Proteja sus transmisores de presión con sellos del diafragma bridados y roscados al aislar las piezas internas de materiales corrosivos y erosivos o daños debidos a medios de proceso de temperatura extrema.
Products
Tecnología de nivel por presión diferencial
Sellos remotos
El sistema de sellos de diafragmas protege los transmisores frente a procesos viscosos, erosivos, corrosivos, fríos y calientes. Los sellos están disponibles con transmisores de presión diferencial, manométrica o absoluta. Las técnicas de soldadura y ensamblaje avanzadas evitan la corrosión de la soldadura y mejoran la resistencia del sello, para ofrecer fiabilidad y buen desempeño en las aplicaciones más exigentes.
Sistemas de sellos en aplicaciones complejas
SISTEMAS DE SELLOS
Temperaturas extremas
Emerson puede ayudarle a abordar temperaturas de proceso y ambiente de hasta 410 °C (770 °F) y de hasta –75 °C (–103 °F) con el uso de un expansor de rango térmico.
Referencias gráficas:
- Diafragma intermedio
- Líquido de llenado a temp. ambiente
- Líquido de llenado a alta temp. (viscoso)
GUÍA PASO A PASO
Herramienta de dimensionamiento y selección de presión diferencial
Con esta herramienta paso a paso, puede dimensionar, configurary pedir fácilmente conjuntos de nivel de presión diferencial Rosemount. Puede ayudarlo a ahorrar tiempo de diseño y reducirla incertidumbre.
Obtenga eficiencia y precisión con los sistemas ERS™
Eliminar el conductos
Los sistemas del sensor electrónico remoto (ERS™) ofrecen mediciones de nivel por presión diferencial al calcular la presión diferencial a partir de dos sensores de presión conectados por un cable eléctrico. Esta solución elimina la necesidad de utilizar el calentamiento de los conductos en la línea de impulsión o capilar, lo que reduce los costes y la complejidad del mantenimiento.
Expansor de rango térmico
Mayor rango operativo térmico y tiempos de respuesta
La elección de un expansor de rango térmico le permite conectar un transmisor de presión Rosemount 3051S a procesos de alta temperatura, ampliar el rango de funcionamiento térmico y mejorar el tiempo de respuesta.
Referencias gráficas: 1. Diafragma intermedio; 2. Líquido de llenado de temp. ambiente; 3. Líquido de llenado a alta temp. (viscoso)
Eliminar el trazado térmico
Elimina la necesidad de utilizar el calentamiento de los conductos y las líneas de impulsión, lo que reduce los costes de instalación y los problemas de mantenimiento.
Mejore el tiempo de respuesta
Los conjuntos Tuned-System pueden reducir los efectos de la temperatura entre el 10 % y el 20 % y mejorar el tiempo de respuesta en un 80 % en comparación con las instalaciones tradicionales.
Proceso caliente/ambiente frío
Funciona con temperaturas de proceso de hasta 410 °C (770 °F) y de temperatura ambiente de hasta –40 °C (–40 °F).
Directa y capilar
Permite el montaje directo, el remoto y los sistemas equilibrados para satisfacer diversos requisitos de aplicación.
Comparación de anillos de limpieza
Compare las tecnologías de los anillos de limpieza. Si tiene preguntas sobre los anillos de limpieza de Rosemount, contáctenos.
Anillos de limpieza del Rosemount 319C
El diseño compacto del anillo de limpieza Rosemount 319 se diseñó con ángulos de puerto de desviación que generan una acción de limpieza de vórtice superior para una eliminación más rápida de la acumulación de residuos en los sellos del diafragma y puede limpiar hasta un 30 % más de superficie del sello que los diseños tradicionales. Ofrece un 50% menos de puntos de fuga al eliminar las uniones de proceso innecesarias, para una conexión más sencilla con su proceso. Además, el diseño compacto es más pequeño y ligero, lo que le permite adaptarse a espacios reducidos. Los diseños se ofrecen en diferentes materiales de construcción, incluidos acero inoxidable 316, C-276, tántalo, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 400.
Anillos de limpieza del Rosemount 319T
El diseño tradicional del anillo de limpieza Rosemount 319 usa una acción de limpieza de caudal y se puede ensamblar para adaptarse a la mayoría de las aplicaciones que limpian los sellos del diafragma sin quitar ensamblajes para el proceso. Su diseño está disponible con válvulas de bola, de aguja o de compuerta, y viene preensamblado y probado para una instalación correcta desde la primera vez. Los diseños se ofrecen en diferentes materiales de construcción, incluidos acero inoxidable 316, C-276, tántalo, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 400.
Anillo de limpieza estándar
Los sellos remotos Rosemount pueden solicitarse con anillos de limpieza estándares. Estos anillos tienen conexiones NPT, pero no están disponibles con válvulas integrales. Los diseños se ofrecen en diferentes materiales de construcción, incluidos acero inoxidable 316, C-276, tántalo, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 400.
Recursos
Preguntas frecuentes
Si tiene más preguntas sobre los transmisores de nivel por presión diferencial para aplicaciones nucleares de Rosemount, contáctenos.
El nivel por presión diferencial se mide calculando la diferencia de presión entre dos puntos: normalmente la parte superior e inferior de un tanque o contenedor. Hay un lado de alta presión situado cerca del fondo del tanque (donde la presión es más alta debido a la altura del líquido) y otro de baja presión situado cerca de la parte superior del tanque (con presión más baja, a menudo solo vapor o presión atmosférica). El transmisor de presión diferencial (ΔP) mide la diferencia de presión entre estos dos puntos. La diferencia de presión es directamente proporcional a la altura de la columna de líquido.
Usando la fórmula: Nivel (altura) = ΔP/SG, donde ΔP = presión diferencial y SG = gravedad específica del fluido del proceso.
Si cambia la densidad del líquido, puede ser necesario realizar una compensación para obtener una medición precisa del nivel. La medición del nivel por presión diferencial se utiliza generalmente en tanques cerrados y presurizados, ya que considera tanto la presión del líquido como la del vapor.
Un transmisor de presión diferencial (o transmisor de nivel DP) mide la diferencia de presión entre las partes superior e inferior de un tanque. Por lo general, se utiliza un transmisor de nivel por presión diferencial en tanques presurizados o sellados. La medición de nivel por presión diferencial se calcula convirtiendo la diferencia de presión en un nivel de líquido usando la gravedad específica del fluido del proceso.
Un transmisor de nivel mide el nivel de un tanque abierto o cerrado mediante ultrasonidos (ondas sonoras), radar (microondas), flotación (mecánica), capacitancia o conductancia. Por lo general, los transmisores de nivel miden el nivel directamente, no mediante la conversión de la presión.
Un transmisor de presión diferencial mide el nivel de un líquido al detectar la diferencia de presión entre la parte inferior y la superior de un tanque. Se instala una conexión de alta presión en la parte inferior del tanque, mientras que una de baja presión se instala en la parte superior (o se deja abierta a la atmósfera en los tanques abiertos). La diferencia de presión es directamente proporcional a la altura del líquido.
Un transmisor de nivel por presión diferencial mide la diferencia de presión entre las partes inferior y superior de un tanque para determinar el nivel del líquido. La conexión de alta presión está montada en la parte inferior y la de baja presión en la parte superior (o abierta a la atmósfera). Calcula la presión causada por la columna de líquido, la convierte en una lectura de nivel basada en las propiedades del líquido y emite una señal de 4-20 mA o digital que representa el nivel.
La medición electrónica del nivel por presión diferencial utiliza dos transmisores de presión conectados entre sí mediante un cable. A diferencia de un sistema tradicional de líneas capilares o de impulsión, que mide directamente la presión diferencial, un sistema de presión diferencial electrónica utiliza dos sensores sincronizados que calculan electrónicamente dicha presión. La detección remota electrónica mejora la respuesta en tiempo y el desempeño, mientras que elimina la necesidad de trazadores eléctricos y los problemas de mantenimiento asociados. Además de las mediciones de nivel y volumen, cada lectura de presión puede monitorizarse individualmente, lo que ofrece más información sobre el proceso.
A diferencia de los sistemas de líneas capilares o de impulsión, los sistemas ERS (sistemas electrónicos de sensores remotos) emplean dos transmisores de presión independientes. Por ese motivo, el rango de presión debe especificarse en función de la presión estática máxima, no de la presión diferencial. Por lo tanto, como pauta general, los sensores electrónicos remotos deben utilizarse en las siguientes condiciones:
• Span de nivel inferior a 10 ft y presión estática inferior a 145 psi
• Span de nivel entre 10 ft y 32 ft y presión inferior a 145 psi
• Span de nivel superior a 32 pies
Nota: Estas son pautas generales para determinar cuándo utilizar sensores electrónicos remotos para medir el nivel por presión diferencial. Se debe realizar un dimensionamiento de la aplicación para comprender con precisión las necesidades del dispositivo.
La calibración de un transmisor de nivel por presión diferencial Rosemount sigue un proceso estructurado, especialmente al trabajar con el protocolo WirelessHART® o con un comunicador de campo portátil.
1. Preparar la configuración:
- Aísle el transmisor del proceso.
- Conecte una fuente de alimentación de 24 V CC y el cableado de lazo.
- Conecte un comunicador HART.
- Enganche una fuente de presión o una columna de agua para simular la presión de entrada.
- Conecte un multímetro o calibrador de lazo para medir la salida de 4–20 mA.
2. Reajustar el transmisor:
- Introduzca los valores del rango inferior (LRV) y del rango superior (URV) deseados en el comunicador WirelessHART. Estos valores definen el rango de presión (o nivel) asignado a 4-20 mA.
3. Aplicar presiones conocidas:
- Aplique una presión que corresponda al 0 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 % del rango.
- Verifique que el transmisor emita las señales de mA correctas en cada punto.
4. Ajustar el sensor (si es necesario). Si la salida no es precisa:
- En un dispositivo comunicador de campo, elija lo siguiente:
- ajuste del cero (con la misma presión en ambos lados) o
- ajuste inferior/superior (con presiones aplicadas conocidas).
- Siga las instrucciones de la pantalla para completar el ajuste.
5. Para verificar la salida, revísela en varios puntos de nuevo a fin de confirmar la linealidad y la precisión. Asegúrese de que muestre lecturas correctas en todo el rango (dentro de las especificaciones).
6. Documentar los resultados. Registre las lecturas tal y como las encontró y como se deja las dejó. Escriba la fecha, el nombre del técnico y los ajustes realizados.
Los sistemas capilares de presión diferencial superan a las líneas de impulsión al reducir el mantenimiento, al evitar obstrucciones o congelaciones y al mejorar la fiabilidad en condiciones adversas. Manejan mejor los efectos de temperatura, garantizan lecturas precisas con medios difíciles y simplifican la instalación. Esto hace que los sistemas capilares de presión diferencial sean ideales para aplicaciones de medición de nivel críticas o de difícil acceso.
El expansor de rango térmico que utiliza el líquido de llenado UltraTherm 805 tiene una temperatura de funcionamiento que puede alcanzar hasta 410 °C (770 °F ). Para conocer los límites de temperatura de todos nuestros líquidos de llenado para sellos remotos, consulte nuestras especificaciones de líquido de llenado de nivel DP de Rosemount.