Ölförderunternehmen steigert die betriebliche Effizienz durch Reduzierung des Zeitaufwands am Bohrplatz
ERGEBNISSE
- Fünf Prozent weniger Zeitaufwand am Bohrplatz aufgrund drastisch reduzierter Ausfallraten und Fehlersuche
- Höhere Förderung durch Zeitersparnis
- Reduziertes Personalrisiko durch weniger Zeitaufwand am Bohrloch
Der Rosemount 3051S Druckmessumformer bot die höchstmögliche Messgenauigkeit und unterstützte die Lagerstätten-Engineering-Teams bei der Charakterisierung der Lagerstätte und der Bestimmung optimaler Bohrstandorte.
Kunde
Führender Erdölproduzent in Nordamerika
Anwendung
Druckmessungen an allen neu in Betrieb genommenen Ölförderbohrungen.
Anwendungsmerkmale: Die Bohrlöcher sind Teil von Wasser- und Dampfinjektionsfeldern mit einem Förderrohrdruck von weniger als 100 psi und einer durchschnittlichen Fördermenge von 25 Barrel pro Tag..
Herausforderung
Die steigende Nachfrage nach Öl macht die Erschließung weiterer Bohrstandorte erforderlich. Die wachsende Zahl an Bohrplätzen und der Einsatz qualitativ minderwertiger Messtechnik stellten eine zunehmende Belastung für die Betriebsabläufe vor Ort dar. Der höhere Wartungsaufwand und die planmäßigen Besuche an den Bohrplätzen führten dazu, dass der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung der Förderung lag, anstatt die Förderung zu optimieren und zu steigern. Die Förderfelder dieses Unternehmens umfassen mehr als 3.000 produzierende Bohrlöcher, wobei jedes Jahr weitere 300 hinzukommen. Die Wartungskosten für Bohrlöcher mit hoher Förderleistung waren viermal so hoch wie für Bohrlöcher mit niedriger Förderleistung.
Der Kunde setzte Druckmessgeräte für die folgenden Anwendungen ein:
- Rohrleitungen und Gehäuse (Annulus)
- Durchflussleitungs-Dampfmessungen
- Erkennung von Durchflussmustern
- Überwachung von Exzenterschneckenpumpen
Obwohl ihre Bohrlöcher im Durchschnitt nur 25 Barrel pro Tag förderten, konnte sich das Unternehmen auf die Optimierung des Feldbetriebs konzentrieren, was den Einsatz hochwertigster Druckmesstechnik rechtfertigte.
Lösung
Um die Betriebsabläufe vor Ort wieder verstärkt auf die Steigerung der Förderung auszurichten, setzte der Ölproduzent bei allen neuen Bohrlöchern sowie beim Retrofit von Bohrlöchern mit hoher Förderleistung auf die Familie der Rosemount 3051S Druckmessumformer von Emerson. Durch den Einsatz des branchenführenden Druckmessumformers profitierte der Ölproduzent von der 10-jährigen Stabilitätsgarantie und der 12-jährigen Gewährleistung, sodass die Betriebsabläufe auf wertschöpfende Maßnahmen wie die Optimierung der Förderung konzentriert werden konnten. Darüber hinaus wurden die Sicherheitsrisiken für das Personal reduziert, da weniger Zeit am Bohrplatz für die Fehlersuche oder den Austausch fehlerhafter Messgeräte aufgewendet werden musste.
Der Rosemount 3051S Druckmessumformer bot die höchstmögliche Messgenauigkeit und unterstützte die Lagerstätten-Engineering-Teams bei der Charakterisierung der Lagerstätte und der Bestimmung optimaler Bohrstandorte. Der Rosemount 3051S Druckmessumformer bot zudem eine skalierbare Plattform, die eine einfache Aufrüstung auf Wireless-Technologie oder erweiterte Diagnosefunktionen ermöglicht und damit den wachsenden Anforderungen der Anwendungen gerecht wird.
Obwohl ihre Bohrlöcher im Durchschnitt nur 25 Barrel pro Tag förderten (entspricht 230 mcf/Tag bei 65 USD/Barrel und 7 USD/mcf), konnte sich dieser Betreiber auf die Optimierung des Feldbetriebs konzentrieren, was den Einsatz hochwertigster Druckmesstechnik rechtfertigte.