Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Decreases Costs and Increases Performance with Rosemount™ 3051S ERS™ System
Case Study | Chimica

Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. taglia i costi e migliora le prestazioni con il sistema Rosemount™ 3051S ERS™

RISULTATI

  • Prestazioni migliorate del 20% grazie alla riduzione degli effetti della temperatura​
  • Riduzione dell'interruzione mensile del processo batch​
  • Riduzione dei costi operativi e di manutenzione​
  • Maggiori sicurezza ed efficienza dell'applicazione complessive

 

"I capillari tradizionali ci hanno dato molti problemi a causa degli effetti della temperatura. Siamo molto soddisfatti del sistema ERS di Emerson che offre una misura è molto accurata e ci consente di concentrarci su altre parti dell'impianto".

 

Koichi Sakaguchi Instrumentation Leader & Maintenance Engineer

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IL SISTEMA ROSEMOUNT ERS ELIMINA GLI EFFETTI DELLA TEMPERATURA E VELOCIZZA I TEMPI DI RISPOSTA​

Il sistema di sensori elettronici remoti (ERS) Rosemount 3051S è ideale per serbatoi alti e colonne di distillazione.

Cliente

Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. (MGC)​

Applicazione

Processo di produzione di monomero plastico​

Caratteristiche delle applicazioni

Pressione di esercizio: 36 kPa​

Campo di temperatura: da 5 a 40 °C (da 41 a 104 °F)​

Problema

MGC ha utilizzato un trasmettitore di pressione differenziale con sistema capillare per misurare il livello in serbatoi di 10 metri. A causa dei lunghi capillari, la lettura della misura fluttuava in base alle variazioni della temperatura ambiente. Se non veniva intrapresa alcuna azione, la varianza della misura era di circa il 5% tra il giorno e la notte e fino al 20% di differenza tra la stagione estiva e quella invernale. Tali imprecisioni erano superiori al limite accettabile per l'impianto e, poiché l'impianto utilizza un processo batch, gli operatori non hanno potuto procedere alla fase successiva del processo. Di conseguenza, gli ingegneri erano obbligati a regolare nuovamente il punto zero per tenere conto delle variazioni di temperatura prima del cambio di stagione.​

Alcuni dei capillari erano esposti direttamente alla luce solare sul lato inferiore del serbatoio. Questo causava un'espansione del fluido di riempimento nei capillari, che provocava un abbassamento del livello nel serbatoio. Di conseguenza, i tecnici dovevano verificare visivamente in loco che non vi fossero perdite che causassero variazioni del livello nel serbatoio. Inoltre, la conferma visiva da parte di un tecnico richiedeva molto tempo e rappresentava un rischio per la sicurezza.​

All'inizio MGC ha provato a progettare il proprio sistema di misura della pressione inferiore e superiore separatamente con due trasmettitori di pressione ed eseguendo i calcoli nel proprio DCS, ma si è rivelata una soluzione difficile e costosa. Per installare un secondo trasmettitore erano necessari 200 metri di cablaggio e un punto I/O aggiuntivo nel DCS. Dopo l'installazione, risultava difficile azzerare il sistema a due trasmettitori e verificarne le prestazioni effettive.​

Soluzione

Emerson ha presentato il sistema di sensori elettronici remoti (ERS) Rosemount 3051S. Il sistema ERS è un'architettura HART® flessibile a 2 fili e 4-20 mA che calcola la pressione differenziale utilizzando due sensori di pressione collegati digitalmente tra loro. Il sistema ERS consente la rimozione completa dei capillari tradizionali, eliminando così problemi quali gli effetti della temperatura e i tempi di risposta lenti. Il sistema Rosemount 3051S ERS è ideale per applicazioni su serbatoi alti e torri di distillazione per le quali fino a ora erano necessari prese d'impulso o capillari di lunghezza eccessiva.​

MGC ha installato il primo sistema in una colonna a vuoto di lunghezza totale pari a 10 metri con una temperatura di processo di circa 40 °C (104 °F). Dopo sei mesi di funzionamento senza interruzioni, le misure fornite dal sistema ERS sono risultate stabili e molto precise. A seguito del successo dell'installazione, MGC ne ha esteso l'utilizzo fino a un totale di nove sistemi: sette colonne a vuoto e due serbatoi per il prodotto finale. Il sistema ERS ha eliminato la necessità di interventi di manutenzione dovuti alle variazioni di temperatura e ora consente a MGC di concentrarsi su altre aree dell'impianto.​