrigen Position, das Erschweren des Zugangs für Wartungsarbeiten sowie das Übersehen wahrscheinlicher Leckagequellen. Eine standortspezifische Gefährdungsbeurteilung hilft, diese Probleme zu vermeiden.

Umgebungsbedingungen können die Genauigkeit, Ansprechzeit und Lebensdauer von Gasdetektoren beeinflussen. Hitze, Kälte, Feuchtigkeit, Staub, Nassreinigung, Vibrationen, Korrosion, Wind und das Eindringen von Wasser können zu Messwertabweichungen, Blockierungen oder Fehlalarmen führen. Passen Sie Gehäuse, Schutzart, Temperaturbereich und Sensortechnologie an die Installationsumgebung an.

Ja. Ein Wireless-Gasdetektor eignet sich hervorragend für abgelegene Anlagenteile, temporäre Einsatzbereiche, schwer zugängliche Installationsorte sowie die Erweiterung bestehender Anlagen (Brownfield-Projekte), sofern Netzwerk, Energieversorgung, Aktualisierungsrate, Alarmstrategie und erforderliche Zulassungen auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Emerson Wireless-Gasmonitore können dazu beitragen, die Verkabelungskosten zu reduzieren und die Reichweite der Fernüberwachung von Gasen zu erweitern.

Regelmäßige Kalibrierungen, Funktionstests (Bump-Tests), Inspektionen und integrierte Diagnosefunktionen tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit von Gasdetektoren sicherzustellen und Fehlalarme zu reduzieren. Die Wartungsintervalle hängen von der Sensortechnologie, der Gasexposition, den Umgebungsbedingungen, den geltenden Vorschriften sowie den Herstellerempfehlungen ab. Achten Sie bei der Überprüfung auf Sensorvergiftung, Messwertabweichungen, Blockierungen, das Eindringen von Wasser, Staub, Vibrationen, eine ungeeignete Platzierung sowie Querempfindlichkeiten gegenüber anderen Gasen.

Wählen Sie einen Gasdetektor für Ex-Bereiche, der der Bereichsklassifizierung sowie den Umwelt- und Sicherheitsanforderungen der Einrichtung gerecht wird. Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören explosionsgeschützte oder eigensichere Zulassungen, Class-/Division- bzw. Zoneneinstufungen, die Eignung für die jeweilige Gasgruppe, die IP-Schutzart, der zulässige Temperaturbereich, Anforderungen an die funktionale Sicherheit, geltende lokale Vorschriften sowie die Kompatibilität mit dem Prozessleitsystem.

Ja. Viele stationäre Gasdetektoren können über Analogausgänge, Relais oder digitale Kommunikation an ein Prozessleitsystem, eine SPS oder ein Feuer- und Gassystem angeschlossen werden. Vor der Auswahl eines Gasdetektors sollten Sie Signaltyp, Diagnosefunktionen, Fehlerbehandlung, Abstimmungslogik (Voting), Anforderungen an die Stromversorgung sowie die Kompatibilität mit der Steuerungs- oder Sicherheitsarchitektur Ihrer Anlage prüfen.

Schauen Sie beim Vergleich von industriellen Gasdetektoren nicht nur auf den Kaufpreis. Die optimale Lösung sollte auf das zu überwachende Gas, die Installationsumgebung, die erforderlichen Zulassungen, die Diagnosefunktionen, die Integrationsanforderungen sowie die Wartungsstrategie abgestimmt sein. Berücksichtigen Sie auch die Ansprechzeit, die erwartete Lebensdauer des Sensors, den einfachen Austausch und die Gesamtbetriebskosten, damit der Detektor über den gesamten Lebenszyklus hinweg einen zuverlässigen Betrieb unterstützt.