Tecnología Rosemount™ X-well™

Los instrumentos de medición no intrusivos obtienen mediciones de las condiciones en el interior de una barrera de contención de procesos (es decir, una tubería o un tanque) sin necesidad de penetrar en el proceso.

Las mediciones no intrusivas de la temperatura incorporan la temperatura de la superficie de la tubería y una temperatura secundaria para calcular la temperatura interna del proceso mediante un algoritmo de conductividad térmica. Este cálculo tiene en cuenta las propiedades de conductividad térmica del conjunto y de la tubería para obtener mediciones de temperatura del proceso precisas y fiables.

La medición no intrusiva de la temperatura del proceso utiliza una medición secundaria de la temperatura y las características de la tubería para compensar la pérdida de calor al entorno.

Un termopozo instalado adecuadamente proporcionará la medición de la temperatura con la mayor precisión, pero requiere penetración en el proceso. La instalación incorrecta y la instalación en líneas de pequeño diámetro ocasionarán un error en la conducción del vástago y, en última instancia, disminuirán el desempeño general de la medición de la temperatura. Una medición estándar de la temperatura de superficie elimina la necesidad de introducir un sensor en el proceso y minimiza el impacto de las pequeñas dimensiones de las líneas en la precisión de la instalación. Sin embargo, las mediciones de la superficie no proporcionan una medición precisa o repetible de la temperatura del proceso. La tecnología Rosemount X-well proporciona una medición precisa y repetible de la temperatura del proceso en todos los tamaños de línea, materiales conductores de tubería y condiciones ambientales.

El factor principal que afecta la medición no intrusiva de la temperatura del proceso es la diferencia entre la temperatura del proceso y la temperatura ambiente. Cuanto mayor sea la diferencia, mayor será la incertidumbre.

La precisión depende de la aplicación. La medición no intrusiva de la temperatura puede considerarse para aplicaciones de control no críticas.

Las instalaciones tradicionales de termopozos proporcionarán el mejor tiempo de respuesta en la mayoría de las aplicaciones, con un T90 que suele situarse entre 30 segundos y 3 minutos. T90 es el tiempo para alcanzar el 90 % del valor final. El tiempo de respuesta del sistema de la tecnología Rosemount X-well varía en función de las distintas características de la tubería y de los distintos rangos de temperatura ambiente y de proceso. La tecnología Rosemount X-well ofrece la mejor respuesta cuando:

• El material de la tubería es altamente conductivo (por ejemplo, acero al carbono).
• Las paredes de las tuberías son delgadas (diámetros de tubería más pequeños y cédulas (schedule) más bajas).
• El proceso es líquido.
• El caudal es muy veloz.

La herramienta Temperature Product Advisor de Emerson incluye estimaciones específicas de la aplicación del tiempo de respuesta del Rosemount X-well basadas en sus entradas.

Sí. De manera similar a los termopozos tradicionales, la medición de líquidos por lo general tendrá un tiempo de respuesta más rápido que la de los gases.

Sí. No es necesario cortar ni soldar el tubo para su instalación, lo que permite realizarla en funcionamiento.

Sí. El procedimiento óptimo es aislar el dispositivo para obtener un mejor rendimiento.

Sí, se deben seguir los procedimientos y estándares generales de calibración de la planta. La calibración con la tecnología Rosemount X-well sigue de cerca los pasos de una calibración estándar de temperatura. Los ajustes del procedimiento de calibración de X-well se basan en la medición de superficie sin corregir. Este procedimiento no calibra ni modifica el algoritmo de Rosemount X-well ni sus coeficientes. Consulte el manual del transmisor asociado a Rosemount X-well para obtener instrucciones específicas de calibración.

El riesgo de contaminación, fugas y fallos de medición del proceso se reduce drásticamente o se elimina por completo al compararlo con las mediciones del termopozo, lo que mejora la seguridad general.

Los costes de instalación y mantenimiento se reducen en un 70 % cuando se utiliza una medición no intrusiva de la temperatura del proceso, ya que no se necesita interrumpir el proceso ni modificar las tuberías.

Sí. Las mediciones no intrusivas tienen un riesgo mucho menor de fallos, ya que no entran en contacto con el fluido del proceso.