Una empresa de biotecnología reduce el tiempo del ciclo de SIP en un 20 %, lo que disminuye en gran medida la contaminación del producto

Cliente

Una empresa de biotecnología

Aplicación

Vaporización/esterilización in situ (SIP)

Desafío

En la empresa de biotecnología se lleva a cabo regularmente un proceso de vaporización/esterilización in situ (SIP) para esterilizar las tuberías y los tanques de proceso. El proceso de SIP implica inyectar vapor y calentar tuberías del proceso hasta una temperatura de letalidad, a menudo de 121,1 °C. Una vez alcanzada esta temperatura en todos los puntos requeridos, se mantiene durante aproximadamente 30 minutos para completar el ciclo de SIP.

Es poco frecuente utilizar instrumentos de temperatura automatizados durante el proceso de SIP. En su lugar, se utiliza un indicador de temperatura superficial Tempilstik para verificar manualmente que cada uno de los puntos de prueba en el tanque y en la tubería del proceso haya alcanzado o superado la temperatura de letalidad. Debido a la frecuencia de las operaciones de SIP y la elevada densidad de las mediciones de temperatura (de 200 a 300 puntos de prueba en un lugar promedio), usar un indicador manual de temperatura superficial para la verificación de temperatura lleva mucho tiempo. Además, al no poder monitorizarse continuamente la temperatura, podría producirse una contaminación del proceso.

Solución

El Rosemount™ 848T Transmisor de temperatura de ocho entradas es una solución de medición de la temperatura ideal para esta aplicación SIP que monitoriza la temperatura de alta densidad. El Rosemount 848T ofrece una mejora de precisión significativa sobre el proceso de verificación manual y permite una monitorización de temperatura continua en cada punto de medición de SIP. Esto mejora la capacidad del cliente para esterilizar de manera uniforme el proceso y, en consecuencia, reducir el riesgo de contaminación.

El uso del Rosemount 848T en lugar del proceso de verificación manual redujo el tiempo del ciclo de SIP en un 10-20 %. Esto se debe a que todos los puntos de temperatura se monitorizan simultáneamente en lugar de medir cada punto individualmente hasta llegar a la temperatura de letalidad ideal.

Puede lograrse un ahorro de tiempo adicional al usar una monitorización de temperatura automatizada y continua para calcular el factor de letalidad acumulada (F0) para cada punto de medición de la temperatura. El F0 representa el tiempo de letalidad a temperaturas menores a la temperatura de letalidad. Al usar el F0, el usuario puede reducir la cantidad de tiempo en que el sistema debe conservar la temperatura de letalidad y puede acumular letalidad a temperaturas menores. Además, ahora el cliente tiene los datos disponibles para comprobar que se llevaron a cabo las esterilizaciones apropiadas, ya que las temperaturas se monitorizan automáticamente.

En el pasado, se cableaban métodos de monitorización de temperatura, como sensores, directamente en subsistemas de E/S, o no se usaban arquitecturas de transmisores de entrada individual en estas aplicaciones debido a los altos costos de materiales e instalación asociados con el tendido de cientos de cables hasta la sala de control.

En esta aplicación, Rosemount 848T le permitió al cliente ahorrar un 23 % en costos de instalación al utilizar el protocolo FOUNDATION™ Fieldbus, principalmente debido a la menor cantidad de cables de comunicación necesarios. La instrumentación utilizada en esta aplicación incluye el Rosemount 848T y sensores de temperatura o RTD. Los sensores de temperatura se instalan en cada punto de monitorización de temperatura requerido y cada conjunto de cables conductores del sensor se extiende hasta un Rosemount 848T cercano. Los transmisores Rosemount 848T se montan en pequeñas cajas de conexiones de acero inoxidable en toda el área de proceso. Cada transmisor acepta ocho entradas del sensor. Se usaron hasta 16 transmisores Rosemount 848T juntos y conectados a la sala de control, lo que resultó en un solo par de cables comunicando hasta 128 mediciones de temperatura.