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Funktionsweise
Basisbetrieb
Dieser Wireless-Akustikmessumformer ist mit einem Thermoelement und einem Ultraschallsensor mit Spitzenempfindlichkeit im Bereich von 35 bis 45 kHz ausgestattet. Der Sensor veröffentlicht ein relatives Maß der Amplitude des durchschnittlichen Signals über das Spektrum, und diese Zählung wird zur Beurteilung von Kondensatableitern und Überströmventilen verwendet und kann die Hauttemperatur der Prozessleitung messen, die am Fuß des Geräts befestigt ist.
Informationsquellen
Rohrleckageerkennung in HRSG mittels akustischer Wireless-Technologie
Hersteller von Kartoffelchips senkt Energiekosten durch Online-Überwachung von Kondensatableitern
Nordamerikanisches Reifenunternehmen spart Energie und verbessert die Erträge mit vernetzten Services für Kondensatableiter von Emerson
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Wireless-Akustikmessumformern.
Ein Wireless-Akustikmessumformer ist ein Gerät, das tonbasierte Daten erfasst und überträgt, ohne dass kabelgebundene Verbindungen erforderlich sind. Er nutzt in der Regel akustische Sensoren, um bestimmte Geräuschmuster oder Vibrationen in industriellen Geräten zu erkennen, wie z. B. Kondensatableiter oder Druckentlastungsventile. Das Gerät überträgt dann die Daten zu Analysezwecken drahtlos und ermöglicht so ferngesteuerte Überwachung und Diagnose. Diese Technologie ist für die Wartung und die vorausschauende Überwachung wertvoll und ermöglicht eine nicht intrusive Bewertung des Gerätezustands und der Betriebseffizienz.
Die Identifizierung fehlerhafter Kondensatableiter trägt dazu bei, den Energieverlust zu reduzieren, da defekte Kondensatableiter zu Dampfleckagen oder ineffizienter Kondensatentfernung führen können. Eine regelmäßige Überwachung ermöglicht außerdem eine frühzeitige Erkennung von Problemen, wodurch eine rechtzeitige Wartung erleichtert und das Risiko unnötiger Produktionsausfallzeiten minimiert wird. Darüber hinaus können Anlagen durch die ordnungsgemäße Funktion von Kondensatableitern Energiekosten senken, Kohlenstoffemissionen verringern und einen nachhaltigeren Betrieb gewährleisten.
Die Überwachung von Druckentlastungsventilen stellt sicher, dass sie korrekt funktionieren, um Überdrucksituationen zu verhindern und somit das Risiko von Geräteausfällen oder gefährlichen Vorfällen zu verringern. Die frühzeitige Erkennung von Verschleiß oder Fehlfunktionen ermöglicht rechtzeitige Reparaturen und reduziert das Risiko von Notfallsituationen, Abschaltungen und kostspieligen Reparaturen. Darüber hinaus unterstützt eine regelmäßige Überwachung die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften.