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Cómo funciona
Funcionamiento básico
Este transmisor inalámbrico está diseñado con un termopar y un sensor ultrasónico que tiene una sensibilidad máxima en el rango de 35 a 45 KHz. El sensor publica una medición relativa de la amplitud de la señal promedio a lo largo del espectro, y este valor se usa para evaluar trampas de vapor, las válvulas de alivio de presión y puede medir la temperatura superficial de las tuberías del proceso fijado al pie del dispositivo.
Recursos
Detección de fugas en tuberías de HRSG mediante tecnología inalámbrica acústica
Fabricante de patatas fritas reduce los costos energéticos con el monitoreo en línea de las trampas de vapor
Fábrica de neumáticos norteamericana ahorra energía y mejora el desempeño con Connected Services para trampas de vapor de Emerson
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a las preguntas más frecuentes relacionadas con los transmisores acústicos inalámbricos.
Un transmisor acústico inalámbrico es un dispositivo que captura y transmite datos basados en el sonido sin la necesidad de conexiones con cable. En general utiliza sensores acústicos para detectar patrones de sonido o vibraciones específicas dentro de equipos industriales, como trampas de vapor o válvulas de alivio de presión. Luego, el dispositivo transmite los datos de forma inalámbrica y permite el monitoreo remoto y el diagnóstico. Esta tecnología es valiosa en el mantenimiento y el monitoreo predictivo, lo que permite realizar una evaluación no intrusiva de la condición del equipo y la eficiencia operativa.
Identificar las trampas de vapor que funcionan de manera incorrecta ayuda a reducir la pérdida de energía, ya que las trampas falladas pueden dar lugar a fugas de vapor o a una eliminación ineficiente de condensación. El monitoreo periódica también permite la detección temprana de problemas, lo que facilita el mantenimiento oportuno y minimiza el riesgo de tiempos de inactividad innecesarios de producción. Además, al garantizar que las trampas de vapor funcionan correctamente, las plantas pueden reducir los costos energéticos, disminuir las emisiones de carbono y promover operaciones más sostenibles.
El monitoreo de las válvulas de alivio de presión garantiza que funcionen de manera correcta para evitar situaciones de sobrepresión y, por lo tanto, reducir el riesgo de fallos del equipo o incidentes peligrosos. La detección temprana de desgaste o mal funcionamiento permite realizar reparaciones oportunas, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan emergencias, paradas y reparaciones costosas. Además, el monitoreo periódico ayuda a cumplir con las regulaciones de seguridad y ambientales.