Schützen Sie Ihre Messumformer mit Flansch- und Gewindedruckmittlern, die interne Teile vor korrosiven und erosiven Werkstoffen oder Schäden durch Prozessmedien mit extremen Temperaturen isolieren.
Products
Differenzdruck-Füllstandstechnologie
Ferngesteuerte Druckmittler
Das Druckmittlersystem schützt Messumformer vor heißen, kalten, korrosiven, erosiven oder viskosen Prozessen. Druckmittler sind mit Differenz-, Überdruck- und Absolutdruck-Messumformern erhältlich. Fortschrittliche Schweiß- und Montagetechniken verhindern Schweißkorrosion und verbessern die Dichtungsfestigkeit, um Zuverlässigkeit und Leistung auch unter härtesten Einsatzbedingungen sicherzustellen.
Druckmittlersysteme für anspruchsvolle Anwendungen
Höhere Effizienz und Genauigkeit mit ERS™ Systemen
Eliminierung der Begleitheizung
Elektronische Fernsensorsysteme (ERS™) bieten Differenzdruck-Füllstandsmessungen durch die Berechnung des Differenzdrucks mit zwei per Elektrokabel miteinander verbundenen Drucksensoren. Diese Lösung macht die Begleitheizung an Impulsleitungen oder Kapillaren überflüssig und verringert die Kosten und den Wartungsaufwand.
Thermal Range Expander
Größerer thermischer Betriebsbereich und schnellere Ansprechzeiten
Die Wahl einer Temperaturbereichserweiterung ermöglicht die Verwendung eines Rosemount 3051S Druckmessumformers für Hochtemperaturprozesse, die Erweiterung des thermischen Betriebsbereichs und die Verbesserung der Ansprechzeit.
Referenzgrafiken: 1. Zwischenmembran. 2. Füllflüssigkeit bei Umgebungstemperatur. 3. Hochtemperatur-Füllflüssigkeit (viskos).
Keine Begleitheizung mehr
Macht Begleitheizungen und Impulsleitungen überflüssig, senkt die Installationskosten und beseitigt Wartungsprobleme.
Verbesserung der Ansprechzeit
Tuned-Systems mindern den Einfluss der Temperatur im Vergleich zu herkömmlichen Installationen um 10 bis 20 % und verbessern die Ansprechzeit um mehr als 80 %.
Heißer Prozess/kalte Umgebungstemperatur
Einsatz bei Prozesstemperaturen von -40 bis 410 °C.
Direkt und kapillar
Ermöglicht direkte Montage, Fernmontage und symmetrische Systeme, die den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht werden.
Vergleich von Spülringen
Vergleich von Spülringtechnologien. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Rosemount Druckmittlern haben.
Rosemount 319C Spülringe
Das kompakte Design des Rosemount 319 Spülrings mit versetzten Anschlusswinkeln erreicht eine überlegene Wirbelreinigung zur schnelleren Entfernung von Rückständen an Membran-Druckmittlern. Der Spülring kann bis zu 30 % mehr Druckmittlerfläche reinigen als herkömmliche Designs. Der Rosemount 319 bietet durch den Wegfall unnötiger Prozessanschlüsse 50 % weniger Leckstellen und erreicht damit eine optimale Verbindung zu Ihrem Prozess. Das kompakte und leichte Design passt auch in engere Räume. Angeboten werden Ausführungen in verschiedenen Konstruktionswerkstoffen angeboten, u. a.: Edelstahl 316, C-276, Tantal, Duplex 2205 Edelstahl und Alloy 400.
Rosemount 319T Spülringe
Das herkömmliche Design des Rosemount 319 Spülrings nutzt eine Durchflussreinigung und kann so montiert werden, dass es für fast jede Anwendung zur Reinigung von Membran-Druckmittlern geeignet ist, ohne dass Prozessteile entfernt werden müssen. Die Konstruktion ist mit Kugelhähnen, Nadelventilen oder Absperrschiebern Ihrer Wahl erhältlich, die vormontiert und auf Dichtheit geprüft sind, damit die Installation auf Anhieb klappt. Angeboten werden Ausführungen in verschiedenen Konstruktionswerkstoffen angeboten, u. a.: Edelstahl 316, C-276, Tantal, Duplex 2205 Edelstahl und Alloy 400.
Serienmäßiger Spülring
Rosemount Druckmittler können zusammen mit serienmäßigen Spülringen bestellt werden. Diese Ringe haben NPT-Anschlüsse, sie sind jedoch nicht mit integrierten Ventilen erhältlich. Angeboten werden Ausführungen in verschiedenen Konstruktionswerkstoffen angeboten, u. a.: Edelstahl 316, C-276, Tantal, Duplex 2205 Edelstahl und Alloy 400.
Informationsquellen
Häufig gestellte Fragen
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Fragen zu Rosemount Differenzdruck-Messumformern zur Füllstandsmessung haben.
Der Füllstand wird mit Hilfe der Druckdifferenz zwischen zwei Punkten berechnet; die in der Regel an der Ober- und Unterseite eines Tanks oder Behälters angeordnet sind. Es gibt eine Hochdruckseite in der Nähe des Tankbodens (wo der Druck aufgrund der Flüssigkeitssäule höher ist) und eine Niedrigdruckseite in der Nähe der Oberseite des Tanks (niedrigerer Druck, oft nur Dampf- oder Atmosphärendruck). Der Druckdifferenz-Messumformer misst den Druckunterschied (ΔP) zwischen diesen beiden Punkten. Die Druckdifferenz ist direkt proportional zur Höhe der Flüssigkeitssäule.
Folgende Formel wird verwendet: Füllstand (Höhe) = ΔP/SG wobei: ΔP = Druckdifferenz und SG = spezifische Dichte der Prozessflüssigkeit.
Wenn sich die Dichte der Flüssigkeit ändert, ist eventuell eine Kompensation erforderlich, um eine genaue Füllstandsmessung sicherzustellen. Die Druckdifferenz-Füllstandsmessung wird häufig in geschlossenen und druckbeaufschlagten Tanks eingesetzt, weil sie sowohl den Flüssigkeits- als auch den Dampfdruck berücksichtigt.
Ein Differenzdruck-Messumformer (oder DP-Messumformer) misst den Druckunterschied oben im Tank und unten am Boden eines Tanks. Ein Druckdifferenz-Füllstandsmessumformer wird in der Regel in druckbeaufschlagten oder geschlossenen Tanks eingesetzt. Die Druckdifferenz-Füllstandsmessung wird berechnet, indem die Druckdifferenz unter Verwendung der spezifischen Dichte des Prozessmediums in einen Flüssigkeitsfüllstand umgerechnet wird.
Ein Messumformer zur Füllstandsmessung misst den Füllstand eines offenen oder geschlossenen Tanks mittels Ultraschall (Schallwellen), Radar (Mikrowellen), auf Schwimmerbasis (mechanisch) oder kapazitiv oder leitfähig. Füllstandsmessumformer messen den Füllstand meistens direkt, nicht durch Umwandlung des Drucks.
Ein Differenzdruck-Messumformer misst den Flüssigkeitsstand, indem er den Druckunterschied zwischen dem Boden und dem oberen Rand eines Tanks erfasst. Ein Hochdruckanschluss ist am Tankboden installiert, während oben ein Niedrigdruckanschluss montiert ist (oder bei offenen Tanks zur Atmosphäre hin offen). Die Druckdifferenz ist direkt proportional zur Höhe der Flüssigkeit.
Ein Differenzdruck-Füllstandsmessumformer misst den Flüssigkeitsstand, indem er den Druckunterschied zwischen dem Boden und dem oberen Rand eines Tanks erfasst. Der Hochdruckanschluss befindet sich unten und der Niedrigdruckanschluss oben (oder zur Atmosphäre hin offen). Er berechnet den von der Flüssigkeitssäule erzeugten Druck, wandelt ihn in einen Füllstandsmesswert um, der auf den Flüssigkeitseigenschaften basiert. Er gibt ein 4-20 mA-Signal oder ein digitales Signal aus, das den Füllstand darstellt.
Bei der elektronischen Druckdifferenz-Füllstandsmessung werden zwei individuelle Druckmessumformer verwendet, die mit einem elektronischen Kabel verbunden sind. Im Unterschied zu herkömmlichen Kapillar- oder Impulsleitungssystemen, die den Druckdifferenz direkt messen, verwendet ein elektronisches Druckdifferenzsystem zwei synchronisierte Sensoren, die den Druckdifferenz elektronisch berechnen. Elektronische Fernsensoren verbessern die Ansprechzeit und Leistung und beseitigen die Notwendigkeit einer Begleitheizung und Wartung. Neben der Füllstands- und Volumenmessung kann jeder Druckmesswert einzeln überwacht werden. Das ermöglicht einen besseren Prozesseinblick.
Im Unterschied zu Kapillar- oder Impulsleitungssystemen werden bei ERS-Systemen (Electronic Remote Sensor Systems) zwei einzelne Druckmessumformer verwendet. Aus diesem Grund muss der Druckbereich basierend auf dem maximalen statischen Druck und nicht auf dem Differenzdruck angegeben werden. Daher sollten elektronische Fernsensoren unter den folgenden Bedingungen verwendet werden:
• Der Füllstandsbereich beträgt weniger als 3 m und der statische Druck weniger als 10 bar.
• Der Füllstandsbereich beträgt weniger als 3 bis 10 m und der statische Druck weniger als 10 bar.
• Der Füllstandsbereich ist größer als 10 m .
Hinweis: Das sind allgemeine Richtlinien für den Einsatz von elektronischen Fernsensoren bei der Differenzdruck-Füllstandsmessung. Um die Werte genau festzustellen und den Gerätebedarf für die Anwendung zu ermitteln, muss eine Anwendungsauslegung durchgeführt werden.
Die Kalibrierung eines Rosemount-Druckdifferenz-Füllstandsmessumformers erfolgt nach einem strukturierten Verfahren, insbesondere wenn Sie mit dem WirelessHART® Protokoll oder einem tragbaren Feldkommunikator arbeiten.
1. Vorbereiten der Einrichtung:
- Isolieren Sie den Messumformer vom Prozess.
- Schließen Sie eine Stromversorgung von 24 V DC und eine Messkreisverdrahtung an.
- Schließen Sie einen HART Feldkommunikator an.
- Schließen Sie eine Druckquelle oder Wasserkolonne an, um den Eingangsdruck zu simulieren.
- Schließen Sie ein Multimeter oder einen Messkreiskalibrator an, um den 4–20 mA Ausgang zu messen.
2. Neueinstellung des Messumformers:
- Verwenden des WirelessHART Handterminals:
- Geben Sie den gewünschten unteren Grenzwert (LRV) und oberen Grenzwert (URV) ein.
- Diese Werte definieren den Druckbereich (bzw. Füllstand), der auf 4–20 mA abgebildet wird.
- 3. Beaufschlagen des bekannten Drucks:
- Einen Druck von 0 %, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % des Messbereichs beaufschlagen.
- Überprüfen Sie, ob der Messumformer an jeder Stelle die richtigen mA-Signale ausgibt.
4. Gleichen Sie ggf. den Sensor ab. Wenn die Ausgabe nicht korrekt ist:
- Wählen Sie auf dem Feldkommunikationsgerät Folgendes aus:
- Nullpunktabgleich (mit gleichem Druck auf beiden Seiten) oder
- unterer/oberer Abgleich (bei bekanntem beaufschlagtem Druck)
- Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm zum Abschließen des Abgleichs.
- Verifizieren Sie das Ausgangssignal an mehreren Stellen, um dessen Linearität und Präzision zu bestätigen. Stellen Sie sicher, dass der Wert über den gesamten Bereich korrekt ist (innerhalb der Spezifikationnsgrenzen).
6. Dokumentieren der Ergebnisse. Protokollieren Sie die Messwerte vor und nach der Kalibrierung. Notieren Sie das Datum, den Namen des Technikers und alle vorgenommenen Anpassungen.
Differenzdruck-Kapillarsysteme übertreffen Impulsleitungen, weil sie den Wartungsaufwand verringern, Verstopfungen oder Einfrieren vermeiden und die Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen verbessern. Sie können mit Temperatureinflüssen besser umgehen und gewährleisten genaue Messungen auch bei schwierigen Medien und vereinfachen die Installation. Dadurch eignen sich Druckdifferenz-Kapillarsysteme ideal für Füllstandsmessungen an kritischen oder schwer zugänglichen Stellen.
Die Temperaturbereichserweiterung mit der Füllflüssigkeit UltraTherm 805 hat eine Betriebstemperatur von bis zu 410 °C. Die Temperaturgrenzwerte unserer Füllflüssigkeiten für Druckmittler finden Sie unter Technische Daten des Füllflüssigkeiten von RosemountDifferenzdruck-Füllstandsmessumformern.