Un operador de terminal en China logró una mayor fiabilidad de medición y redujo el mantenimiento con la tecnología 2 en 1 y la emulación de medición de tanques
RESULTADOS
- La emulación permitió una actualización exitosa en dos fases de equipos antiguos de otros proveedores, incluidos equipos de sala de control y de campo
- Instalación rápida y segura durante paradas de funcionamiento planificadas, en línea con las expectativas y los requisitos del cliente
- Reducción del 50 % en los costes de mantenimiento in situ
- Se logró una alta precisión, redundancia y el estándar de seguridad SIL 3 con la tecnología 2 en 1
El Rosemount 5900S 2 en 1 tiene dos unidades de nivel por radar, separadas galvánicamente y totalmente independientes entre sí.
GERENTE TÉCNICO PRINCIPAL
"Para la precisión en la transferencia de custodia, la medición sigue siendo la clave. El Rosemount 5900S 2 en 1 fue la mejor opción, ya que pudimos aprovechar los requisitos de seguridad más altos para todo el terminal, incluida la capacidad SIL 3.
Los costes de mantenimiento se redujeron un 50 % al reemplazar equipos de otros proveedores en un proceso de instalación paso a paso gracias a las capacidades de emulación del sistema de medición de tanques Rosemount"
Rosemount 2460 Concentrador de sistemas
Cliente
Importante distribuidor mayorista de petróleo y productos petrolíferos con sede en China.
Aplicación
Almacenamiento a granel de líquidos: gasolina, diésel, combustible para aviones, fuel oil y gas de petróleo licuado.
Desafío
El negocio principal del cliente es la comercialización de petróleo, diésel, combustible de aviación, fuel oil y gas de petróleo licuado. Después de haber desarrollado su negocio durante más de 20 años, el cliente ahora posee 42 estaciones de servicio, dos terminales de petróleo con una capacidad de almacenamiento de 374.500 metros cúbicos y 16 embarcaciones con una capacidad de carga de 68.600 toneladas métricas/75.619 toneladas. En una de las instalaciones del cliente, 36 tanques tenían equipos basados en servo y radar de otros proveedores en uso durante casi 10 años, lo que había provocado problemas de mantenimiento frecuentes y grandes desviaciones de precisión. Con el objetivo de facilitar las operaciones in situ, el cliente necesitaba equipos precisos, fiables y sin mantenimiento, con una sola parada de la planta de tres días programada para comenzar a cambiar el equipo antiguo por una instalación de reemplazo en dos fases. Para completar esta instalación en dos fases, las instalaciones debían realizarse durante las paradas programadas de la planta.
Solución
Se instaló el sistema de medición de tanques Rosemount™ para satisfacer el interés del cliente en soluciones prácticamente sin mantenimiento y con tecnología robusta y fiable. Durante la parada de tres días de la planta, se llevó a cabo la primera fase del proceso de dos pasos: la sustitución del equipo de la sala de control. Gracias a las capacidades de emulación del sistema de medición de tanques Rosemount, el equipo de la sala de control pudo reemplazarse mientras se utilizaba el equipo del tanque del otro proveedor, lo que permitió una conexión perfecta con toda la instrumentación del sistema en el lugar del tanque y permitió respetar el cronograma de operación de la planta del cliente. El concentrador de sistemas Rosemount 2460 se instaló de manera rápida y eficiente, y se consideró una instalación de prueba en la que sus capacidades de emulación mostraron al cliente en qué medida una solución de Emerson podía mejorar sus operaciones diarias.
En el siguiente paso de esta instalación en dos fases, la instrumentación del tanque del otro proveedor se eliminó por completo al instalar el medidor de nivel por radar Rosemount 5900S 2 en 1 junto con el concentrador del tanque Rosemount 2410. Esto se llevó a cabo durante las paradas programadas de la planta, donde las capacidades de emulación una vez más mostraron la perfecta facilidad de uso del sistema de medición de tanques Rosemount. El equipo antiguo que aún no había sido desplazado podía seguir utilizándose y controlándose a través de la sala de control y el DCS, lo que permitió adaptar el proceso de instalación al cronograma de operación de la planta del cliente.
Gracias a la precisión certificada por OIML de ± 0,5 mm (0,02 pulg.), se cumplieron los requisitos del cliente de contar con equipos de alta precisión, así como la necesidad de una solución sin mantenimiento, lo que le ahorró al cliente aproximadamente un 50 % en costes de mantenimiento en el lugar. Con el Rosemount 5900S 2 en 1 se cumplieron los requisitos de la norma SH/T-3184-2017 para la seguridad SIL 3, así como la necesidad de redundancia, lo que satisfizo una de las prioridades del cliente.
