Compañía química elimina costes de mantenimiento innecesarios con los sensores electrónicos remotos (ERS™) Rosemount™ ​

Cliente

Importante compañía química en EE. UU.

Aplicación

Columna de refinación de glicerina

Desafío

Para una planta química, era imperativo determinar el estado de la empaquetadura en una torre de refinación de glicerina de 8,3 m (27 ft). Sin embargo, la monitorización del estado demostró ser un desafío, ya que los ingenieros de mantenimiento no estaban seguros de cuándo programar paradas para la limpieza de rutina o el cambio de la empaquetadura de la columna.

La medición poco fiable del proceso fue la principal causa de las dificultades de programación. Los ingenieros habían estado usando un transmisor de presión diferencial (DP) en toda la empaquetadura para monitorizar su estado. Debido a que la distancia física requerida para realizar la medición excedía los 8 m (25 ft), se requería una amplia tubería de impulsión que facilitara la instalación del transmisor. Sin embargo, este procedimiento de instalación no resultaba óptimo para la aplicación. La condensación se produciría en el ramal de referencia del lado de baja presión, lo que provocaría un desplazamiento en el transmisor de DP. Se instaló el trazador eléctrico para intentar mantener seco el ramal de referencia, pero solo generó costes de mantenimiento adicionales y complicaciones. Por último, las variaciones de la temperatura ambiente de la noche a la mañana y entre estaciones provocaban fluctuaciones en la medición de la presión.

La falta de una medición adecuada del proceso en la columna de glicerina generaría un estado erróneo de la empaquetadura, lo que obligaría a los ingenieros de mantenimiento a programar más paradas de mantenimiento de las necesarias. Cuando la medición de DP aumentaba, indicaba una posible obstrucción o suciedad en la empaquetadura. Luego, los ingenieros programaban el mantenimiento de la torre, solo para darse cuenta de que era una falsa indicación. Sin embargo, los ingenieros dudaban en ignorar la lectura, ya que no querían arriesgarse a que la calidad de la empaquetadura provocara una parada del proceso y un posible daño a la columna.

Solución

Los ingenieros de instrumentación reemplazaron el transmisor de DP, las tuberías de impulsión y el trazador eléctrico por un sistema de sensores electrónicos remotos (ERS™) Rosemount™ 3051S. El sistema Rosemount 3051S ERS consta de dos sensores de presión conectados digitalmente. La presión diferencial se calculó en uno de los dos sensores y se envió al sistema de control por una señal HART de dos hilos de 4-20 mA.

Debido a que se eliminaron por completo las tuberías de impulsión y se reemplazaron por la arquitectura digital Rosemount 3051S ERS, se eliminaron prácticamente todos los problemas de la instalación anterior. Los ingenieros de la planta ya no tenían que preocuparse por la acumulación de condensación ni por los problemas con el trazador eléctrico.

Además, el sistema Rosemount 3051S ERS proporcionó una lectura mucho más estable independientemente de la temperatura ambiente. En consecuencia, los ingenieros de mantenimiento obtuvieron un panorama mucho más claro del estado de la empaquetadura de la torre. Pudieron reducir el número de rutinas de mantenimiento y limpiar la empaquetadura solo cuando estaba realmente sucia.

Prácticamente se eliminó el riesgo de paradas no planificadas y de daños al capital en la torre. Un ingeniero del proyecto de esta compañía química declaró: “La unidad 3051S ERS ha estado instalada desde hace más de un año y no hemos tenido ninguna parada imprevista. Ya no recibimos ninguna queja de nuestros grupos de operaciones ni de mantenimiento. En lo personal, creo que es una buena noticia que no haya novedades en este sentido”.