Proteja sus transmisores de presión con sellos del diafragma bridados y roscados al aislar las piezas internas de materiales corrosivos y erosivos o daños de medios de procesos de temperatura extrema.
Products
Tecnología de nivel de presión diferencial
Sellos remotos
El sistema de sellos del diafragma protege los transmisores de procesos viscosos, erosivos, corrosivos, fríos y calientes. Los sellos están disponibles con transmisores de presión diferencial, manométrica o absoluta. Las técnicas de soldadura y ensamblaje avanzadas evitan la corrosión de la soldadura y mejoran la resistencia del sello, para ofrecer confiabilidad y buen desempeño en las aplicaciones más exigentes.
Sistemas de sellos en aplicaciones complejas
SISTEMAS DE SELLO
Temperaturas extremas
Emerson puede ayudarle a abordar las temperaturas de proceso y ambiente de hasta 770 °F (410 °C) y las temperaturas tan bajas como –75 °C (–103 °F) con el uso de un expansor de rango térmico.
Referencias gráficas:
- Diafragma intermedio
- Líquido de llenado de temp. ambiente
- Líquido de llenado a alta temp. (viscoso)
GUÍA PASO A PASO
Herramienta de dimensionamiento y selección de presión diferencial
Con esta herramienta paso a paso, puede dimensionar, configurary pedir fácilmente conjuntos de nivel de presión diferencial Rosemount. Puede ayudarlo a ahorrar tiempo de diseño y reducirla incertidumbre.
Obtenga eficiencia y precisión con los sistemas ERS™
Elimine el calentamiento de los conductos
Los sistemas del sensor electrónico remoto (ERS™) ofrecen mediciones de nivel por presión diferencial al calcular la presión diferencial usando dos sensores de presión conectados por un cable eléctrico. Esta solución elimina la necesidad de utilizar el calentamiento de los conductos en la línea de impulso o capilar, reduciendo los costos y las complejidades del mantenimiento.
Expansor de rango térmico
Mayor rango operativo térmico y tiempos de respuesta
La elección de un expansor de rango térmico le permite conectar un transmisor de presión Rosemount 3051S a procesos de alta temperatura, ampliar el rango de funcionamiento térmico y mejorar el tiempo de respuesta.
Referencias gráficas: 1. Diafragma intermedio; 2. Líquido de llenado de temp. ambiente; 3. Líquido de llenado a alta temp. (viscoso)
Eliminar el seguimiento de calor
Elimina la necesidad de utilizar el calentamiento de los conductos y tuberías de impulso, lo que reduce los costos de instalación y los problemas de mantenimiento.
Mejore el tiempo de respuesta
Los conjuntos Tuned-System pueden reducir los efectos de la temperatura entre el 10 y el 20 % y mejorar el tiempo de respuesta en un 80 % en comparación con las instalaciones tradicionales.
Proceso caliente/ambiente frío
Funciona con temperaturas de proceso de hasta 770 °F (410 °C) y temperaturas ambiente de hasta –40 °F (–40 °C).
Directa y capilar
Permite montaje directo, montaje remoto y sistemas equilibrados para cumplir con varios requisitos de aplicaciones.
Comparación de anillos de limpieza
Compare las tecnologías de los anillos de limpieza. Si tiene preguntas relacionadas con los anillos de limpieza Rosemount, contáctenos.
Anillos de limpieza del Rosemount 319C
El diseño compacto del anillo de limpieza Rosemount 319 se diseñó con ángulos de puerto de desviación que generan una acción de limpieza de vórtice superior para una eliminación más rápida de la acumulación de residuos en los sellos del diafragma y puede limpiar hasta un 30 % más de superficie del sello que los diseños tradicionales. Ofrece un 50 % menos de puntos de fuga al eliminar las uniones de proceso innecesarias para una conexión más simplificada a su proceso. Además, el diseño compacto es más pequeño y más ligero para adaptarse a espacios reducidos. Los diseños se ofrecen en múltiples materiales de construcción, incluyendo: acero inoxidable 316, C-276, tántalo, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 400.
Anillos de limpieza del Rosemount 319T
El diseño tradicional del anillo de limpieza Rosemount 319 usa una acción de limpieza de caudal y se puede ensamblar para adaptarse a la mayoría de aplicaciones que limpian los sellos del diafragma sin quitar ensamblajes para el proceso. Su diseño está disponible con válvulas de bola, válvulas de aguja o válvula de compuerta y preensambladas y probadas para una instalación correcta desde la primera vez. Los diseños se ofrecen en múltiples materiales de construcción, incluyendo: acero inoxidable 316, C-276, tántalo, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 400.
Anillo de limpieza estándar
Los sellos remotos Rosemount se pueden pedir con anillos de limpieza estándar. Estos anillos tienen conexiones NPT, pero no están disponibles con válvulas integrales. Los diseños se ofrecen en múltiples materiales de construcción, incluyendo: acero inoxidable 316, C-276, tántalo, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 400.
Recursos
Preguntas frecuentes
Si tiene más preguntas relacionadas con los transmisores de nivel de presión diferencial para aplicaciones nucleares de Rosemount, contáctenos.
El nivel de presión diferencial se mide calculando la diferencia de presión entre dos puntos, normalmente la parte superior e inferior de un tanque o contenedor. Hay un lado de alta presión situado cerca del fondo del tanque (donde la presión es mayor debido a la altura del líquido) y un lado de baja presión situado cerca de la parte superior del tanque (presión más baja, a menudo solo vapor o presión atmosférica). El transmisor de presión diferencial (ΔP) mide la diferencia de presión entre estos dos puntos. La diferencia de presión es directamente proporcional a la altura de la columna de líquido.
Utilizando la fórmula: Nivel (altura) = ΔP/SG, donde: ΔP = presión diferencial y SG = gravedad específica del fluido del proceso.
Si cambia la densidad del líquido, puede ser necesario realizar una compensación para obtener una medición precisa de nivel. La medición de nivel de presión diferencial se utiliza habitualmente en tanques cerrados y presurizados, ya que tiene en cuenta tanto la presión del líquido como la del vapor.
Un transmisor de presión diferencial (o transmisor de nivel DP) mide la diferencia de presión entre la parte superior e inferior de un tanque. Normalmente se utiliza un transmisor de nivel de presión diferencial en tanques presurizados o sellados. La medición de nivel de presión diferencial se calcula convirtiendo la diferencia de presión en nivel de líquido utilizando la gravedad específica del fluido del proceso.
Un transmisor de nivel mide el nivel de un tanque abierto o cerrado utilizando ultrasonidos (ondas sonoras), radar (microondas), basado en flotación (mecánico) o capacitivo o conductivo. Por lo general, los transmisores de nivel miden el nivel directamente, no mediante la conversión de la presión.
Un transmisor de presión diferencial mide el nivel de un líquido detectando la diferencia de presión entre la parte inferior y la parte superior de un tanque. Se instala un puerto de alta presión en la parte inferior del tanque, mientras que uno de baja presión se instala en la parte superior (o abierto a la atmósfera en tanques abiertos). La diferencia de presión es directamente proporcional a la altura del líquido.
Un transmisor de nivel de presión diferencial mide la diferencia de presión entre la parte inferior y superior de un tanque para determinar el nivel de líquido. El puerto de alta presión está montado en la parte inferior y el puerto de baja presión en la parte superior (o abierto a la atmósfera). Calcula la presión causada por la columna de líquido, la convierte en una lectura de nivel basada en las propiedades del líquido y emite una señal de 4-20 mA o digital que representa el nivel.
La medición electrónica de nivel de presión diferencial utiliza dos transmisores de presión individuales conectados con un cable electrónico. A diferencia de un sistema tradicional de líneas capilares o de impulso, que mide directamente la presión diferencial, un sistema de presión diferencial electrónica utiliza dos sensores sincronizados, que calculan electrónicamente la presión diferencial. La detección remota electrónica mejora la respuesta de tiempo y el desempeño, a la vez que elimina la necesidad de utilizar el calentamiento de los conductos y los problemas de mantenimiento. Además de mediciones de nivel y volumen, cada lectura de presión se puede monitorizar individualmente, lo que ofrece más información del proceso.
A diferencia de los sistemas de líneas capilares o de impulso, los sistemas ERS (sistemas electrónicos de sensores remotos) utilizan dos transmisores de presión individuales. Por ese motivo, el rango de presión debe especificarse en función de la presión estática máxima, no de la presión diferencial. Por lo tanto, como pauta general, los sensores electrónicos remotos deben utilizarse en las siguientes condiciones:
• Span de nivel inferior a 10 ft y presión estática inferior a 145 psi.
• Span de nivel entre 10 ft y 32 ft y presión inferior a 145 psi.
• Span de nivel superior a 32 pies
Nota: Estas son pautas generales sobre cuándo utilizar sensores electrónicos remotos en la medición de nivel de presión diferencial. Se debe realizar un dimensionamiento de la aplicación para comprender con total precisión las necesidades del dispositivo para la aplicación.
La calibración de un transmisor de nivel de presión diferencial Rosemount sigue un proceso estructurado, especialmente cuando se trabaja con el protocolo WirelessHART® o un comunicador de campo portátil.
1. Preparar la configuración:
Aísle el transmisor del proceso.
Conecte una fuente de alimentación de 24 V CC y el cableado de lazo.
Conecte un comunicador HART
Enganche una fuente de presión o una columna de agua para simular la presión de entrada.
Conecte un multímetro o calibrador de lazo para medir la salida de 4–20 mA.
2. Reajustar el transmisor:
Usar el comunicador WirelessHART :
Introduzca el valor inferior del rango (Lower Range Value, LRV) y el valor superior del rango (Upper Range Value, URV).
Estos valores definen el rango de presión (o nivel) que se asigna a 4-20 mA.
3. Aplicar presiones conocidas:
Aplique una presión que corresponda al 0 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 % del rango.
Verifique que el transmisor emite las señales mA correctas en cada punto.
4. Ajustar el sensor (si es necesario). Si la salida del transmisor no es precisa:
En un dispositivo comunicador de campo, elija:
Ajuste del cero (con la misma presión en ambos lados) o
Ajuste inferior/superior (con presiones aplicadas conocidas)
Seguir las instrucciones de la pantalla para completar el ajuste.
Verifique la salida comprobando de nuevo la salida en varios puntos para confirmar la linealidad y la precisión. Asegúrese de que la lectura sea correcta en todo el rango (dentro de las especificaciones).
6. Documentar los resultados. Registre las lecturas tal y como las encontró y tal y como las dejó. Anote la fecha, el nombre del técnico y los ajustes realizados.
Los sistemas capilares de presión diferencial superan a las tuberías de impulso al reducir el mantenimiento, evitar obstrucciones o congelaciones y mejorar la confiabilidad en condiciones adversas. Soportan mejor los efectos de la temperatura, garantizan lecturas precisas con medios difíciles y simplifican la instalación. Esto hace que los sistemas capilares de presión diferencial sean ideales para aplicaciones de medición de nivel críticas o de difícil acceso.
El expansor de rango térmico que utiliza el líquido de llenado UltraTherm 805 tiene una temperatura de funcionamiento que puede alcanzar hasta 770 °F (410 °C). Para conocer los límites de temperatura de todos nuestros líquidos de llenado para sellos remotos, consulte nuestras especificaciones de líquido de llenado de nivel DP de Rosemount.