3144S Betriebsanleitung

Einführung

5. Fehlersuche und -beseitigung

6. Rosemount X-well-Technologie

6.1 Verkabelung der Rosemount X-well Technologie
6.2 Installation der Rosemount X-well-Technologie
6.3 Konfigurieren der Rosemount X-well-Technologie
6.4 Kalibrieren der Rosemount X-well-Technologie
6.5 X-well Technologie - Störungsanalyse und -beseitigung

7. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS)

Einführung

Merkmale und Vorteile

Verbesserte Benutzerfreundlichkeit

Mit Bluetooth®-Konnektivität können Sie schnell konfigurieren, warten und Fehler beheben – bis zu 10-mal schneller als mit herkömmlichen HART®-Verbindungen.
Schnellservicetasten bieten übersichtliche Menüs und integrierte Konfigurationsmöglichkeiten, sodass Sie das Gerät schnell in Betrieb nehmen können.
Die ReadyConnect™-Technologie ermöglicht die Sensorkonfiguration per Knopfdruck, wobei Sensortyp, Anzahl der Leiter und Callendar-Van-Dusen-Koeffizienten automatisch erkannt werden, um Ihnen Konfigurations- und Inbetriebnahmezeit zu sparen und gleichzeitig die beste Genauigkeit zu liefern.

Vollständige Diagnoseabdeckung vom Sensor bis zur Messwarte

Identifizieren Sie Probleme, bevor sie den Betrieb beeinträchtigen oder die Sicherheit gefährden, mit einer vollständigen Diagnoseabdeckung von Ihrem Temperatursensor bis zu Ihrer Leitwarte mit Sensorzustandsdiagnose, Doppeleingangsfunktionen und kontinuierlicher Überwachung des Stromkreises.
Die Messkreisintegritätsdiagnose überwacht kontinuierlich den Stromkreis, um Probleme zu erkennen, die sich auf das Kommunikationssignal auswirken, und warnt Sie vor Korrosion, Wasser im Gehäuse oder einer instabilen Stromversorgung.
Der Messschutz mit Widerstandsthermometer wechselt nahtlos von einem 4-Leiter- zu einem 3-Leiter-Sensoreingang des Widerstandsthermometers, wenn eine der vier Sensorleitungen vom Sensorelement bis zu den Anschlussklemmen des Messumformers defekt, korrodiert oder locker wird. Die Messung wird ohne Prozessunterbrechung beibehalten und ein Wartungsalarm wird ausgegeben.
Die Diagnoseprotokollierung speichert bis zu 100 Ereignisse und bietet historische Einblicke in den Gerätezustand.
Verbessern Sie die Transparenz Ihrer Betriebsabläufe mit der Prozessalarm-Funktion, die eine variable dynamische Verfolgung innerhalb der Alarm Grenzwerte ermöglicht.

Setzen Sie die Messerwartungen mit der Ultra Performance Class zurück.

Regelung näher an Ihrem Sollwert mit einer Genauigkeit von 0,05 °C.
Verlängern Sie die Kalibrierintervalle durch garantierte 20-Jahres-Stabilität.
Vertrauen Sie auf die Zuverlässigkeit der Messung mit 20-jähriger eingeschränkter Garantie.
Stellen Sie mit Dual-4-Leiter-Eingang die genaueste Doppelsensor-Messung sicher.

Beseitigen Sie Schutzrohrprobleme mit der Rosemount X-well™ Technologie

Diese berührungslose Lösung bietet genaue und zuverlässige Messung der Prozesstemperatur in Anwendungen bis zu 650 °C (1 202 °F).
Die Möglichkeit der abgesetzten Montage bietet Installationsflexibilität.
Die Konfiguration mit einem Einzelmodell reduziert die Spezifikationskomplexität erheblich.

3144S Versionen

Diese Tabelle definiert die NAMUR NE53 Hardware- und Softwareversionen für Produkte, die mit der 3144S HART® Funktionsplatine montiert sind.

Dieses digitale Handbuch ist eine gekürzte Version des vollständigen Bedienungshandbuchs, das durch Klicken auf die Schaltfläche „PDF anzeigen“ oben auf der Seite zu finden ist. Bitte lesen Sie vor der Installation das gesamte Bedienungshandbuch bzgl. aller Vorsichtsmaßnahmen und Warnhinweise.

1. Installation

1.1 Hinweise zur Installation

Allgemeine Informationen

Elektrische Temperatursensoren wie Widerstandsthermometer und Thermoelemente erzeugen schwache Signale, die proportional zu4 Temperatur sind. Der Rosemount 3144S Temperaturmessumformer wandelt diese schwachen Signale in digitale Informationen um und überträgt die Signale über zwei Spannungs-/Signalleitungen und HART® an das Steuerungssystem.

Der Messumformer darf nur von Fachpersonal installiert werden. Neben den in diesem Dokument beschriebenen standardmäßigen Installationsverfahren sind keine speziellen Installationsanforderungen zu beachten. Installieren Sie die Gehäusedeckel des Elektronikgehäuses stets so, dass eine ordnungsgemäße Abdichtung gewährleistet ist (Metall auf Metall).

Der Messumformer nimmt Kabelverschraubungen mit Außengewinde mit ½-14 NPT oder M20 x 1,5 (CM20) auf. Sie können die optionalen Montagehalterungen verwenden, um den Messumformer an einer flachen Oberfläche (unter Verwendung der L-Montagehalterung, Optionscode B5 oder BH) oder einem Rohr mit 2 Zoll (51 mm) Durchmesser (unter Verwendung der U-Montagehalterung, Optionscode B4 oder BE) zu montieren.

Der Messumformer muss bei starken Vibrationen ggf. zusätzlich abgestützt werden, insbesondere dann, wenn er mit langen Schutzrohrverlängerungen oder Verlängerungsnippeln verwendet wird. Emerson empfiehlt bei starken Vibrationen die Montage auf einem Rohruntergestell mit einer der optionalen Montagehalterungen.

warning

Physical access

Unauthorized personnel may potentially cause significant damage to and/or misconfiguration of end users’ equipment. This could be intentional or unintentional and needs to be protected against.

Physical security is an important part of any security program and fundamental in protecting your system. Restrict physical access by unauthorized personnel to protect end users’ assets. This is true for all systems used within the facility.

Softwarekompatibilität

Prüfen Sie, ob der neueste Gerätetreiber (DD) auf den Systemen geladen ist, damit eine einwandfreie Kommunikation sichergestellt ist.

Um eine neue DD herunterzuladen, besuchen Sie Software und Treiber.

Temperatureinflüsse

Der Messumformer arbeitet gemäß den Spezifikationen bei Umgebungstemperaturen zwischen -40 und ca. 185 °C (-40 und ca. 85 °F). Die Wärme wird vom Schutzrohr zum Gehäuse des Messumformers geleitet. Wenn die zu erwartende Prozesstemperatur nahe oder über den Spezifikationgrenzen des Messumformers liegt, sollten Sie den Einsatz eines zusätzlichen Schutzrohres mit einer Verlängerung oder die externe Montage des Messumformers in Erwägung ziehen, damit er vom Prozess isoliert ist. Die Abbildung rechts zeigt die Beziehung zwischen Anstieg der Gehäusetemperatur und Länge der Verlängerung.

A. Anstieg der Gehäusetemperatur über die Umgebungstemperatur: °C (°F)
B. Verlängerung (Zoll)
C. 815 °C (1 500 °F) Ofentemperatur
D. 540 °C (1 004 °F) Ofentemperatur
E. 482 °F (250 °C) Ofentemperatur

Beispiel
Der maximal zulässige Anstieg der Gehäusetemperatur (T) kann berechnet werden, indem die max. Umgebungstemperatur (A) von der Umgebungstemperatur-Spezifikationsgrenze (S) des Messumformers abgezogen wird. Wenn zum Beispiel A = 40 °C.
T = S – A
T = 85 °C – 40 °C
T = 45 °C

Für eine Prozesstemperatur von 1004 °F (+540 °C) entspricht eine Länge der Verlängerung von 3,6 in. (91 mm) resultiert in einem Anstieg der Gehäusetemperatur (R) von 22 °C (40 °F), was eine Sicherheitsspanne von 23 °C (41 °F) bietet. Eine Verlängerung von 6 mm (6 in.) (R = 18 °C [10 °F]) bietet eine höhere Sicherheitsspanne (63 °C [35 °F]) und reduziert temperaturbedingte Fehler, würde aber vermutlich eine zusätzliche Abstützung des Messumformers erfordern. Die Anforderungen für einzelne Anwendungen können anhand dieses Maßstabs abgeschätzt werden. Bei Verwendung eines Schutzrohrs mit Isolierung können Sie die Länge der Verlängerung um die Länge der Isolierung reduzieren.

Feuchte oder korrosive Umgebungen

Der Messumformer Rosemount 3144S hat ein hochzuverlässiges, feuchte- und korrosionsbeständiges Zweikammergehäuse. Das abgedichtete Elektronikmodul befindet sich in einer Kammer, die von der Anschlussklemmenseite mit den Leitungseinführungen isoliert ist. O-Ringe schützen das Innere des Gehäuses, wenn die Deckel ordnungsgemäß installiert sind. In feuchten Umgebungen kann es jedoch vorkommen, dass sich Feuchtigkeit in den Kabelschutzrohren ansammelt und in das Gehäuse eindringt.

Standort und Position

Bei der Auswahl von Einbauort und Einbaulage darauf achten, wie Sie den Messumformer erreichen.

note

The terminal compartment could fill with water if the transmitter is mounted at a low point in the conduit run. If possible, mount the transmitter at a high point in the conduit run so moisture from the conduits will not drain into the housing.

Stellen Sie sicher, dass der Einbauort des Messumformers Ihnen Zugang zur Anschlussklemmen- und Elektronikseite ermöglicht und ausreichend Freiraum für die Abnahme des Deckels bleibt. Für die Montage des systemseitigen LCD-Displays wird mehr Platz benötigt.

warning

Each transmitter is marked with a nameplate indicating the product certifications. Install the transmitter according to all applicable installation codes, and approval and installation drawings. Verify that the operating atmosphere of the transmitter is consistent with the hazardous location certifications. Once a device labeled with multiple approval types is installed, it may not be reinstalled using any of the other label protection types. To ensure this, permanently mark the nameplate to indicate the protection type used.

3144S Manual - Verify and set the switches

1.2 Schalter überprüfen und einstellen

Den Stromkreis auf „Manuell“ umschalten

Beim Senden oder Anfordern von Daten, die den Messkreis stören oder die Ausgaben des Messumformers verändern können, den Prozessmesskreis auf Handbetrieb schalten. Der Feldkommunikator oder AMS Device Manager fordert Sie auf, den Messkreis auf „Manuell“ umzuschalten. Durch Bestätigen dieser Aufforderung stellen Sie den Messkreis nicht automatisch auf „Manuell“ um. Sie dient lediglich als Erinnerung, Das Umschalten des Messkreises auf „Manuell“ ist eine separate Maßnahme.

A. Alarmschalter
B. Sicherheitsschalter

Sicherheitsschalter

Der Messumformer ist mit einem Schreibschutz-/Sicherheitsschalter ausgerüstet, der so eingestellt werden kann, dass weder beabsichtigte noch unbeabsichtigte Änderungen der Konfigurationsdaten möglich sind. Dieser Schalter ist rechts im Bild oben dargestellt.

Alarmschalter

Eine automatische Diagnoseroutine überwacht den Messumformer während des normalen Betriebs. Falls die Diagnoseroutine einen Sensorfehler oder eine Störung der Elektronik erkennt, wechselt der Messumformer in den Alarmzustand (je nach Stellung des Alarmschalters auf Hoch oder Niedrig). Die vom Messumformer verwendeten Werte für Analogalarm und Sättigung hängen davon ab, ob er auf Standard- oder NAMUR-Betrieb eingestellt wurde. Auch diese Werte können ab Werk oder am Einsatzort auf Kundenwerte konfiguriert werden. Dieser Schalter ist links in der Abbildung oben dargestellt. Die Grenzwerte sind:

20,2 ≤ I ≤ 23,0 für Hochalarm
20,1 ≤ I ≤ 22,9 für hohe Sättigung
3,67 ≤ I ≤ 3,90 für niedrige Sättigung
3,57 ≤ I ≤ 3,80 für Niedrigalarm

1.3 Installation

3144S Manual - Direct Mount Installation

Verfahren

1. Das Schutzrohr an der Prozessbehälterwand montieren.
2. Die Schutzrohre anbringen und festziehen.
3. Eine Leckprüfung durchführen.
4. Alle erforderlichen Verbindungsstücke, Kupplungen und Verlängerungsnippel befestigen. Das Nippelgewinde (nach Bedarf) mit einem zugelassenen Gewindedichtmittel wie z. B. Silikon oder (falls erforderlich) PTFE-Band abdichten.
5. Den Sensor (und den Messumformer, falls werkseitig montiert) in das Schutzrohr oder direkt in den Prozess schrauben (je nach Installationsanforderungen).
6. Alle Dichtungsanforderungen prüfen.
7. Den Messumformer am Schutzrohr/Fühler befestigen (falls nicht werkseitig montiert). Alle Gewinde (nach Bedarf) mit einem zugelassenen Gewindedichtmittel wie z. B. Silikon oder (falls erforderlich) PTFE-Band abdichten.
8. Das Kabelschutzrohr für die Feldverdrahtung an der offenen Leitungseinführung des Messumformers installieren und die Adern in das Messumformergehäuse einführen.
9. Die Feldanschlusskabel in die Klemmenseite des Gehäuses ziehen.
10. Die Sensorkabel an die Anschlussklemmen des Messumformers anschließen. Das Anschlussschema ist auf dem Anschlussklemmenblock zu finden. Siehe Abschnitt 1.4 für Verdrahtungsanweisungen.

1.4 Verkabelung

warning

Do not run unshielded signal wiring in conduit or open trays with power wiring or near heavy electrical equipment because high voltage may be present on the leads and may cause an electrical shock.

note

Do not apply high voltage (e.g., AC line voltage) to the power or sensor terminals. The high voltage can damage the unit.

Feldverdrahtung

Für den Betrieb des Messumformers ist eine externe Spannungsversorgung erforderlich. Die Spannungsversorgung für den Messumformer erfolgt über die Signalleitungen. Die Signalleitungen müssen zwar nicht abgeschirmt werden, aber um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte eine Leitung mit paarweise verdrillten Adern verwendet werden.

Verfahren

1. Die Messumformerverkleidungen entfernen. In Ex-Bereichen dürfen die Verkleidungen der Messumformer nur im spannungslosen Zustand enetfernt werden.
2. Den positiven Stromanschluss an die mit „+“ gekennzeichnete Klemme und den negativen Stromanschluss an die mit „–“ gekennzeichnete Klemme anschließen, wie in der Abbildung rechts dargestellt. Zur Verdrahtung von Schraubanschlussklemmen werden gekrimpte Kabelschuhe empfohlen.
3. Die Klemmenschrauben anziehen, um guten Kontakt sicherzustellen.
4. Die Messumformerverkleidungen wieder anbringen und sicherstellen, dass beide Messumformerverkleidungen vollständig eingerastet sind, um die Anforderungen an den Ex-Schutz zu erfüllen.

A. Sensoranschlussklemmen (1–8).
B. Einspeiseklemmen
C. Erdung

Spannungs-/Messkreisanschlüsse

Kupferdraht mit einem ausreichenden Querschnitt verwenden, um sicherzustellen, dass die Spannung an den Anschlussklemmen der Spannung des Messumformers bei Normalleistung nicht unter 11.5 VDC und bei Höchstleistung nicht unter 16,,7 Vdc absinkt.

1. Schließen Sie die Stromsignalleitungen wie in der Abbildung oben dargestellt an.
2. Polarität und Anschlüsse erneut prüfen.
3. Spannungsversorgung einschalten.

note

Do not connect the power/signal wiring to the test clips. The voltage present on the power/signal leads may permanently damage the reverse-polarity protection diode built into the test clips.

note

The signal wire may be grounded at any point or left ungrounded.

note

AMS Device Manager software or a Field Communicator can be connected at any termination point in the signal loop. The signal loop must have between 250 and 1100 ohms load for communications.

Anschlussschemata sind auf dem Anschlussklemmenblock zu finden. Anschlussklemmen 1-4 entsprechen Messung 1 und die Anschlussklemmen 5-8 entsprechen Messung 2. Siehe Abschnitt 6.1 bzgl. Informationen zur X-well Verdrahtung.

1. 2-Leiter-Widerstandsthermometer & ohms
2. 3-wire RTD & ohms
3. 4-Leiter Widerstandsthermometer und Ohm
4. Thermoelemente und mV

1.5 Lastgrenzen

Die erforderliche Spannung an den Messumformer-Einspeiseklemmen ist abhängig von der Bürde des Messkreises und der Produktleistungsklasse (wie im Modellcode angegeben).

Der Eingangsspannungsbereich beträgt 11,5 bis 42,4 VDC für Classic Performance (siehe obere Grafik rechts). Für die Ultra-Performance beträgt der Eingangsspannungsbereich 16,7 bis 42,4 VDC (siehe untere Grafik rechts).

Die Kombinationen aus Versorgungsspannung und Bürde des Messkreises müssen innerhalb der in den Abbildungen dargestellten Betriebsbereiche liegen. Für eine zuverlässige HART®-Kommunikation ist eine Bürde des Messkreises von mindestens 250 Ohm erforderlich.

Lastleiste 1: Versorgungsspannung = (Bürde des Messkreises * 0,0236) + 11,5 V
Lastleitung 2: Versorgungsspannung = (Bürde des Messkreises * 0,0016) + 16,7 V

note

Surges/transients

The transmitter will withstand electrical transients of the energy level usually encountered in static discharges or induced switching; however, high-voltage transients, such as those induced in wiring from nearby lightning strikes, can damage both the transmitter and the sensor.

The integral transient protection terminal block (option code T1) protects against high-voltage transients. The integral transient protection terminal block is available as an ordered option.

1.6 Erdung

Jede Prozessinstallation stellt unterschiedliche Anforderungen an die Erdung. Die am Einbauort für den jeweiligen Sensortyp empfohlenen Erdungsoptionen verwenden oder mit Option 1 (der häufigsten Erdungsoption) beginnen.

Sensorabschirmung

Der durch elektromagnetische Störungen in den Leitern induzierte Strom kann durch Abschirmung reduziert werden. Abschirmung leitet den Strom zur Erde und weg von Kabeln und Elektronik. Wenn die Enden der Abschirmungen ausreichend geerdet sind, fließt nur wenig Strom in den Messumformer.

Wenn die Enden der Abschirmung ungeerdet bleiben, wird zwischen Abschirmung und Messumformergehäuse und auch zwischen Abschirmung und Erde am Element eine Spannung erzeugt. Der Messumformer kann diese Spannung möglicherweise nicht kompensieren, was dazu führt, dass die Kommunikation abbricht und/oder ein Alarm ausgelöst wird. Anstatt dass die Abschirmung den Strom vom Messumformer wegführt, fließt der Strom jetzt durch die Sensorleitungen in die Messumformer Elektronikseite, wo er den Betrieb des Schaltkreises stört.

Emerson empfiehlt diese Option für ungeerdete Messumformergehäuse.

A: Gehäuse
des externen Sensors B: Sensor
C: Messumformer
D: Erdungspunkte
der Abschirmung E: dezentrales Prozessleitsystem (DCS)

Verfahren

Die Abschirmung der Signalleitungen mit der Abschirmung der Sensorverdrahtung verbinden.
2. Sicherstellen, dass die beiden Abschirmungen fest verbunden und vom Messumformergehäuse elektrisch isoliert sind.
3. Die Abschirmung nur auf der Seite der Spannungsversorgung erden.
4. Sicherstellen, dass die Abschirmung am Sensor elektrisch von den Geräte im Messkreis isoliert ist, die geerdet sein können.
5. Die Abschirmungen elektrisch vom Messumformer isoliert verbinden.

2. Standardkonfiguration

2.1 Überblick über die Konfiguration

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten, die vor der Installation vorgenommen werden müssen. Außerdem sind Informationen zu Arbeiten enthalten, die nach der Installation durchgeführt werden müssen. Dieser Abschnitt enthält außerdem Anweisungen zur Konfiguration mit beliebigen Kommunikationsgeräten einschließlich:

Kommunikationsgerät AMS Trex
HART® Host, wie z. B. AMS Device Manager
AMS Device Configurator Bluetooth® App
Schnellservicetasten

2.1.1 Konfigurieren mit einem Kommunikationsgerät

Weitere ausführliche Informationen zu AMS Trex finden Sie unter AMS Trex Device Communicator. Es ist wichtig, dass die neuesten Gerätebeschreibungen (DDs) auf das Kommunikationsgerät geladen werden, damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann.

2.1.2 Konfigurieren mit Hilfe des AMS Device Managers

Weitere ausführliche Informationen zu AMS Device Manager finden Sie auf der AMS Device Manager Produktseite. Es ist wichtig, dass die neuesten Gerätebeschreibungen (DDs) in den AMS Device Manager geladen werden, damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann.

2.1.3 Konfigurieren mit der Bluetooth®-App des AMS Device Configurator

Weitere ausführliche Informationen zur Bluetooth-App des AMS Device Configurator finden Sie unter Konfiguration über kabellose Bluetooth® Wireless-Technologie.

3144S Manual - Configuring using the Quick Service buttons

2.1.4 Konfigurieren mit den Schnellservice-Tasten

Sie können die Schnellservice-Tasten für folgende Konfigurations- und Wartungsaufgaben verwenden:

Konfiguration anzeigen zeigt die aktuelle Gerätekonfiguration an.
ReadyConnect Technology erkennt den Sensortyp, die Anzahl der Sensorkabel und die Callendar-Van-Dusen-Koeffizienten eines angeschlossenen Rosemount 214C ReadyConnect-fähigen Temperatursensors. Mit einem Knopfdruck im Menü "Schnellservicetasten" aktualisiert der Messumformer automatisch die Sensordetails und ermöglicht so eine schnelle, einfache und fehlerfreie Konfiguration
Sensorkonfigurationbietet die Möglichkeit, Temperatursensorparameter lokal im Messumformer zu konfigurieren, um genaue Messungen zu gewährleisten.
Messkreistestüberprüft, ob der 4-20 mA Messkreis korrekt funktioniert. Dies ist eine übliche Aufgabe, die vor der Inbetriebnahme des Messumformers ausgeführt wird.
Display drehenermöglicht das Drehen der Anzeige des Messumformers in Schritten von 90°, um die ordnungsgemäße Ausrichtung der Anzeige zu gewährleisten.

Die Schnellservicetasten befinden sich auf der LCD-Anzeige. Der Gehäusedeckel muss entfernt werden, um Zugriff auf die Schnellservicetasten zu haben. Beide Tasten 3 Sekunden lang gedrückt halten, um das Menü "Schnellservicetasten" aufzurufen. Die Anordnung der Tasten ist in der Abbildung rechts dargestellt.

2.2 Konfiguration

Für den Betrieb des Messumformers müssen bestimmte Basisvariablen konfiguriert sein. In vielen Fällen übernimmt Emerson die werkseitige Konfiguration dieser Variablen. Der Anwender muss den Messumformer möglicherweise konfigurieren, wenn er die Konfigurationsvariablen ändern möchte. Eine Liste der werkseitigen Variableneinstellungen finden Sie im PDF-Handbuch. Sie müssen den Messumformer möglicherweise konfigurieren, um die Konfigurationsvariablen zu ändern.

Vor der Inbetriebnahme des Messumformers in der aktuellen Installation sind alle im Werk eingestellten Konfigurationsdaten zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie der aktuellen Anwendung entsprechen. Um diese Parameter zu prüfen:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Einrichtungsübersicht
2. Hierauf werden Geräte- und Sicherheitsinformationen, Details zu Messung 1 und Messung 2, Alarm- und Sättigungswerte sowie aktuelle Geräteausgangsinformationen (Primärvariable und Dämpfung) angezeigt.

Die Einrichtungsübersicht ermöglicht es Anwendern, alle grundlegenden Einrichtungsfunktionen auszuführen, ohne auf mehrere Bildschirme und Menüs in der Benutzeroberfläche zugreifen zu müssen. Alle grundlegenden Informationen zur Gerätekonfiguration befinden sich an einer zentralen Stelle. Dies bedeutet, dass ein Anwender für einfache Konfigurationsanwendungen möglicherweise nur diesen einen Bildschirm aufrufen muss, um ein funktionstüchtiges Gerät zu erhalten.

Um die Konfiguration mit den Schnellservicetasten zu prüfen:

1. Suchen Sie die Schnellservice-Tasten.
2. Halten Sie beide Tasten 3 Sekunden lang gedrückt, bis das Menü erscheint.
3. Navigieren Sie mithilfe der Schaltflächen zum Konfiguration anzeigen Bildschirm.
4. Wählen Sie Weiter aus, um durch die Bildschirme zu navigieren und die Parameter anzuzeigen.
5. Wählen Sie Fertig aus, um zum Hauptmenü zurückzukehren.

Die Bluetooth® Wireless-Technologie ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme und eine verbesserte Benutzerfreundlichkeit. So stellen Sie eine Verbindung zum Gerät mit Bluetooth-Technologie her:

1. Starten Sie den AMS Device Configurator. Siehe AMS Device Configurator für Emerson Feldgeräte.
2. Wählen Sie das Gerät aus, mit dem Sie eine Verbindung herstellen möchten.
3. Geben Sie beim ersten Anschluss den Schlüssel für das ausgewählte Gerät ein. Siehe Abbildung unten.
4. Wählen Sie oben links das Menüsymbol aus, um zum gewünschten Gerätemenü zu navigieren.

3144S Manual - Configure via Bluetooth® wireless technology

Die UID (Unique Identifier) ist die Identifikationsnummer, die für das Bluetooth-Funkgerät auf dem Gerät eindeutig ist. Die UID wird bekannt gegeben, wenn die Bluetooth-Funktionalität auf der Ausgangsplatine aktiviert ist. Der Schlüssel ist der erforderliche Passkey für den Zugriff auf das Gerät. Die Informationen sind nur auf den Kennzeichnungen verfügbar, die sich wie in der obigen Abbildung gezeigt befinden. Emerson behält keine Kopien dieser Informationen.

Sie finden die UID und den Schlüssel an den folgenden Orten:

Am Gerät angebrachtes Einweg-Papierschild
Etikett in der Anschlussklemmenblock-Abdeckung
Etikett auf der Displayeinheit

Bluetooth wird ab Werk konfiguriert. Bluetooth-Kommunikation deaktivieren:

Weiter zu Geräteeinstellungen → Kommunikation → Bluetooth
Unter Radio wählen Sie zuerst das Dropdown-Menü und dann Deaktivieren
Zum erneuten Aktivieren wählen Sie das Dropdown-Menü und wählen Sie dann Aktivieren

Jeder Sensor muss ordnungsgemäß für den richtigen Sensortyp und -anschluss konfiguriert werden, um die größtmögliche Genauigkeit zu gewährleisten. Um den Sensortyp, den Anschluss oder die Einheiten zu ändern:

Gehen Sie zuGeräteeinstellungen → Setup Overview
UnterMessung 1oderMessung 2werden Sensortyp, Anschluss und Einheiten angezeigt
Zum Ändern von Sensortyp, Anschluss oder Einheiten das Dropdown Menü für den/die zu ändernden Parameter auswählen und dann den neuen Wert auswählen.

Folgende Sensortypen und Anschlüsse sind verfügbar:

2-, 3- oder 4-Leiter-Widerstandthermometer Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000 (Platin) (α = 0,00385 Ω/°C)
2-, 3- oder 4-Leiter Pt100 (Platin) RTDs (α = 0,00385 Ω/Ω/°C) mit Callendar-Van Dusen
2-, 3- oder 4-Leiter-Widerstandthermometer Pt100, Pt200 (Platin) (α = 0,003916 Ω/°C)
2-, 3- oder 4-Leiter-Widerstandthermometer Pt50, Pt100 (Platin) (α = 0,00391 Ω/°C)
2-, 3- oder 4-Leiter-Widerstandsthermometer Ni120 (Nickel)
2-, 3- oder 4-Leiter Cu 50, Cu 100 (Kupfer) RTDs (α = 0,00426 Ω/Ω/°C)
2-, 3- oder 4-Leiter-Widerstandsthermometer Cu 50, Cu 100 (Kupfer) (α = 0,00428 Ω/Ω/°C)
2-, 3- oder 4-Leiter-Widerstandsthermometer Cu10 (Kupfer)
IEC/NIST Typ B, E, J, K, N, R, S, T Thermoelemente
DIN Typ L, U Thermoelemente
ASTM Typ W5Re/W26Re Thermoelement
GOST Typ L Thermoelemente
–10 bis 100 Millivolt
2-, 3- und 4-Leiter 0 bis 2000 Ohm
Rosemount X-well: Standard- und erweiterte Reichweite

Informationen über Temperatursensoren, Schutzrohre und Montagezubehör, die von Emerson lieferbar sind, erhalten Sie von einem Emerson Geschäftspartner.

Der Messumformerausgang kann auf eine der folgenden physikalischen Einheiten eingestellt werden:

Grad Celsius
Grad Fahrenheit
Grad Rankine
Kelvin
Ohm
Millivolt

Konfigurieren eines Sensors mit den Schnellservicetasten:

note

Only certain sensor types can be configured in this menu.

1. Suchen Sie die Schnellservice-Tasten.
2. Halten Sie beide Tasten 3 Sekunden lang gedrückt, bis das Menü erscheint.
3. Verwenden Sie die Tasten, um zum Sensor Config Bildschirm zu navigieren.

Die in diesem Menü verfügbaren Sensortypen sind Pt100 RTD (a = 385) und Thermoelemente vom Typ J, K, E und T

Den Anweisungen folgen, um den gewünschten Sensor zu konfigurieren. Auswählen Erledigt Nach Abschluss dieses Vorgangs kehren Sie zum Hauptmenü zurück.

2.3 Konfiguration der Geräteausgänge

Die Konfiguration des Geräteausgangs umfasst Optionen für PV Messbereichswerte, Alarm und Sättigung, HART-Ausgang und LCD-Display. Der Anwender kann Messanfang und Messende des Messumformers mit Hilfe der Grenzen für die erwarteten Messwerte einstellen. Die vorgesehene Messspanne wird definiert durch den unteren Grenzwert (LRV) und das Messende (URV). Die Messbereichswerte des Messumformers können so oft wie nötig zurückgesetzt werden, um sie an die jeweiligen Prozessbedingungen anzupassen. So ändern Sie eine der Bereichsgrenzen:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Einrichtungsübersicht
2. Wählen Sie unter AusgangOberer oder Unterer Grenzwert aus und geben Sie den gewünschten Wert ein

Eine Neueinstellung des Messbereichs optimiert die Leistungsmerkmale des Messumformers, da der Messumformer optimale Genauigkeit erzielt, wenn er innerhalb des erwarteten Temperaturbereichs für die Anwendung betrieben wird.

Das Ändern der Messbereichswerte am Messumformer sollte nicht mit der Durchführung eines Sensorabgleichs verwechselt werden. Obwohl beim Ändern des Messbereichs am Messumformer ein Sensoreingang an einen 4–20 mA-Ausgang angepasst wird, wie bei einer konventionellen Kalibrierung, hat dies keinen Einfluss auf die Interpretation des Eingangswertes durch den Messumformer.

Die Dämpfungsfunktion verändert die Ansprechzeit des Messumformers, um Schwankungen der Ausgabewerte infolge von schnellen Veränderungen der Eingabewerte zu glätten.

Die entsprechende Dämpfungseinstellung wird basierend auf der erforderlichen Ansprechzeit, Signalstabilität und anderer Anforderungen der Messkreisdynamik des Systems ermittelt.

Bei Einstellung auf Null ist die Dämpfungsfunktion ausgeschaltet, und der Messumformerausgang reagiert so schnell auf Änderungen des Eingangs, wie es der Algorithmus für intermittierende Sensoren erlaubt. Durch Erhöhen des Dämpfungswertes wird auch die Ansprechzeit des Messumformers erhöht.

Der Standardwert für die Dämpfung beträgt fünf Sekunden, und der maximal zulässige Wert liegt bei 60 Sekunden.

So stellen Sie einen Dämpfungswert ein:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang → Messung 1 oder 2
2. Geben Sie unter Ausgang den gewünschten Dämpfungswert ein

Wenn Messung 1 oder Messung 2 die Primärvariable ist, ändern Sie die Dämpfung durch Wechseln zu Geräteeinstellungen → Einrichtungsübersicht → Ausgabe

2.4 Informationen zur LCD-Anzeige

Lokale Digitalanzeigen bieten Bedienern und Wartungspersonal Einblick in Echtzeit-Prozessbedingungen, Gerätestatus und Diagnosealarme am Messpunkt, ohne auf die Leitwarte zugreifen oder mit ihr kommunizieren zu müssen.

Der Rosemount 3144S bietet ein grafisches, hintergrundbeleuchtetes Display, das eine höhere Auflösung und bessere Sichtbarkeit bietet. Das grafische Display ermöglicht sowohl Mehrsprachigkeit als auch die Verwendung von Symbolen, einschließlich X-well und NE 107-Status.

Dieses Display zeigt kontinuierlich die Primärvariable an, und in einem sekundären Bereich werden zusätzliche ausgewählte Parameter zyklisch angezeigt. Die Einstellungen der LCD-Anzeige können geändert werden, um die erforderlichen Konfigurationsparameter widerzuspiegeln, wenn eine LCD-Anzeige hinzugefügt oder der Messumformer neu konfiguriert wird.

Die LCD-Anzeige enthält zwei Bereiche, um Einblick in die Prozessvariablen zu geben: den oberen Bereich, in dem immer die Primärvariable angezeigt wird, und den unteren Bereich, der zusätzlich ausgewählte Parameter zyklisch anzeigt. Aktuelle Parameter anzeigen oder ändern:

Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Display → Display
Unter Zusätzliche Parameter sind die ausgewählten Parameter mit einem Häkchen markiert
Zum Hinzufügen oder Entfernen von Parametern aktivieren oder deaktivieren Sie das Kontrollkästchen daneben.

Zusätzliche Parameter enthalten Folgendes:

Messung 1
Messung 2
Durchschnittstemperatur
Temperaturdifferenz
Messkreisstrom
Prozent des Messbereichs
Klemmentemperatur
Alarmschalterstatus
Sicherheitsstatus
HART Lange Kennung
Bluetooth-Status

2.5 Geräteinformationen

Der nachfolgende Abschnitt beschreibt die Informationsvariablen des Messumformers, einschließlich Gerätekennungen, werkseitige Konfigurationsvariablen und andere Informationen. Für jede Variable wird eine Beschreibung bereitgestellt. Die Seriennummer des Messumformers, der Modellcode und die Bluetooth-Funk-UID (falls zutreffend) werden ebenfalls in diesem Menü angezeigt. Geräte Informationen anzeigen:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Geräteinformationen → Identifikation

Eine Messstellenkennzeichnung ist die einfachste Möglichkeit, um Messumformern in Prozessanwendungen mit mehreren Geräten zu identifizieren und zu unterscheiden. Diese Variable verwenden, um Messumformer entsprechend ihrer Anwendungsanforderungen elektronisch zu kennzeichnen. Die Messstellenkennzeichnung kann bis zu acht Zeichen lang sein und hat keinen Einfluss auf die Messwerte der Primärvariable des Messumformers.

Lange Kennung: ähnlich wie Tag, kann jedoch bis zu 32 Zeichen anstelle der acht Zeichen des normalen Tags enthalten.

Datum ist eine vom Anwender definierte Variable, die eine Möglichkeit zum Speichern des Datums der neuesten Version von Konfigurationsdaten bietet. Es hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Messumformers.

Descriptor: bietet eine längere, vom Anwender definierbare elektronische Kennzeichnung, mit deren Hilfe der Messumformer spezifischer identifiziert werden kann als dies mit der Tag-Variable möglich ist. Die Beschreibung kann bis zu 16 Zeichen lang sein und hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Messumformers.

Nachricht ist das detaillierteste vom Anwender definierte Mittel zum Identifizieren einzelner Messumformer in Prozessanwendungen mit mehreren Geräten. Sie ermöglicht die Eingabe von 32 Zeichen für Informationen und wird zusammen mit den anderen Konfigurationsdaten gespeichert. Die Variable „Nachricht“ hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Messumformers.

2.6 Messkreistest

Der Befehl „Messkreistest“ überprüft die Ausgabe des Messumformers, die korrekte Verkabelung des Messkreises sowie den Betrieb anderer Rekorder oder vergleichbarer Geräte, die im Messkreis installiert sind. Den Messkreistest erst nach der Installation des Messumformers durchführen. Messkreistest durchführen:

1. Gehen Sie zu Diagnose → Simulation → Messkreistest
2. Wählen Sie den Analogausgang pegel und folgen Sie den Bildschirmanweisungen.

Messkreistest mit den Schnellservicetasten durchführen:

1. Suchen Sie die Schnellservice-Tasten.
2. Halten Sie beide Tasten 3 Sekunden lang gedrückt, bis das Menü erscheint.
3. Verwenden Sie die Tasten, um zum Messkreistest Bildschirm zu navigieren.
4. Befolgen Sie die Anweisungen
5. Auswählen Erledigt , um zum Hauptmenü zurückzukehren.

2.7 Geräteneustart und Gerätekonfiguration zurücksetzen

So starten Sie das Gerät neu oder setzen Konfigurationsparameter zurück:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Wiederherstellen/Neustart
2. Wählen:

Geräteneustart, um die Stromversorgung des Geräts zurückzusetzen und die aktuelle Gerätekonfiguration beizubehalten
Zurücksetzen der Gerätekonfiguration, um Konfigurationsparameter zurückzusetzen, die sich auf den Analogausgang auswirken, und das Gerät neu zu starten

3. Diagnosekonfiguration

3.1 Übersicht über die Diagnose

Das Rosemount 3144S bietet eine vollständige Abdeckung vom Temperatursensor bis zur Leitwarte mit Sensorzustandsdiagnose, Doppeleingang und kontinuierlicher Überwachung des Stromkreises. Diese Funktionen tragen dazu bei, Probleme zu erkennen, bevor sie den Betrieb beeinträchtigen oder die Sicherheit gefährden.

3.1.1 RTD-Messschutz

Der Messschutz des Widerstandsthermometers wechselt nahtlos von einem 4-Leiter- zu einem 3-Leiter-Sensoreingang, wenn eine der vier Sensorleitungen vom Sensorelement bis zu den Anschlussklemmen des Messumformers defekt, korrodiert oder locker wird. Die Messung wird ohne Prozessunterbrechung fortgeführt und ein Wartungsalarm wird ausgegeben.

3.1.2 Diagnose der Thermoelement-Degradation

Die Diagnose der Thermoelement-Degradation ermöglicht eine Echtzeit-Widerstandsüberwachung des Thermoelement-Sensorkreises und warnt die Bediener vor Zuständen, die auf Drahtverdünnung, Sensor-Degradation, eindringende Feuchtigkeit oder Korrosion hindeuten könnten.

Degradierte Sensoren/Sensorverkabelung können zu Messwertdrift und ungenauen Messwerten führen. Indem Sie diese degradierten Zustände vor einem Ausfall identifizieren, können Sie Maßnahmen ergreifen, um Prozessausfallzeiten zu verhindern und sich davor zu schützen, Ihren Prozess auf der Grundlage falscher Werte und möglicher unsicherer Zustände zu regeln.

Einmal konfiguriert, wird die Diagnose der Thermoelement-Degradation mindestens einmal pro Sekunde ausgeführt und überwacht den Widerstand des Thermoelementsensors. Wenn der Widerstand steigt, kann die Diagnose erkennen, wenn der Widerstand den Schwellenwert überschreitet. Wenn dies geschieht, gibt die Diagnose einen Alarm aus. Diese Funktion soll keine präzise Messung des Thermoelementzustands sein, sondern durch Trendbestimmung nur als allgemeiner Indikator für den Zustand des Thermoelementseensors gelten. Die Thermoelement-Verschleißdiagnose erkennt kurzgeschlossene Thermoelemente nicht.

3.1.3 Hot Backup Funktionalität

Hot Backup Funktionalität erfordert die Konfiguration mit zwei Sensoren. Im Falle einer Störung des Primärsensors schaltet Hot Backup automatisch von einem ausgefallenen Sensor auf einen Backup-Sensor um, ohne das Analogausgangssignal zu beeinflussen. Wenn Hot Backup als Primärvariable konfiguriert ist, zeigt der Messumformer den Prozessalarm und den Temperaturwert vom Sekundärsensor an, damit der Analogausgang unterbrechungsfrei bleibt. Dies verbessert die Prozessverfügbarkeit, indem bei einem Ausfall des Primärsensors eine Unterbrechung der Prozesssteuerung verhindert wird

3.1.4 Sensordriftalarm

Der Sensordriftalarm erfordert eine Konfiguration mit zwei Eingängen und kann sowohl mit Widerstandsthermometern als auch mit Thermoelementen verwendet werden und ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Differenz der Temperaturmesswerte zwischen einem Primärsensor und einem Sekundärsensor.

Die Diagnose warnt Sie per HART®-Alarm oder Analogausgangs-Alarm, wenn die Differenz zwischen den Temperaturmesswerten eine benutzerdefinierte Schwelle überschreitet. Indem Sie einen driftenden Sensor identifizieren, bevor er ausfällt, können Sie Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass Sie stets mit den genauesten Temperaturmessungen arbeiten.

3.1.5 Integrität des Messkreises

Die Messkreisintegritätsdiagnose erkennt Probleme, die den Zustand des Stromkreises gefährden können. Zu den Problemen gehören u. a.:

Wasser dringt in den Anschlussraum ein und kommt mit den Anschlussklemmen in Kontakt
Eine instabile Stromversorgung nähert sich dem Ende ihrer Lebensdauer
Starke Korrosion der Anschlussklemmen

Diese Technologie basiert auf der Voraussetzung, dass der Stromkreis nach der Installation und nach dem Einschalten des Messumformers eine Basiskennlinie aufweist, die auf eine ordnungsgemäße Installation hinweist. Wenn die Spannung an den Anschlussklemmen des Messumformers von dieser Basiskennlinie abweicht und außerhalb der von Anwender konfigurierten Schwellenwerte liegt, löst der Messumformer einen HART®- oder Analogalarm aus.

3.1.6 Prozessalarme

Dank Prozesswarnungen kann der Messumformer für jede Gerätevariable eine konfigurierbare HART®-Nachricht ausgeben, wenn der konfigurierte Schwellenwert überschritten wird.

Sie können Prozessalarme für jede Gerätevariable setzen. Der Messumformer gibt einen Prozessalarm aus, wenn die überwachte Variable den benutzerdefinierten Grenzwert überschreitet. Die Warnung erscheint auf einem Feldkommunikator, dem Statusbildschirm des AMS Device Manager oder im Diagnosebereich des LCD-Displays. Die Warnung wird zurückgesetzt, sobald der Wert in den Bereich zurückkehrt.

Sie müssen die überwachte Variable nicht als Primärvariable einrichten, und Sie können jeden der beiden verfügbaren Prozessalarme so einstellen, dass sie bei Bedarf unterschiedliche Variablen überwachen. Sie können auch den Namen jedes Alarms anpassen.

Die Mindest-/Höchst-Tracking-Funktionalität kann jederzeit im Abschnitt Prozessalarme nachgeschlagen werden. Sie ist keine eigenständige Diagnosefunktion mehr.

3.2 RTD-Messschutz

RTD Measurement Protection (vormals Ever Connect) ändert die Eingangskonfiguration eines 4-Leiter-Widerstandsthermometers automatisch auf 3-Leiter, wenn ein Draht gebrochen oder beschädigt ist, und vermeidet so den Verlust eines Messpunkts, während ein Alarm ausgegeben wird.

Dieses Menü wird nur angezeigt, wenn der Sensor ein 4-Leiter-RTD ist. Sobald der Sensor repariert wurde, setzt RTD Measurement Protection das Gerät automatisch zurück, um ein 4-Leiter-RTD zu lesen. RTD Measurement Protection konfigurieren:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang → Messung 1 oder 2 → Ever Connect
Wählen Sie im Dropdown-Menü Konfiguration Ein aus.

RTD Measurement Protection deaktivieren:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang → Messung 1 oder 2 → Ever Connect
2. In der Konfiguration Dropdown-Menü, auswählen Aus.

3144S Manual - RTD Measurement Protection

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen und wählen Sie Ausgang aus.

Meldung des Digitalanzeigers

Die LCD-Anzeige am Messumformer zeigt an: „Sensor 1 Possible Lead Wire Loss“ oder „Sensor 2 Possible Lead Wire Loss.“

3144S Manual - RTD Measurement Protection - DD Message

DD-Meldung

Unter Prozessvariablen → Geräteübersicht → Status wird der Gerätestatus angezeigt. Wenn beide Sensoren ordnungsgemäß arbeiten, wird der Status „Gut“ angezeigt. Wenn der RTD-Messschutz ein loses, gebrochenes oder korrodiertes Sensorkabel erkennt, wird der Status als „Wartung erforderlich“ angezeigt. Wählen Sie die Schaltfläche Untersuchen aus, um weitere Details anzuzeigen, einschließlich empfohlener Maßnahmen zur Behebung des Problems. Für den RTD-Messschutz lautet dies: „Ever Connect hat ein möglicherweise gebrochenes oder beschädigtes Sensorkabel an Sensor 1 erkannt“ oder „Ever Connect hat ein möglicherweise gebrochenes oder beschädigtes Sensorkabel an Sensor 2 erkannt.“

3.3 Thermoelement-Verschleißdiagnose

Die Thermoelement-Verschleißdiagnose zeigt den allgemeinen Betriebszustand der Thermoelemente an und signalisiert größere Zustandsveränderungen des Thermoelements oder seines Sensormesskreises.

Sobald der Sensor repariert wurde und die Bürde des Messkreises des Sensors wieder innerhalb des Schwellenwerts liegt, wird die Verschleißdiagnose des Thermoelements automatisch zurückgesetzt.

Ihr Gerät muss im Modellcode über die Diagnosefunktionalität „C“ verfügen, um die Verschleißdiagnose des Thermoelements nutzen zu können. Thermoelement-Verschleißdiagnose konfigurieren:

1. Gehen Sie zu Diagnose → Alarme → Thermoelementdiagnose
2. Unter Messung 1 oder Messung 2 (je nachdem, welches ein Thermoelement ist), wählen Sie Basiskennlinie Messung 1 Widerstand aus. Die Bürde des Messkreises des aktuellen Sensors dient als Basis.
3. Folgen Sie den Anweisungen, um fortzufahren. Der Widerstand muss als Basis festgelegt werden, um die Diagnose verwenden zu können. Ein neues Menü für die T/C-Degradierungsdiagnose wird angezeigt. Dieses Fenster zeigt an. T/C-Verschleißtmodus, Schwellenwertstufe, Widerstandsschwelle, Basiswiderstand und Echtzeitwiderstand
4. ImDropdown Menü T/C Verschleißmodus wählen Sie HART Status Alarmaus
5. Die Schwellenwertstufe ist standardmäßig auf Niedrig eingestellt. Um die Schwellenwertstufe zu ändern, wählen Sie im Dropdown Menü Schwellenwertstufe die gewünschte Option aus. Optionen:

Niedrig
Medium
Hoch
Kundenspezifisch
- Wenn Kundenspezifischer Schwellenwert ausgewählt wird, öffnet sich eine Eingabeaufforderung mit der Aufforderung zur Eingabe des gewünschtenWiderstands-Schwellenwert-Werts.

3144S Manual - Thermocouple Degradation Diagnostic

1. Zu Diagnostics → Alarms → Thermocouple Degradation gehen. Wählen Sie unter Messung 1 oder Messung 2 (es gilt der jeweils verwendete Thermoelement) die Option „Widerstand bei Basismessung 1“.

Um die Thermocouple Degradation-Diagnose zu deaktivieren:

1. Auswählen Diagnose- → Warnmeldungen → Thermoelementdiagnose
2. Unter dem T/C Degradation Mode Dropdown Menü, wählen Sie Disable Diagnostic

Um zu überprüfen, ob die Thermocouple Degradation-Diagnose konfiguriert ist:

1. Gehen Sie zu Diagnose- → Warnmeldungen → Thermoelementdiagnose
2. In der Thermoelement-Verschleißmodus Drop-down-Menü, HART-Statusalarm muss ausgewählt werden

Meldung des LCD-Displays

Die LCD-Anzeige am Messumformer zeigt „Sensor 1 Degraded“ oder „Sensor 2 Degraded“ an.

3144S Manual - Thermocouple Degradation Diagnostic - DD Message

DD-Meldung

Unter Prozessvariablen → Geräteübersicht → Status wird der Gerätestatus aufgelistet. Wenn beide Sensoren ordnungsgemäß arbeiten, wird der Status „Gut“ angezeigt. Wenn die Thermocouple Degradation-Diagnose aktiviert ist, wird der Status als „Maintenance Required“ angezeigt. Wählen Sie die Schaltfläche „Untersuchen“, um weitere Details einschließlich empfohlener Maßnahmen zur Behebung des Problems anzuzeigen. Für die Thermocouple Degradation-Diagnose lautet dies: „Die Thermocouple Degradation-Diagnose hat eine Widerstandszunahme erkannt. Dies kann auf einen Verschleiß des Thermoelements hinweisen."

3.4 Hot Backup Fähigkeit

Die Hot Backup-Funktion ermöglicht es dem Messumformer, bei einem Ausfall des Primärsensors automatisch einen sekundären Sensor als Primärsensor zu verwenden, wodurch Prozessunterbrechungen aufgrund eines Messverlustes vermieden werden. Der Rosemount 3144S bietet zwei Variablen, die die Hot Backup-Funktion nutzen: Hot Backup und Mittelwert mit Hot Backup.

Hot Backup ist nur dann aktiviert, wenn eine dieser Variablen (Hot Backup oder Mittelwert mit Hot Backup) als PV ausgewählt wird. Dies unterscheidet sich von der historischen Hot Backup-Konfiguration des Rosemount 3144P, bei der entweder First-Good-Temperatur oder Durchschnittstemperatur als PV erforderlich war, um Hot Backup zusätzlich zur allgemeinen Funktionskonfiguration zu nutzen.

Wenn PV auf Hot Backup eingestellt ist, entspricht der Messumformerwert der Messung 1. Falls einer der Sensoren ausfällt, wird ein Alarm generiert, aber der Messumformer erzeugt weiterhin einen Ausgang. Sobald der ausgefallene Sensor repariert wurde, wird der Alarm automatisch zurückgesetzt.

Wenn PV aufMittelwert mit Hot Backup eingestellt ist, ist als Ausgang der Mittelwert von Messung 1 und Messung 2 verwendet. Falls einer der Sensoren ausfällt, wird ein Alarm ausgelöst, und der Messumformerausgang stellt den Messwert dar, der noch funktioniert. Sobald der defekte Sensor repariert ist, wird der Alarm automatisch zurückgesetzt und der Ausgang entspricht wieder dem Durchschnitt der beiden Messwerte.

Wenn ein Sensor ausfällt und entweder Hot Backup oder Mittelwert mit Hot Backup als PV eingestellt ist, wird das 4‑20 mA-Signal nicht unterbrochen, und es wird ein Status an das Leitsystem gesendet (über das HART®-Protokoll), dass der Sensor ausgefallen ist. Falls ein Digitalanzeiger angeschlossen ist, zeigt dieser den Status des ausgefallenen Sensors an. Falls beide Sensoren ausfallen, setzt der Messumformer einen Alarm und der (über HART) verfügbare Status meldet, dass beide Messungen (1 und 2) ausgefallen sind.

Hot Backup als PV festlegen:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → -einstellung, Übersicht → Ausgang
2. Wählen Sie im Dropdown-Menü Primärvariable Hot Backup oder Mittelwert mit Hot Backup aus.

So ändern Sie die Einheiten von Hot Backup:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang → Berechnete Ausgänge → Hot Backup-Messung → Einrichtung
2. Wählen Sie die gewünschten Einheiten aus dem Dropdown-Menü aus.

So ändern Sie die Einheiten von Mittelwert mit Hot Backup:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang → berechnete Ausgänge → der Durchschnittstemperatur → Setup
2. Wählen Sie die gewünschten Einheiten aus dem Dropdown-Menü aus.

Hot Backup-Status anzeigen:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang → Berechnete Ausgänge
2. Vergewissern Sie sich, dass im Dropdown-Menü „Berechnete Ausgangsvariablen“ „Aktiviert“ angezeigt wird.

Für berechnete Ausgangsvariablen müssen die Einheiten für „Messung 1“, „Messung 2“, „Differenztemperatur“, „Hot Backup-Messung“ und „Durchschnittstemperatur“ als Temperatureinheiten oder als dieselbe Roheinheit (mV oder Ohm) ausgewählt werden.

3. Anzeigen Hot Backup Measurement. Unter Readings wird der Variablenstatus aufgelistet.

Meldung des Digitalanzeigers

Die Meldung auf der LCD-Anzeige am Messumformer wechselt zwischen der Anzeige „Sensor 1 Failure“ oder „Sensor 2 Failure“ und dem Ausgang des Sekundärsensors, der den Prozess übernommen hat.

3144S Manual - Hot Backup Capability - DD Message

DD-Meldung

Unter Prozessvariablen → Geräteübersicht → Status wird der Gerätestatus aufgelistet. Wenn beide Sensoren ordnungsgemäß arbeiten, wird der Status als „Good“ angezeigt – siehe Bild rechts. Wenn Hot Backup aktiviert ist, wird der Status als „Maintenance Required.“ angezeigt. Durch Auswahl der Schaltfläche „Investigate“ werden weitere Details angezeigt, einschließlich empfohlener Maßnahmen zur Behebung des Problems. Für Hot Backup lautet dies: „Failure detected with sensor or sensor wiring.“

3.5 Sensordriftalarm

Die Diagnose Sensor Drift Alert ermöglicht es dem Messumformer, einen Warnstatus zu setzen oder in den Analogalarm zu wechseln, wenn der absolute Wert der Temperaturdifferenz zwischen Messung 1 und Messung 2 einen benutzerdefinierten Grenzwert überschreitet. Sensor Drift Alert zeigt nicht an, welcher Sensor ausfällt, sondern die Diagnose liefert einen Hinweis auf eine Sensordrift. Der Benutzer muss die einzelnen Sensorausgangstrends betrachten, um zu erkennen, welcher Sensor ausfällt. Sobald der Sensor repariert wurde oder die Temperaturdifferenz zwischen den Sensoren den Schwellenwert nicht mehr überschreitet, wird Sensor Drift Alert automatisch zurückgesetzt.

Sensordriftalarm konfigurieren:

1. Gehen Sie zu Diagnose → Alarme → Sensordiagnose → Sensordriftalarm
2. Wählen Sie im Dropdown Menü Modus entweder HART-Statusalarm (Warnmodus) oder Analogausgangs-Alarm (Alarmmodus)
3. Geben Sie unter Schwellenwert die gewünschte Temperaturdifferenz ein, bevor Sie den Sensordriftalarm auslösen
4. Geben Sie unter Dämpfung den gewünschten Dämpfungswert für den Sensordriftalarm ein

Sensordriftalarm deaktivieren:

1. WechselnSie zu Diagnose → Alarme → Sensordiagnose → Sensordriftalarm
2. Wählen Sie im Dropdown Menü Modus Alarm deaktivieren aus

Zum Überprüfen, ob der Sensordriftalarm konfiguriert ist:

1. WechselnSie zu Diagnose → Alarme → Sensordiagnose → Sensordriftalarm
2. Im Dropdown Menü Modus ist entweder HART-Statusalarm (Warnmodus) oder Analogausgangs-Alarm (Alarmmodus) ausgewählt, wenn der Sensordriftalarm konfiguriert ist

Meldung des Digitalanzeigers

Die LCD-Anzeige am Messumformer wechselt zwischen der Anzeige "Sensordriftalarm" und dem aktuellen PV-Ausgang.

3144S Manual - Sensor Drift Alert - DD Message

DD-Meldung

Unter Prozessvariablen → Geräteübersicht → -status Der Gerätestatus ist aufgelistet. Wenn beide Sensoren ordnungsgemäß arbeiten, wird der Status als „Good“ angezeigt – siehe Bild rechts. Wenn der Sensordriftalarm aktiviert ist, wird der Status als "Außerhalb der Spezifikationen" angezeigt. Durch Auswahl der Schaltfläche "Untersuchen" erhalten Sie weitere Details, einschließlich empfohlener Maßnahmen zur Behebung des Problems. Beim Sensordriftalarm lautet dies: "Die Differenz zwischen Messung 1 und 2 hat den konfigurierten Driftgrenzwert überschritten oder mindestens eine der Messungen ist gesättigt."

3.6 Integrität des Messkreises

Emerson versendet den Messumformer standardmäßig mit deaktivierter Integrität des Messkreises und ohne durchgeführte Messkreis-Charakterisierung. Nach der Installation und dem Einschalten des Messumformers müssen Sie eine Messkreis-Charakterisierung durchführen, damit die Messkreisintegritätsdiagnose funktioniert. Wenn Sie eine Charakterisierung des Messkreises einleiten, überprüft der Messumformer, ob die Spannungsversorgung des Messkreises für den ordnungsgemäßen Betrieb ausreicht. Danach steuert der Messumformer den Analogausgang auf 4 mA und auf 20 mA, um so die Basiskennlinie festzulegen und die maximal zulässige Abweichung der Spannung an den Anschlussklemmen zu ermitteln. Danach geben Sie einen Empfindlichkeitsschwellenwert mit der Bezeichnung "Terminal Voltage Deviation Limit" (Klemmenspannungs-Abweichungsgrenze) ein. Es wird geprüft, ob dieser Schwellenwert gültig ist. Nachdem Sie den Messkreis charakterisiert und die Klemmenspannungs-Abweichungsgrenze eingestellt haben, überwacht die Messkreisintegritätsdiagnose den elektrischen Messkreis aktiv auf Abweichungen von der Basiskennlinie. Wenn sich die Klemmenspannung im Verhältnis zu dem erwarteten Basiswert ändert (und dabei den konfigurierten Wert für die Klemmenspannungs-Abweichungsgrenze überschreitet), löst der Messumformer eine Warnmeldung oder einen Alarm aus.

note

The loop integrity diagnostic in the Rosemount 3144S Temperature Transmitter monitors and detects changes in the terminal voltage from expected values to detect common failures. It is not possible to predict and detect all types of electrical failures on the 4-20 mA output. Therefore, Emerson cannot absolutely warrant or guarantee that the loop integrity diagnostic will accurately detect failures under all circumstances.

Um die Diagnose zu verwenden, erstellen Sie nach der Installation des Messumformers zunächst eine Basiskennlinie für den elektrischen Messkreis. Die Kennlinien des Mess-/Regelkreises werden automatisch durch Drücken einer Schaltfläche festgelegt. Dadurch wird ein lineares Verhältnis für die erwarteten Werte der Spannung an den Anschlussklemmen und den Betriebsbereich von 4-20 mA hergestellt.

1. Gehen Sie zu Diagnose → Alarme → Messkreisintegritätsdiagnose →Messkreisintegrität konfigurieren
2. Folgende Meldung wird angezeigt: „Warnung – Messkreis aus der automatischen Regelung entfernen.“ Wählen Sie zuerst Weiter und dann erneut Weiter , um eine Messkreischarakterisierung durchzuführen
3. Geben Sie die gewünschte Spannungsabweichungsgrenze (+/-) ein, die toleriert wird, ehe die Messkreisintegritätsdiagnose eingeleitet wird. Wählen Sie dann Weiter
4. Aktivieren Sie den gewünschten Benachrichtigungsmodus: Wählen Sie zwischen Diagnose deaktivieren (kein Alarm), HART Statusalarm oder Analogausgabealarm, und wählen Sie dann Weiter.
5. Wählen Sie Weiter → Weiter → Fertig auf den folgenden Bildschirmen aus, um die Konfiguration abzuschließen und das Dialogfeld zu schließen.

1. Gehen Sie zu Diagnose → Alarmmeldungen → Messkreisintegritätsdiagnose → Messkreisintegrität konfigurieren

Meldung des Digitalanzeigers

Das LCD-Display am Messumformer zeigt „Messkreisintegritätsdiagnose“ an.

3144S Manual - Loop Integrity - DD Message

DD-Meldung

Unter Prozessvariablen → Geräteübersicht → Status wird der Gerätestatus aufgelistet. Arbeitet der Messkreis einwandfrei, wird der Status als "Gut" angezeigt. Wenn die Messkreisintegritätsdiagnose eine Veränderung im Messkreis erkennt, wird als Status „Wartung erforderlich“ angezeigt. Wählen Sie die Schaltfläche „Untersuchen“, um weitere Details einschließlich empfohlener Maßnahmen zur Behebung des Problems anzuzeigen. Für die Messkreisintegritätsdiagnose lautet dies: „Die Messkreisintegritätsdiagnose hat eine Abweichung der Klemmenspannung bis außerhalb der konfigurierten Grenzen erkannt. Dies kann zu einer Beeinträchtigung der Integrität des Regel- oder Messkreises führen.“

In diesem Feld wird der aktuelle Wert der Klemmenspannung in Volt angezeigt. Die Klemmenspannung ist ein dynamischer Wert und steht in direktem Zusammenhang mit dem mA-Ausgabewert. Zum Anzeigen der Klemmenspannung und Klemmenspannungsabweichung:

1. Gehen Sie zu Diagnose → Warnungen → Messkreisintegritätsdiagnose → Einstellungen

3.7 Prozesswarnungen

Es gibt zwei Prozessalarme, die Sie zur Verwendung mit einer der folgenden Variablen konfigurieren können:

Messung 1
Messung 2
Klemmentemperatur
Hot Backup
Temperaturdifferenz
Durchschnittstemperatur
Sensor 1⁽¹⁾
Sensor 2⁽¹⁾

(1) Nur lieferbar mit Geräten mit X-well Technologie.

Die Prozesswarnungen sind voneinander unabhängig. Sie können diese Alarme verwenden, um Benachrichtigungen über HART Statusalarm oder über Analogausgangsalarm zu erhalten. Prozessalarme können mit jeder Variable ausgelöst werden, unabhängig von HART®-Variablenzuordnungen. Dies bedeutet, dass ein Analogausgangsalarm durch jede der zuvor aufgelisteten Prozessvariablen ausgelöst werden kann, auch wenn sie nicht als HART-Primärvariable zugeordnet ist.

Die Minimum/Maximum Tracking Funktionalität ist jetzt in die Prozessalarme integriert. Die Mindest- und Höchstwerte werden für die in den konfigurierten Prozessalarmen ausgewählten Variablen aufgezeichnet. Diese Werte werden für die Mindest- und Höchstwerte aufgezeichnet, die seit dem letzten Zurücksetzen ermittelt wurden; dies ist keine Protokollierungsfunktion.

So konfigurieren Sie eine Prozesswarnung:

1. Gehen Sie zu Diagnostics → Alerts → Process Alert 1 or 2 → Alert Settings → Configure Process Alert 1 or 2.
2. Wählen Sie den gewünschten Benachrichtigungsmodus (HART Status Alert oder Analog Output Alarm).
3. Wählen Sie die gewünschte Variable aus der Variable Drop-down-Menü.
4. Wählen Sie aus den folgenden Optionen aus, wann der Prozessalarm aktiviert werden soll:

Oberhalb der hohen Seite
Niederdruckseite
Außerhalb des Fensters
Innerhalb des Fensters

5. Legen Sie die Hoch - und Niedrig -Alarmwerte entsprechend fest.
6. Wählen Sie eine Methode zur Reduzierung sporadischer Alarme aus:

Keine
Totzone (bezieht sich auf die Angabe des Bereichs ab dem Alarmwert, in dem der Alarm nicht deaktiviert wird)
Zeitverzögerung (bezieht sich auf die Angabe einer Zeitspanne, die der Alarm aktiv bleiben muss, bevor das Gerät den Alarm meldet)

7. Legen Sie den Alarmnamen fest.

4. Betrieb und Wartung

4.1 Kalibrierung

Die Kalibrierung des Messumformers erhöht die Genauigkeit des Messsystems. Der Anwender kann bei der Kalibrierung eine oder mehrere der verschiedenen Abgleichfunktionen durchführen. Für das Verständnis der Abgleichfunktionen ist die Tatsache wichtig, dass Messumformer mit HART Protokoll anders funktionieren als analoge Messumformer. Ein wichtiger Unterschied besteht darin, dass smarte Messumformer werkseitig charakterisiert werden, also mit einer fest im Messumformer gespeicherten Standard-Sensorkennlinie ausgeliefert werden. Der Messumformer verwendet diese Informationen beim Betrieb, um abhängig vom Sensoreingang einen Prozessvariablen-Ausgang zu erzeugen. Die Abgleichfunktionen ermöglichen dem Anwender die Anpassung der werkseitig gespeicherten Charakterisierungskurve durch digitale Anpassung der Interpretation des Sensoreingangs durch den Messumformer.

Die Kalibrierung des Messumformers Typ 3144S kann Folgendes umfassen:

Abgleich des Sensoreingangs: Digitale Anpassung der Interpretation des Eingangssignals durch den Messumformer.
Messumformersensoranpassung: Generiert eine spezielle kundenspezifische Kennlinie entsprechend der spezifischen Sensorkennlinie, abgeleitet von den Callendar-Van Dusen-(CVD)-Konstanten.
Ausgangsabgleich: Kalibrierung des Messumformers auf eine Referenzskala 4–20 mA.
Skalierter Ausgangsabgleich: Kalibrierung des Messumformers auf eine vom Anwender wählbare Referenzskala.

4.2 Messumformer abgleichen

Die Abgleichsfunktionen dürfen nicht mit den Neueinstellungsfunktionen verwechselt werden. Obwohl bei einer Neueinstellung, wie bei einer konventionellen Kalibrierung, ein Sensoreingang an einen Ausgang mit 4–20 mA angepasst wird, hat dies keinen Einfluss auf die Interpretation des Eingangswertes durch den Messumformer.

A. Einpunktabgleich
B. Zweipunktabgleich
C. Rohmessung (Ohm oder mV)
D. Temperatur
E. Messumformer-Systemkennlinie
F. Standortspezifische Standardkennlinie

Abgleich des Sensoreingangs

Die Sensorabgleich funktion ermöglicht die Änderung der Interpretation des Eingangssignals durch den Messumformer, wie in den obigen Diagrammen dargestellt. Der Befehl für die Sensorreferenz gleicht das kombinierte Sensor/Messumformer-System, in physikalischen Einheiten (F, °C, °R, K) oder Ursprungseinheiten (W, mV), mit Hilfe einer bekannten Temperaturquelle auf einen Prozessstandard ab. Der Sensorabgleich ist für Überprüfungsverfahren geeignet oder kann bei Anwendungen eingesetzt werden, die die gemeinsame Profilierung von Sensor und Messumformer erfordern. Ein Sensorabgleich sollte durchgeführt werden, wenn der digitale Wert des Messumformers für die Primärvariable nicht mit den Werten der standardmäßigen Kalibriergeräte der Anlage übereinstimmt. Sofern die standortübliche Eingangsquelle nicht auf das National Institute of Standards and Technology (NIST) rückführbar ist, erhalten die Abgleichfunktionen die NIST-Rückführbarkeit Ihres Systems nicht.

So führen Sie einen unteren Abgleich durch:

1. Gehen Sie zu Wartung → Kalibrierung → Sensor 1 oder Sensor 2.
2. Wählen Sie unter Kalibrierung die Option Unterer Sensor 1 oder 2 Abgleich.
3. Folgen Sie den Anweisungen, um den Sensorabgleich fertigzustellen.

So führen Sie einen oberen Abgleich durch:

1. Gehen Sie zu Wartung → Kalibrierung → Sensor 1 oder Sensor 2.
2. Unter Kalibrierung, Auswahl Oberer Sensor 1 oder 2 Abgleich.
3. Folgen Sie den Anweisungen, um den Sensorabgleich fertigzustellen.

Sensorimpulse deaktivieren

Der Messumformer arbeitet mit einem gepulsten Sensorstrom, um eine Sensordiagnose durchzuführen und während er zwischen mehreren Sensoren umschaltet. Obwohl es immer seltener wird, erfordern einige Kalibriergeräte einen konstanten Sensorstrom, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Dies kann innerhalb der Auswerteelektronik durch Deaktivieren der Sensorpulsfunktion während der Kalibrierung erreicht werden.

Durch die vorübergehende Deaktivierung des Sensorimpulses wird der Messumformer so eingestellt, dass er während der Kalibrierung einen konstanten Sensorstrom an einen einzelnen Sensor liefert. Während dieser Zeit wird der andere Sensor vorübergehend deaktiviert und einige Sensordiagnosefunktionen sind nicht funktionsfähig. Stellen Sie sicher, dass der Sensorimpuls wieder aktiviert ist, bevor der Messumformer wieder in den Prozess geht. Der Status „Sensorimpulse deaktiviert“ ist flüchtig und wird automatisch wieder aktiviert, wenn ein Master Reset durchgeführt wird (über HART® Protokoll) oder wenn die Spannungsversorgung aus- und eingeschaltet wird. Wenn die Sensorimpulse nicht wieder aktiviert werden oder der Messumformer nicht zurückgesetzt oder aus- und wieder eingeschaltet wird, werden sie nach einem 60-minütigen Timeout im Messumformer automatisch wieder aktiviert.

Messumformer-/Sensor-Anpassung

Der Messumformer akzeptiert Callendar-Van Dusen-Konstanten (CVD-Konstanten) von einem kalibrierten Widerstandsthermometer und generiert eine anwenderspezifische Kennlinie, die zur spezifischen Sensorkennlinie (Widerstand – Temperatur) passt.

Die Anpassung der sensorspezifischen Kennlinie an die Konfiguration des Messumformers verbessert die Genauigkeit der Temperaturmessung erheblich. Der Zuordnungsprozess ermöglicht es dem Benutzer, die vier sensorspezifischen CVD-Konstanten in den Messumformer einzugeben. Der Messumformer verwendet diese sensorspezifischen Konstanten zur Lösung der CVD-Gleichung, um den entsprechenden Messumformer dem spezifischen Sensor zuzuordnen und damit eine ausgezeichnete Genauigkeit zu erzielen.

In der folgenden Tabelle wird der wahrscheinliche Gesamtfehler zweier Baugruppen verglichen: eine mit CVD-Anpassung und eine ohne.

Vergleich der Genauigkeit des Sensor/Messumformer-Systems bei 150 °C unter Verwendung eines Pt100 ( = 0,00385) Widerstandsthermometers mit einem Messbereich von 0 bis 200 °C

	Angepasstes Widerstandsthermometer	Standard-RTD
Auswerteelektronik Fehler	±0,05 °C	±0,05 °C
Sensorfehler	±0,18 °C	±1,05 °C
Gesamtfehlerwahrscheinlichkeit	±0,19 °C	±1,05 °C

^{(1) Berechnet mittels des statistischen Verfahrens, bei dem die Wurzel aus der Quadratsumme (RSS) gebildet wird.}

Ausgangsabgleich oder skalierter Ausgangsabgleich

Ein D/A-Ausgangsabgleich (skalierter Ausgangsabgleich) ist durchzuführen, wenn der digitale Wert für die Primärvariable den Prozessstandards entspricht, der Analogausgang des Messumformers jedoch nicht mit dem Anzeigewert des Ausgabegeräts (beispielsweise des Amperemeters) übereinstimmt. Die Funktion für den Ausgangsabgleich kalibriert den Messumformer auf eine 4–20 mA Referenzskala; die Funktion für den skalierten Ausgangsabgleich kalibriert den Messumformer auf eine vom Anwender wählbare Referenzskala. Um zu bestimmen, ob ein Ausgangsabgleich oder ein skalierter Ausgangsabgleich erforderlich ist, einen Messkreistest durchführen.

Ausgangsabgleich

Mit dem Ausgangsabgleich können Sie die Umwandlung des Eingangssignals durch den Messumformer in ein 4–20 mA Ausgangssignal anpassen. Das analoge Ausgangssignal in regelmäßigen Intervallen kalibrieren, um die Genauigkeit der Messwerte zu gewährleisten.

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Kalibrierung → Analogausgang.
2. Wählen Sie unter Kalibrierungdie Option Analoge Kalibrierung aus.
3. Wählen Sie D/A-Abgleich aus.
4. Eine Referenzanzeige an das Gerät anschließen und den Anweisungen folgen.

Skalierter Ausgangsabgleich

Mit der Funktion „Skalierter Ausgangsabgleich“ werden die 4 und 20 mA Punkte an eine vom Anwender gewählte Referenzskala angepasst, die von der 4 und 20 mA Skala abweicht (z. B. 2 bis 10 Volt). Vor dem Ausgangsabgleich des skalierten Ausgangs sicherstellen, dass eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer angeschlossen ist.

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Kalibrierung → Analogausgang.
2. Unter Kalibrierung wählen Sie Analoge Kalibrierung aus. 3. Wählen Sie D/A-Abgleich aus. 4. Den Anweisungen folgen, um den Abgleich abzuschließen.

Die Variable AC Power Filter (auch als Netzspannungsfilter oder 50/60 Hz Filter bezeichnet) setzt den Filter der Messumformerelektronik so, dass er die Frequenz der Wechselstrom-Stromversorgung in der Anlage herausfiltert, was zu fehlerhaften Messwerten führen kann. Sie können den Filter auf 50 Hz, 60 Hz oder eine 50/60 Hz-Einstellung mit Doppelkerbe einstellen. Die werkseitige Einstellung ist 60 Hz. Filterstatus anzeigen oder ändern:

1. Weiter zu Geräteeinstellungen → Ausgangs- → Messwertfilterung
2. Wählen Sie im Dropdown Menü AC Power Filter (Wechselstromfilter) eine der folgenden Optionen aus:

50 Hz
60 Hz
50/60 Hz

4.3 Protokollierungsfunktionen

Logging ist der Vorgang des Sammelns und Speicherns von Daten und/oder Ereignissen über einen bestimmten Zeitraum. Eine Vielzahl von Prozess- und Messdaten kann protokolliert werden, einschließlich Diagnose, Kalibrierungshistorie und Abnahmeprüfung. Im Allgemeinen kann die Protokollierung dazu beitragen, die Einhaltung von branchenspezifischen Vorschriften sowie Qualitäts- und Umweltkontrollverfahren sicherzustellen, und gleichzeitig eine historische Aufzeichnung liefern, die zur Fehlersuche und Prozessoptimierung verwendet werden kann. Die integrierte Protokollierungsfunktion des Rosemount 3144S erstellt und speichert Protokolleinträge für eine Vielzahl von kritischen Prozess- und Messumformer-Wartungsereignissen. Diese Funktionalität wurde entwickelt, um eine einfache Möglichkeit für den Zugriff auf Diagnose-, Kalibrier- und Abnahmeprüfungsprotokolle am Gerät zu schaffen. Auf diese Ereignisprotokolle kann durch Anschluss eines Handterminals, wie z. B. AMS Trex, AMS Device Manager oder AMS Configurator, an den Messumformer zugegriffen werden.

Die Kalibrierungsprotokollierungsfunktion bietet Anwendern die Möglichkeit, auf frühere Kalibrierungsereignisse lokal am Gerät zuzugreifen und diese zu verwalten. Wenn der Messumformer einer digitalen oder analogen Kalibrierung unterzogen wird, erfasst der Messumformer automatisch die Sensor- und Ausgangsabgleich-Anpassungen des Analogausgangs sowie die Sensorverifizierungen, wenn kein Abgleich erforderlich ist. Ein korrelierter Zeitstempel dieses Ereignisses wird ebenfalls zum Zeitpunkt der Kalibrierung aufgezeichnet. Beim Zugriff auf das Kalibrierprotokoll sehen Benutzer die Kalibrierdaten in gestapelter Form mit nützlichen Spalten: Zeit seit dem letzten Kalibrierereignis, welche Art von Aktion durchgeführt wurde, Quelle der Schnittstelle, der Wert wie vor dem Ereignis vorgefunden und der Wert wie nach dem Ereignis hinterlassen. Die maximale Anzahl einzelner Kalibrierprotokolle im Messumformer beträgt 20 und wird automatisch nach dem Prinzip „Wer zuerst rein, zuerst raus“ gelöscht.

Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Kalibrierung → Sensor 1 oder 2 → Kalibrierungsprotokoll
2. Wählen Sie View Sensor 1 oder 2 Calibration Log

So löschen Sie das Kalibrierprotokoll:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Kalibrierung → Sensor 1 oder 2 → Kalibrierungsprotokoll
2. Wählen Sie Clear Sensor 1 oder 2 Calibration Log

4.4 Wartung

Der Messumformer hat keine beweglichen Teile, benötigt nur minimale Wartung und ist dank seiner Modulbauweise wartungsfreundlich. Falls eine Fehlfunktion vermutet wird, zunächst nach einer externen Ursache forschen, bevor die in diesem Abschnitt besprochenen Verfahren durchgeführt werden.

warning

If the sensor is installed in a high-voltage environment and a fault condition or installation error occurs, the sensor leads and transmitter terminals could carry lethal voltages. Use extreme caution when making contact with the leads and terminals.

Die Testklemmen sind die Plus- (+) und Minusklemmen (-) in der Mitte des Anschlussklemmenblocks und nehmen Minigrabber®- oder Krokodilklemmen auf, um die prozessinternen Prüfungen zu erleichtern. Die Testclips werden über eine Diode durch den Messkreis-Signalstrom verbunden. Das Strommessgerät überbrückt die Diode, wenn es über die Testklemmen angeschlossen ist. Solange also die Spannung über die Klemmen unter der Dioden-Schwellenspannung bleibt, fließt kein Strom durch die Diode. Um sicherzustellen, dass bei Testmessungen oder wenn ein Anzeigegerät angeschlossen ist kein Kriechstrom durch die Diode fließt, darf der Widerstand des Testanschlusses oder des Messgeräts maximal 10 Ohm betragen. Ein Widerstandswert von 30 Ohm führt zu einem Fehler von ca. 1,0 Prozent des Messwerts.

5. Fehlersuche und -beseitigung

Dieser Abschnitt enthält eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und für die Störungsanalyse und -beseitigung der am häufigsten auftretenden Betriebsprobleme. Wenn Sie trotz fehlender Diagnosemeldungen auf der Anzeige des Feldkommunikators eine Funktionsstörung vermuten, ziehen Sie die untenstehende Registerkarte HART 4-20 Basic Troubleshooting zur Identifizierung potenzieller Probleme in Betracht.

Symptom	Mögliche Ursache	Abhilfemaßnahme
Messumformer kommuniziert nicht mit Feldkommunikator	Verdrahtung des Messkreises	Version der Messumformer Gerätetreiber (DDs) prüfen, die im Kommunikator gespeichert sind. Weitere Unterstützung erhalten Sie bei Emerson Customer Central. Sicherstellen, dass ein Widerstand von mindestens 250 Ohm zwischen Spannungsversorgung und Feldkommunikator vorhanden ist. Auf ausreichende Spannung zum Messumformer prüfen. Falls ein Feldkommunikator angeschlossen ist und 250 Ohm Widerstand ordnungsgemäß im Messkreis vorhanden sind, benötigt der Messumformer mindestens 11,5 V für Classic Performance-Geräte und 16,7 V für Ultra Performance-Geräte an den Anschlussklemmen für den Betrieb (über den gesamten Arbeitsbereich von 3,5 bis 23,0 mA) sowie mindestens 12,5 VDC für die digitale Kommunikation. Auf periodische Kurzschlüsse, offene Stromkreise und Mehrfacherdung prüfen.
Hoher Ausgang	Ausfall des Sensoreingangs oder der Verbindung	Einen Feldkommunikator anschließen und die Testklemmen verwenden, um auf eine Sensorstörung zu prüfen. Auf einen unterbrochenen Sensorkreis prüfen. Prüfen, ob die Prozessvariable außerhalb des Messbereichs liegt.
Hoher Ausgang	Verdrahtung des Messkreises	Auf verschmutzte oder fehlerhafte Anschlussklemmen, Verbindungspins oder Buchsen prüfen.
Hoher Ausgang	Spannungsversorgung	Die Ausgangsspannung der Spannungsversorgung an den Messumformer-Anschlussklemmen prüfen. Sie sollte zwischen 11,5 und 42,4 VDC für Classic Performance-Geräte oder 16,7 bis 42,4 VDC für Ultra Performance-Geräte liegen (über den gesamten Arbeitsbereich von 3,5 bis 23,0 mA).
Hoher Ausgang	Elektronikmodul	Einen Feldkommunikator anschließen und die Testklemmen verwenden, um auf eine Sensorstörung zu prüfen. Einen Feldkommunikator anschließen und die Sensor-Grenzwerte prüfen, um sicherzustellen, dass die Kalibrierwerte im Sensorbereich liegen.
Ungleichmäßiger Ausgang	Verdrahtung des Messkreises	Auf ausreichende Spannung zum Messumformer prüfen. Sie sollte zwischen 11,5 und 42,4 VDC für Classic Performance-Geräte oder 16,7 bis 42,4 VDC für Ultra Performance-Geräte liegen an den Messumformer-Anschlussklemmen (über den gesamten Arbeitsbereich von 3,5 bis 23,0 mA). Auf periodische Kurzschlüsse, offene Stromkreise und Mehrfacherdung prüfen. Einen Feldkommunikator anschließen, um in den Messkreistestmodus zu gelangen und um Signale von 4 mA, 20 mA sowie anwenderdefinierte Werte einzugeben.
Ungleichmäßiger Ausgang	Elektronikmodul	Einen Feldkommunikator anschließen und die Testklemmen verwenden, um auf eine Sensorstörung zu prüfen.
Geringer oder kein Ausgang	Sensor-Element	Einen Feldkommunikator anschließen und die Testklemmen verwenden, um auf eine Sensorstörung zu prüfen. Prüfen, ob die Prozessvariable außerhalb des Messbereichs liegt.
Geringer oder kein Ausgang	Verdrahtung des Messkreises	Auf ausreichende Spannung zum Messumformer prüfen. Sie sollte zwischen 11,5 und 42,4 VDC für Classic Performance-Geräte oder 16,7 bis 42,4 VDC für Ultra Performance-Geräte liegen (über den gesamten Arbeitsbereich von 3,5 bis 23,0 mA). Auf Kurzschlüsse und Mehrfacherdung prüfen. Auf richtige Polarität an der Signalklemme prüfen. Die Impedanz des Messkreises prüfen. Ein Feldkommunikator anschließen und den Messkreistestmodus aktivieren. Drahtisolierung prüfen, um mögliche Erdschlüsse zu finden.
Geringer oder kein Ausgang	Elektronikmodul	Einen Feldkommunikator anschließen und die Sensor-Grenzwerte prüfen, um sicherzustellen, dass die Kalibrierwerte im Sensorbereich liegen. Einen Feldkommunikator anschließen und die Testklemmen verwenden, um auf eine Sensorstörung zu prüfen.

6. Rosemount X-well-Technologie

Die Rosemount X-well Technologie darf nur bei Geräten eingesetzt werden, die die Messfunktionalität 3 oder 4 im Modellcode spezifizieren.

6.1 Verkabelung der Rosemount X-well Technologie

Anschlussschemata befinden sich auf der Innenseite der Anschlussklemmenblock-Abdeckung. Emerson liefert werkseitig vorverkabelte X-well Baugruppen aus. Sicherstellen, dass die Sensorverdrahtung der erwarteten Konfiguration entspricht (Standard oder erweiterter Bereich). Sensoren mit Standardbereich sind nur für Direktmontage lieferbar und müssen daher an den Klemmen 1-4 (Einzelsensor-Konfiguration) verdrahtet werden.

Der Rosemount 3144S Temperaturmessumformer kann vor Ort mit zwei unabhängigen, extern montierten Sensoren mit erweiterter Reichweite verkabelt und konfiguriert werden. Dies ermöglicht Dual-Eingangsfunktionen wie Hot Backup™, Differenztemperatur, Durchschnittstemperatur und Diagnosefunktionen.

Sensor mit Standardreichweite (TR1)

Sensor mit erweiterter Reichweite (TR2)

6.2 Installation der Rosemount X-well-Technologie

6.2.1 Überlegungen zur Technologie

Die Rosemount X-well™ Technologie ist für Temperaturüberwachungsanwendungen vorgesehen und nicht für Regelungs- oder Anwendungen für eichamtlichen Verkehr. Die X-well Technologie funktioniert nur mit werkseitig gelieferten und montierten Rohrklemmensensoren über den Rosemount 3144S oder 214XW. Mit anderen Sensoren funktioniert dies nicht wie spezifiziert.

note

Installing and using the incorrect sensor will result in inaccurate process temperature calculations.

It is important that you follow the preceding requirements and installation steps to ensure X-well Technology works as specified.

6.2.2 Hinweise zur Installation

Befolgen Sie die Best Practices für die Installation des Rohrschellensensors sowie die nachfolgend aufgeführten spezifischen Anforderungen an die Rosemount X-well™ Technologie:

3144S Manual - Direct Mount Configuration

Damit die X-well-Technologie korrekt mit dem Sensor mit Standardreichweite funktioniert, muss der Messumformer direkt an einen Rohrschellensensor montiert werden. Die Abbildung rechts zeigt eine Messumformer/Rohrschellen-Baugruppe in einer Direktmontage-Konfiguration.

Lage und Ausrichtung

Den Klemmsensor am äußeren Teil des Rohrs montieren, wo das Prozessmedium mit der Innenseite der Rohrwand in Kontakt kommt.
Sicherstellen, dass die Rohroberfläche frei von Fremdkörpern ist.
Der Rohrklemmensensor muss in einer sicheren Position montiert swerden, um zu gewährleisten, dass er nach der Installation nicht gedreht werden kann.

Emerson empfiehlt, den Rohrmontage-Sensor an der oberen Hälfte des Rohrs zu montieren. Montage unten nur bei teilweisem Durchfluss in der Rohrleitung berücksichtigen, um genaue Messungen zu gewährleisten.

Isolierung

Die Baugruppe muss nicht in der Nähe von dynamischen externen Temperaturquellen (wie z. B. Kessel oder Beheizung) installiert werden.
Sicherstellen, dass der Rohrschellensensor direkten Kontakt mit der Rohroberfläche hat. Eine Ansammlung von Feuchtigkeit zwischen dem Sensor und der Rohroberfläche oder das Blockieren des Sensors in der Baugruppe kann zu ungenauen Berechnungen der Prozesstemperatur führen.
Um Wärmeverluste zu vermeiden, ist eine Isolierung von mindestens 13 mm (1/2 Zoll) Dicke (mit einem R-Wert von > 0,42 m2 x K/W) erforderlich. Bei Verwendung eines Sensors mit Standardreichweite sollte die gesamte Verlängerung des Sensors bis zum Messumformerkopf isoliert sein. Bei Verwendung eines Sensors mit erweiterter Reichweite muss die Nippelverschraubung der Verlängerung isoliert sein. Tragen Sie mindestens 6 in. (152 mm) Isolierung auf jeder Seite des Rohrschellensensors auf. Darauf achten, dass die Luftspalte zwischen Isolierung und Rohr möglichst gering gehalten werden.

6.2.3 Universal-Installation per Rohrmontage

1. Platzieren Sie den Montagefuß auf der Rohroberfläche; führen Sie dann das Band um das Rohr und durch die Innenseite der Spannplatte und achten Sie darauf, dass die Schraubenseite der Schnalle nach innen zeigt, wie dargestellt.
2. Die Bänder an den Stangen der Spannplatte nach unten biegen. Das Ende des Bandes mit der angebrachten Schnalle sollte so gebogen werden, dass die Schnalle nahe der Unterseite des Rohrs sitzt, gegenüber der Klemmvorrichtung. Die akzeptable Position für die Schnalle ist eine beliebige Stelle an der unteren Hälfte des Rohrs, gegenüber der Klemme. Die Schnalle darf nicht in den Abstand zwischen Spannplatte und Rohr fallen.

In den folgenden Tabellen finden Sie die empfohlene Durchhanglänge von der Schnalle bis zur Biegung über der Stange, basierend auf der Rohrnennweite.

Tabelle 3-1: Imperial-Durchhanglänge

Rohrgröße	Länge bis zum ersten Bogen (A)
2 in.	4,7 Zoll
2,5 Zoll	5,5 Zoll
3 in.	6,2 Zoll
4 in.	7,5 Zoll
5 Zoll	9 Zoll
6 in.	10,6 Zoll
8 in.	13,6 Zoll
10. Zoll	16,7 Zoll

Tabelle 3-2: Metrische Durchhanglänge

Rohrgröße	Länge bis zum ersten Bogen (A)
DN50	120 mm
DN65	140 mm
DN80	157 mm
DN100	192 mm
DN125	228 mm
DN150	254 mm
DN200	346 mm
DN250	424 mm

3144S Manual - Universal Pipe Mount Installation

A. Union

B. Gewindespindel

C. Spannmutter

D. Spannplatte

E. Abnehmbare Spannstangen

F. Federn

G. Montagefuß

H. Banderolierung und Schnalle

3. Wickeln Sie das freie Ende des Bandes um das Rohr und durch die Schnalle. Falten Sie das lose Ende mindestens 90° nach hinten, um das Band vorübergehend zu fixieren. Ziehen Sie dann das Band fest und biegen Sie es so, dass es senkrecht zum Rohr steht.
4. Legen Sie das Band in das Spannwerkzeug ein. Setzen Sie die Nase des Spannwerkzeugs an der Schnalle an und schieben Sie das Band in das Werkzeug.

note

The position of the clamp assembly may be moved after the banding has been tensioned, so the clamp does not need to be in the final position during this step. Emerson recommends that the clamp be positioned to allow for the most ergonomic use of the tensioner tool for this step.

Drehen Sie die Kurbel am Spannwerkzeug, um das Band festzuziehen. Dadurch werden Spannplatte und Feder langsam zusammengedrückt.
6. Ziehen Sie die Stellschraube an der Schnalle mit einem 4 mm-Innensechskantschlüssel fest, um das Band zu fixieren.
7. Sobald das Band gesichert ist, reduzieren Sie die Spannung am Spannwerkzeug, indem Sie die Kurbel gegen den Uhrzeigersinn drehen, und entfernen Sie das Werkzeug. Biegen Sie dann das lose Ende des Bandes über die Schnalle.

note

Emerson recommends leaving enough length of banding to allow for re-tensioning of the banding if ever necessary. If you choose to trim any excess banding, be sure to remove any sharp edges or burrs.

Mit gespanntem Band kann die Klemmenbaugruppe nun an die gewünschte Position bewegt werden. Drehen Sie die Spannmutter mit einem 15/16 Zoll oder 24 mm Gabelschlüssel im Uhrzeigersinn auf dem Gewindeschaft, bis sie die Spannplatte berührt. Ziehen Sie die Spannmutter weiter fest, um die Federn zusammenzudrücken, bis die Bandierung an Spannung verliert und die Klemme frei um das Rohr bewegt werden kann.
9. Sobald sich die Universalrohrhalterung in der gewünschten Position befindet, lösen Sie die Spannmutter, um die Feder zu entspannen und die Spannung auf die Bandierung wiederherzustellen. Beim Lösen die Spannmutter wieder bis zum oberen Ende des Gewindeschafts zurückdrehen.

Wenn die Universalrohrhalterung ordnungsgemäß installiert ist, sollte der Abstand von der Unterseite des Schaftkopfes bis zur Oberseite der Spannplatte auf 0,46 in. oder 11,9 mm eingestellt sein.

6.2.4 Rohrmontage deinstallieren und erneut installieren

1. Drehen Sie die Spannmutter mit einem 1 1/16 Zoll oder 27 mm Gabelschlüssel im Uhrzeigersinn auf dem Gewindeschaft, bis sie die Spannplatte berührt. Die Spannmutter weiter festziehen, um die Federn zusammenzudrücken, bis das Band die Spannung verliert und Sie die Klammer frei um das Rohr bewegen können.
2. Ziehen Sie mit einer Zange jeden E-Clip ab und schieben Sie jeden Spannstab aus der Spannplatte heraus, um die Bandierungsschlaufe von der Baugruppe zu entfernen. Befestigen Sie die Spannstangen und E-Clips wieder an der Spannplatte.
3. Wenn Sie die Rohrmontage am selben Rohr erneut installieren, führen Sie diese Schritte in umgekehrter Reihenfolge aus, um die Universalrohrhalterung wieder zusammenzubauen und eine Bandierungsschlaufe zu bilden. Wenn Sie die Rohrmontage an einem neuen Rohr erneut installieren, fahren Sie mit Schritt 4 fort.
4. Bei der Neuinstallation an einer neuen Rohrleitung sicherstellen, dass die Oberseite der Spannmutter mit der Unterseite der schwarzen Markierung übereinstimmt, bevor eine erneute Installation vorgenommen wird. Wenn nicht, die Montagefußbaugruppe in den Schraubstock setzen und die Spannmutter mit einem 1 1/16 Zoll oder 27 mm Gabelschlüssel auf die korrekte Höhe einstellen. Wenn die Mutter die richtige Höhe hat, weiter mit Standard-Installationsanweisungen.

6.2.5 Installation der Rohrmontage für kleine Rohre

Verfahren

1. Den Montagefuß so auf dem Rohr anbringen, dass die Schlitze senkrecht zum Rohr verlaufen.
2. Setzen Sie die Bügelschraube um das Rohr und durch die Schlitze ein.

Emerson versendet alle Rohrmontagen für kleine Rohre mit Unterlegscheiben und Abstandshaltern. Bei Installation an Rohrnennweiten von ½ Zoll (DN15) bis 1 Zoll (DN25) nur den Abstandshalter verwenden. Bei Rohrnennweiten von 1,25 Zoll (DN32) bis 1,5 Zoll (DN40) nur die Unterlegscheibe verwenden.

3. Die erste Unterlegscheibe/den Abstandshalter durch das Gewinde der Bügelschraube führen, sodass sie oben auf der Montagefußbaugruppe sitzt; dann die Mutter lose auf demselben Gewinde der Bügelschraube anziehen.
4. Wiederholen Sie Schritt 3 für die andere Seite der Bügelschraube.
5. Ziehen Sie die Muttern schrittweise abwechselnd an, bis die Baugruppe bündig am Rohr anliegt.
6. Messumformer- und Sensorbaugruppe in die Fußmontagebaugruppe einbauen. Sicherstellen, dass der Sensor durch die Durchgangsbohrung des Montagefußes passt und direkten Kontakt zwischen Sensorspitze und Rohr hat. Während der Sensorinstallation stabilisieren Sie die Rohrmontage für kleine Rohre, indem Sie einen 29-mm- oder 1 1/8"-Schraubenschlüssel an den Flächen des Montagefußes ansetzen.

6.3 Konfigurieren der Rosemount X-well-Technologie

Die Rosemount X-well Technologie kann werksseitig konfiguriert oder im Feld konfiguriert werden. So konfigurieren Sie die Rosemount X-well Technologie am 3144S:

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen → Ausgang
2. Wählen Sie Messung 1 aus, wenn Ihr X-well-Sensor an die Sensorklemmen 1-4 angeschlossen ist, oder Messung 2 , wenn er an die Sensorklemmen 5-8 angeschlossen ist.
3. Unter Messung 1 oder 2 Setup wählen Sie im Dropdown Menü „Sensortyp“ Rosemount X-well bei Verwendung eines Sensors mit Standardbereich - TR1 oder Rosemount X-well Extended Range bei Verwendung eines Sensors mit erweitertem Bereich (TR2).
4. Unter Rosemount X-well Configuration wählen Sie Ihr Rohrmaterial, die Rohrnennweite und die Rohrklasse aus den zugehörigen Dropdown-Menüs aus.
5. Wenn Ihr Rohrmaterial nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich an Ihren lokalen Emerson-Vertreter, um Ihre Koeffizienten für die Konfiguration zu erhalten. Wenn die Nennweite/Klasse Ihres Rohres nicht aufgeführt ist, geben Sie sie unter Rohrstärke manuell ein.

Es ist wichtig, vor der Installation zu prüfen, ob das Gerät für den richtigen Rohrwerkstoff, die richtige Größe und die richtige Rohrklasse konfiguriert ist. Die Installation und Verwendung des falsch konfigurierten Rohrwerkstoffs, der falschen Größe oder der falschen Rohrklasse führt zu ungenauen Prozesstemperaturberechnungen.

3144S Manual - Configure Rosemount X-well Technology

1. Gehen Sie zu Geräteeinstellungen und wählen Sie Ausgang aus.

6.4 Kalibrieren der Rosemount X-well-Technologie

Die Rosemount X-well Technologie sollte ähnlich wie andere Temperaturmessungen behandelt werden, wenn die Häufigkeit oder Notwendigkeit der Kalibrierung bestimmt wird. Die Abgleichungen des X-well Kalibrierverfahrens basieren auf der unkorrigierten Oberflächenmessung. Dieser Abgleich kalibriert oder ändert nicht den Algorithmus oder seine Koeffizienten. Den Messumformer kalibrieren oder abgleichen:

1. Gehen Sie zu Wartung → Kalibrierung
2. Auswählen Sensor 1 Wenn Ihr X-well Sensor an den Sensorklemmen 1-4 oder Sensor 2 bei Verdrahtung mit Sensor Anschlussklemmen 5-8.
3. Wählen Sie unter Kalibrierung das gewünschte Kalibrierverfahren auswählen (Kalibrierung prüfen, unterer Sensorabgleich, Oberer Sensorabgleich, Sensorimpulse deaktivieren) aus
4. Während des Abgleichvorgangs muss der Sensor vollständig in den Temperaturkalibrator eingetaucht werden. Die Kalibrierung mit der Rosemount X-well Technologie folgt eng den Schritten einer Standardtemperaturkalibrierung.
5. Bei Extended Range X-well Sensoren (TR2) empfiehlt Emerson, den Sensor vollständig aus der Sensorbaugruppe zu entfernen, um die größtmögliche Einstecktiefe des primären und sekundären Sensors zu ermöglichen, die sich beide im selben Sensormantel befinden. Hierfür den federbelasteten Adapter vom Anschlusskopf lösen und entfernen.
6. Den Anweisungen folgen, um den Sensorabgleich fertig zu stellen.

6.5 X-well Technologie - Störungsanalyse und -beseitigung

Führen Sie die folgenden Schritte zur Fehlersuche aus, wenn der Ausgang Ihres Geräts nicht die erwartete Prozesstemperatur der Anwendung darstellt:

Prüfen, ob der richtige Sensortyp ausgewählt ist (siehe Abschnitt 7.2.5 für weitere Einzelheiten)
- "Rosemount X-well" bei Verwendung eines Sensors mit Standardbereich (TR1).
- "Rosemount X-well Extended Range" bei Verwendung eines Sensors mit erweiterter Reichweite (TR2).
- Das Display des Messumformers enthält ein "X-well"-Symbol, sofern es für einen X-well-Sensor konfiguriert ist (siehe Abbildung rechts).
Prüfen, ob der Sensor richtig verdrahtet ist (weitere Einzelheiten siehe Abschnitt 6.1).
Sicherstellen, dass Sensor und Halterung ordnungsgemäß isoliert sind (weitere Einzelheiten siehe Abschnitt 6.2.2).
Sicherstellen, dass die Rohroberfläche sauber/vorbereitet ist, dass der Sensor direkten Kontakt mit dem Rohrabschnitt hat, der mit dem Prozessmedium in Kontakt kommt, und dass keine externen Wärmequellen oder Kühlkörper vorhanden sind (weitere Einzelheiten siehe Abschnitt 7.2.2).
Die rohe Oberflächentemperatur (Sensor 1) des Rohrmontage-Sensors kann variabel zugeordnet oder als Referenz angezeigt werden. Siehe Abschnitt 3.2.3 Variablenzuordnung für Anweisungen zur Zuordnung von Sensor 1 als Sekundärvariable. Um Sensor 1 anzuzeigen, gehen Sie zuProzessvariablen → Variablen

7. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS)

Der Rosemount 3144S ist SIL2-zugelassen und SIL3-fähig. Informationen zu SIS finden Sie im Rosemount 3144S Sicherheitshandbuch.

Rosemount 3144S – Temperaturmessumformer

Einführung​

1. Installation

2. Standardkonfiguration

3. Diagnosekonfiguration

4. Betrieb und Wartung

5. Fehlersuche und -beseitigung

6. Rosemount X-well-Technologie

7. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS)​

Einführung​

Merkmale und Vorteile

3144S Versionen

1. Installation

1.1 Hinweise zur Installation

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1.2 Schalter überprüfen und einstellen

1.3 Installation

1.4 Verkabelung

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1.5 Lastgrenzen

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1.6 Erdung

2. Standardkonfiguration

2.1 Überblick über die Konfiguration

2.1.1 Konfigurieren mit einem Kommunikationsgerät

2.1.2 Konfigurieren mit Hilfe des AMS Device Managers

2.1.3 Konfigurieren mit der Bluetooth®-App des AMS Device Configurator

2.1.4 Konfigurieren mit den Schnellservice-Tasten

2.2 Konfiguration

note

2.3 Konfiguration der Geräteausgänge

2.4 Informationen zur LCD-Anzeige

2.5 Geräteinformationen

2.6 Messkreistest

2.7 Geräteneustart und Gerätekonfiguration zurücksetzen

3. Diagnosekonfiguration

3.1 Übersicht über die Diagnose

3.1.1 RTD-Messschutz

3.1.2 Diagnose der Thermoelement-Degradation

3.1.3 Hot Backup Funktionalität​

3.1.4 Sensordriftalarm​

3.1.5 Integrität des Messkreises

3.1.6 Prozessalarme

3.2 RTD-Messschutz

3.3 Thermoelement-Verschleißdiagnose

3.4 Hot Backup Fähigkeit​

3.5 Sensordriftalarm

3.6 Integrität des Messkreises

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3.7 Prozesswarnungen

4. Betrieb und Wartung

4.1 Kalibrierung

4.2 Messumformer abgleichen

4.3 Protokollierungsfunktionen

4.4 Wartung

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5. Fehlersuche und -beseitigung

6. Rosemount X-well-Technologie

6.1 Verkabelung der Rosemount X-well Technologie

Sensor mit Standardreichweite (TR1)

Sensor mit erweiterter Reichweite (TR2)

6.2 Installation der Rosemount X-well-Technologie

6.2.1 Überlegungen zur Technologie

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6.2.2 Hinweise zur Installation

6.2.3 Universal-Installation per Rohrmontage

note

note

6.2.4 Rohrmontage deinstallieren und erneut installieren

6.2.5 Installation der Rohrmontage für kleine Rohre

6.3 Konfigurieren der Rosemount X-well-Technologie

6.4 Kalibrieren der Rosemount X-well-Technologie

6.5 X-well Technologie - Störungsanalyse und -beseitigung

7. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS)​

Einführung

7. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS)

Einführung

3.1.3 Hot Backup Funktionalität

3.1.4 Sensordriftalarm

3.4 Hot Backup Fähigkeit

7. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS)