Fallback image
CASO DE ESTUDIO | Refinado

Refinería mejora la medición de nivel en la torre de vacío con el Rosemount™ 3051S ERS™ y el expansor de rango térmico

Resultados

  • Medición fiable del nivel por presión diferencial para complementar el dispositivo nuclear actual​
  • Ahorros en costes gracias a la eliminación de los trazadores eléctricos​
  • Menores gastos de mantenimiento​
Fallback image
PROBLEMAS RESUELTOS​

El sistema de sensor electrónico remoto (ERS) Rosemount 3051S, combinado con un expansor de rango térmico, proporcionó la solución de nivel por presión diferencial (DP) ideal para este cliente.​

Fallback image
LOS SENSORES ROSEMOUNT ERS ELIMINARON LA NECESIDAD DE TRAZADORES ELÉCTRICOS

El sistema de sensor electrónico remoto (ERS) Rosemount 3051S con expansor de rango térmico es ideal para aplicaciones desafiantes de medición de nivel.​

Cliente

Las torres de craqueo del cliente presentan un caudal ascendente de vapor excesivo que impide el caudal descendente del líquido. Esto provoca la acumulación de líquido en la columna y, en consecuencia, la separación se ve afectada.

La inundación obliga a los operadores a reducir las tasas de vapor y la carga térmica del calderín y a reprocesar los productos fuera de especificación. Las inundaciones graves perjudican la eficacia de la bandeja, lo que reduce la capacidad de la columna, incrementa los costes de mantenimiento y puede provocar una parada.

Aplicación

Medición del nivel en torre de vacío

 

 

Desafío

La medición del nivel de la torre del cliente se había realizado mediante tecnología nuclear, lo que introduce complejidad debido a la regulación de la fuente nuclear y requiere que el cliente realice una verificación secundaria del nivel. Era necesario realizar una verificación secundaria debido a los desafíos en la fiabilidad de la medición original.

El cliente tenía problemas importantes con los cambios de temperatura ambiente que provocaban derivas. El líquido de llenado podría vaporizarse debido al vacío y a las altas temperaturas, hasta 410 °C (770 °F).

Esta aplicación puede utilizar tecnología de medición de nivel por presión diferencial (DP), aunque habría sido necesario el trazador eléctrico en el capilar de 9 metros (30 pies). Esto, en general, presenta desafíos debido a su fiabilidad y al mantenimiento significativo requerido. Parte de los trazadores eléctricos había fallado durante el invierno anterior, con temperaturas que cayeron por debajo de –25.5 °C (–14 °F). El líquido de llenado se congeló y, sin saberlo, proporcionó datos incorrectos, ya que los valores de presión se “trabaron”.

Además, había pasarelas en las áreas de conexión del proceso que interferían con el espacio requerido para las tuberías de impulso. Esto hacía extremadamente difícil separar la tubería del proceso y proteger el instrumento, ya que las conexiones estaban cerca del suelo.

 

 

Solución

El sistema de sensor electrónico remoto (ERS™) Rosemount 3051S combinado con el expansor de rango térmico Rosemount 3051S proporcionó la solución ideal para la medición de nivel por presión diferencial en este caso. Los sensores Rosemount ERS eliminaron los problemas de mantenimiento asociados a las instalaciones de pierna húmeda o seca, eliminaron la necesidad de trazadores eléctricos y minimizaron la deriva causada por los cambios de temperatura. La instalación compacta del expansor de rango térmico Rosemount 3051S elimina la necesidad de tuberías extensas y también simplifica significativamente la instalación, a la vez que protege la electrónica del transmisor de las temperaturas extremas. El fluido de llenado UltraTherm™ 805 ofrece las capacidades necesarias para esta aplicación de vacío a alta temperatura.

El cliente ha instalado esta solución complementaria, por lo que ahora dispone de mediciones duales para obtener valores fiables. Se han generado ahorros de costes significativos, ya que no se requieren más de 9 metros (30 pies) para los trazadores eléctricos. Esto es especialmente importante, ya que anteriormente las temperaturas que descendían hasta –25.5 °C (–14 °F) provocaban que la refinería experimentara congelamientos debido a fallos en el trazador eléctrico.