Optimice el desempeño de su calentador de combustión directa con datos de medición en tiempo real
La eficiencia del proceso de combustión determina la eficiencia de los calentadores de combustión directa. Sin embargo, las estrategias tradicionales de control de la combustión no son adecuadas para un funcionamiento seguro, eficiente y conforme a la normativa debido a la composición variable del combustible, lo que se traduce en un mayor consumo de energía y emisiones.
Las tecnologías avanzadas de medición permiten un mejor control de la relación aire-combustible y la optimización en tiempo real de los calentadores de combustión directa, lo que mejora significativamente la eficiencia energética y la seguridad, al mismo tiempo que reduce las emisiones y los costes operativos.
Soluciones de instrumentación de medición para calentadores de gas combustible
Optimizar el control de la combustión
La variabilidad inherente en la composición del combustible afecta su valor de calentamiento y el requerimiento de aire estequiométrico para lograr una combustión eficiente. Aunque el exceso de aire aumenta el margen de seguridad, reduce la eficiencia térmica y incrementa las emisiones. Por otro lado, la escasez de O2 incrementa el riesgo de combustión subestequiométrica, lo que puede provocar disparos o daños en el calentador. El cambio del control de gas combustible basado en volumen o presión al control de masa ayuda a optimizar la relación aire-gas combustible, no solo maximizando la eficiencia, sino también reduciendo el consumo de energía y las emisiones.
Control de caudal de combustible
Controle la relación aire-combustible mediante la medición directa del caudal másico de combustible para lograr una combustión eficiente.
Monitorización de oxígeno en gases de combustión
Controle de forma segura el exceso de oxígeno y de combustibles en los gases de combustión para optimizar el proceso de combustión y minimizar el consumo de energía.
Medición de caudal de aire
Optimice la medición del caudal de aire hacia el calentador de combustión directa para lograr un control más preciso de la relación aire-combustible y, así, aumentar la eficiencia energética y reducir las emisiones.
Información de expertos sobre la optimización de calentadores de combustión directa
How to Achieve Efficient Combustion Control on Fired Heaters
How to Achieve Efficient Combustion Control on Fired Heaters
How to Optimize Boiler & Furnace Control
Improving Energy Efficiency & Lowering Emissions with Measurement Solutions
Safety and Efficiency Improvements for Fired Heaters and Boilers
Preguntas frecuentes
La medición de la concentración de oxígeno en el gas de combustión es un indicador clave tanto de la seguridad como de la eficiencia de un calentador de combustión directa. El funcionamiento con menos exceso de aire (y, por lo tanto, con niveles más bajos de O2) resulta más eficiente, ya que reduce el desperdicio de energía. Por ejemplo, reducir el oxígeno del 4% al 2% puede generar un ahorro de combustible significativo (hasta un 24%). Por otro lado, los niveles elevados de oxígeno pueden aumentar drásticamente las emisiones de NOx (un aumento del 2% en el O2 puede provocar un incremento del 25 al 30% en las emisiones de NOx). Mantener niveles de oxígeno óptimos ayuda a estabilizar la combustión, reducir el consumo de combustible, disminuir las emisiones y evitar condiciones inseguras ricas en combustible.
El gas combustible en las refinerías y plantas petroquímicas suele ser una mezcla de diversos gases liberados, lo que provoca cambios constantes en su composición. Cuando la composición cambia, también lo hacen el valor bruto de calentamiento y la cantidad de aire necesaria para completar la combustión. Los métodos de control tradicionales basados en el volumen o la presión tienen dificultades para dar cuenta de estos cambios, lo que genera variabilidad en el porcentaje de oxígeno del gas de combustión, lo que a su vez afecta la seguridad, la eficiencia y las emisiones. La medición del caudal másico del gas combustible proporciona una indicación más estable del contenido energético del combustible que las mediciones de volumen o de presión.
Un control de caudal basado en la masa del gas combustible proporciona una mayor estabilidad en los niveles de O2. El aire estequiométrico necesario para la combustión de hidrocarburos es significativamente más consistente en masa que en volumen. Por lo tanto, el control basado en el caudal másico conduce a requisitos de aire de combustión más estables, un mejor control de la relación combustible-aire con una composición cambiante del combustible y, en última instancia, una menor variabilidad del oxígeno en el gas de combustión.
La inestabilidad de la llama no detectada puede dar lugar a situaciones peligrosas, como el fallo del equipo, que deja combustible sin quemar en la caja de incendios, o a una combustión incontrolable. Aprovechar la tecnología de detección de inestabilidad de la llama es crucial para prevenir estos peligros. Las soluciones, como los transmisores de presión con diagnósticos de inteligencia de proceso, pueden proporcionar una detección temprana de la inestabilidad de la llama del quemador mediante la monitorización y el análisis del ruido del proceso de presión de aire preliminar, lo que permite una intervención proactiva y evita disparos innecesarios del sistema de seguridad.