Proteggi i trasmettitori di pressione con separatori flangiati e filettati, isolando le parti interne da materiali corrosivi ed erosivi o da danni causati da fluidi di processo a temperature estreme.
Products
Tecnologia del livello con pressione differenziale
Separatori remoti
Il sistema con separatore a membrana protegge i trasmettitori in caso di processi caratterizzati da temperature molto alte o molto basse, corrosione, erosione o viscosità. I separatori sono disponibili con i trasmettitori di pressione differenziale, relativa e assoluta. Le tecniche avanzate di saldatura e assemblaggio prevengono la corrosione delle saldature e aumentano la resistenza dei separatori, per garantire affidabilità e prestazioni ottimali nelle applicazioni più gravose.
Sistemi di tenuta in applicazioni complesse
SISTEMI DI TENUTA
Temperature estreme
Emerson aiuta ad affrontare applicazioni a temperature di processo e ambiente fino a 410 °C (770 °F) e temperature fino a -75 °C (-103 °F) con l'uso di un espansore del campo di lavoro termico.
Riferimenti grafici:
- Membrana intermedia
- Fluido di riempimento temp. ambiente
- Fluido riempimento alte temp. (viscoso)
GUIDA PASSO-PASSO
Strumento di dimensionamento e selezione della pressione differenziale
Con questo strumento passo-passo, è possibile dimensionare, configurare e ordinare facilmente i gruppi di livello di pressione differenziale Rosemount. Può aiutare a ridurre i tempi di progettazione e l'incertezza.
Ottieni efficienza e precisione con i sistemi ERS™
Eliminare la tracciatura elettrica
I sistemi di sensori remoti dell'elettronica (ERS)™ forniscono misure di livello calcolando la pressione differenziale utilizzando due sensori di pressione collegati da un cavo elettrico. Questa soluzione elimina la necessità della tracciatura elettrica su tubazioni primarie o capillari, riducendo i costi e le complessità di manutenzione.
Espansore del campo di lavoro termico
Campo operativo termico maggiore e tempi di risposta superiori
La scelta di un espansore del campo di lavoro termico consente di collegare un trasmettitore di pressione Rosemount 3051S a processi ad alta temperatura, di estendere il campo di lavoro termico e di migliorare il tempo di risposta.
Riferimenti grafici: 1. Membrana intermedia; 2. Temp. ambiente fluido riemp. 3. Fluido riempimento alte temp. (viscoso)
Rimuovere la tracciatura elettrica
Elimina la necessità di tracciatura elettrica e di primari, riducendo così i costi d'installazione e i problemi di manutenzione.
Miglioramento dei tempi di risposta
I sistemi messi a punto possono ridurre gli effetti della temperatura del 10 - 20% e migliorare il tempo di risposta dell'80% rispetto alle installazioni tradizionali
Processo caldo/ambiente freddo
Utilizzabile con temperature di processo fino a 410°C (770 °F) e temperature ambiente fino a -40°C (-40 °F).
Diretto e capillare
Consente un montaggio diretto o remoto e sistemi equilibrati per soddisfare vari requisiti applicativi
Confronto tra anelli di flussaggio
Confronta le tecnologie degli anelli di flussaggio. In caso di domande relative agli anelli di flussaggio Rosemount, contattaci.
Anelli di flussaggio Rosemount 319C
Il design compatto dell'anello di flussaggio Rosemount 319 è stato progettato utilizzando angoli di bocca offset in grado di generare un'azione di pulizia a vortice di qualità superiore, per una rimozione più rapida dell'accumulo di residui sulle guarnizioni della membrana e per pulire fino al 30% di superficie della tenuta in più rispetto ai modelli tradizionali. Garantisce il 50% in meno di punti di perdita grazie all'eliminazione delle giunzioni di processo non necessarie, per una connessione al processo più snella. Inoltre, il design compatto è più piccolo e leggero per consentire l'installazione in spazi più ristretti. I modelli sono disponibili in diversi materiali di costruzione, tra cui: acciaio inossidabile 316, C-276, tantalio, acciaio inossidabile duplex 2205 & lega 400.
Anelli di flussaggio Rosemount 319T
Il design tradizionale dell'anello di flussaggio Rosemount 319 utilizza un'azione di pulizia a flusso passante e può essere assemblato in modo da adattarsi alla maggior parte delle applicazioni per pulire le tenute della membrana di separazione senza rimuovere i gruppi per il processo. Il modello viene offerto con la scelta personalizzata di valvole a sfera, valvole a spillo o valvole a saracinesca, preassemblato e testato contro le perdite per una prima installazione senza problemi. I modelli sono disponibili in diversi materiali di costruzione, tra cui: acciaio inossidabile 316, C-276, tantalio, acciaio inossidabile duplex 2205 & lega 400.
Anello di flussaggio standard
I separatori remoti Rosemount possono essere ordinati con anelli di flussaggio standard. Questi anelli hanno connessioni NPT, ma non sono disponibili con valvole integrate. I modelli sono disponibili in diversi materiali di costruzione, tra cui: acciaio inossidabile 316, C-276, tantalio, acciaio inossidabile duplex 2205 & lega 400.
Risorse
Domande frequenti
Per qualsiasi altra domanda relativa ai trasmettitori di livello a pressione differenziale Rosemount, contattaci.
Il livello di pressione differenziale viene misurato calcolando la differenza di pressione tra due punti, in genere la parte superiore e inferiore di un serbatoio o contenitore. C'è un lato ad alta pressione situato vicino al fondo del serbatoio (dove la pressione è più alta a causa della prevalenza del liquido) e un lato a bassa pressione situato vicino alla parte superiore del serbatoio (pressione più bassa, spesso solo vapore o pressione atmosferica). Il trasmettitore di pressione differenziale (ΔP) misura la differenza di pressione tra questi due punti. La differenza di pressione è direttamente proporzionale all'altezza della colonna di liquido.
Utilizzando la formula: Livello (Altezza)=ΔP/SG dove: ΔP = pressione differenziale e SG = densità relativa del fluido di processo.
Se la densità del fluido cambia, può essere necessaria una compensazione per una misura di livello accurata. La misura di livello a pressione differenziale è comunemente utilizzata in serbatoi chiusi e pressurizzati perché tiene conto sia della pressione del liquido che della pressione del vapore.
Un trasmettitore di pressione differenziale (o trasmettitore di livello DP) misura la differenza di pressione tra la parte superiore e inferiore di un serbatoio. I trasmettitori di livello a pressione differenziale si utilizzano in genere in serbatoi pressurizzati o sigillati. La misura di livello a pressione differenziale viene calcolata convertendo la differenza di pressione in livello del liquido utilizzando il peso specifico del fluido di processo.
Un trasmettitore di livello misura il livello di un serbatoio aperto o chiuso utilizzando ultrasuoni (onde sonore), radar (microonde), fluidi flottanti (meccanici), capacitivi o conduttivi. Nella maggior parte dei casi, i trasmettitori di livello misurano il livello direttamente, non convertendo la pressione.
Un trasmettitore di pressione differenziale misura la differenza di pressione tra la parte superiore e inferiore di un serbatoio. Una bocca di alta pressione è installata sul fondo del serbatoio, mentre una bocca di bassa pressione è installata nella parte superiore (o all'aria aperta in serbatoi aperti). La differenza di pressione è proporzionale all'altezza del liquido.
Un trasmettitore del livello di pressione differenziale misura la differenza di pressione tra la parte superiore e inferiore di un serbatoio per determinare il livello del liquido. La bocca di alta pressione è montata in basso e la bocca di bassa pressione in alto (o aperta all'atmosfera). Calcola la pressione causata dalla colonna di liquido, la converte in una lettura di livello basata sulle proprietà del fluido ed emette un segnale digitale o di 4-20 mA che rappresenta il livello.
La misura elettronica di livello a pressione differenziale utilizza due trasmettitori di pressione collegati con un cavo elettronico. A differenza di un sistema tradizionale con tubazioni capillari o primarie, che misura direttamente la pressione differenziale, un sistema elettronico per la pressione differenziale utilizza due sensori sincronizzati, che calcolano elettronicamente la pressione differenziale. Il telerilevamento elettronico remoto migliora i tempi di risposta e le prestazioni, eliminando la necessità di tracciatura elettrica e problemi di manutenzione. Oltre alle misure di livello e volume, ogni lettura di pressione può essere monitorata individualmente, offrendo maggiori informazioni sul processo.
A differenza dei sistemi di tubazioni capillari o primari, i sistemi di sensori remoti ERS (Electronic Remote Sensor) utilizzano due trasmettitori di pressione individuali. Per questo motivo, il campo di pressione deve essere specificato in base alla pressione statica massima, non alla pressione differenziale. Pertanto, come linea guida generale, i sensori remoti dell'elettronica devono essere utilizzati nelle seguenti condizioni:
• Campo tarato inferiore a 10 piedi e pressione statica inferiore a 145 psi
• Campo tarato inferiore tra 10 e 32 piedi e pressione inferiore a 145 psi
• Campo tarato superiore a 32 piedi
Nota: di seguito sono riportate le linee guida generali per l'utilizzo di sensori remoti dell'elettronica nella misura del livello a pressione differenziale. È necessario completare il dimensionamento dell'applicazione per comprendere l'accuratezza completa e la necessità del dispositivo.
La calibrazione di un trasmettitore di livello a pressione differenziale Rosemount segue un processo strutturato, in particolare quando si lavora con il protocollo WirelessHART® o con un comunicatore da campo portatile.
1. Prepara l'installazione:
- Isola il trasmettitore dal processo.
- Collega un'alimentazione a 24 VCC e il cablaggio elettrico del circuito.
- Collega un comunicatore HART.
- Collega una fonte di pressione o una colonna d'acqua per simulare la pressione in ingresso.
- Collega un multimetro o un calibratore di circuito per misurare l'uscita a 4–20 mA.
2. Ricalibra il trasmettitore:
- Utilizzando il comunicatore WirelessHART:
- Immetti il valore minimo del campo di lavoro (LRV, Lower Range Value) e il valore massimo del campo di lavoro (URV, Upper Range Value) desiderati.
- Questi valori definiscono l'intervallo di pressione (o livello) che corrisponde a 4–20 mA.
- 3. Applica le pressioni note:
- Applica una pressione che corrisponde a 0%, 25%, 50%, 75% e 100% del campo di lavoro.
- Verifica che il trasmettitore emetta i segnali mA corretti in ogni punto.
4. Esegui il trim del sensore (se necessario). Se il risultato non è accurato:
- Nel comunicatore da campo, scegli:
- Trim di zero (con uguale pressione su entrambi i lati) o
- Trim inferiore/superiore (con pressioni applicate note)
- Segui le istruzioni sullo schermo per completare il trim.
- Verifica l'uscita controllandola nuovamente in diversi punti per confermare la linearità e l'accuratezza. Assicurati che legga correttamente l'intera gamma (entro le specifiche).
6. Documenta i risultati. Registra le letture dello stato inziale e finale. Annota la data, il nome del tecnico e le eventuali modifiche apportate.
I sistemi capillari a pressione differenziale superano le prestazioni dei primari riducendo la manutenzione, evitando ostruzioni o congelamento e migliorando l'affidabilità in condizioni difficili. Gestiscono meglio gli effetti della temperatura, garantiscono letture accurate con i fluidi più difficili e semplificano l'installazione. Ciò rende i sistemi capillari a pressione differenziale ideali per le applicazioni di misura di livello critiche o di difficile accesso.
L'espansore del campo termico con fluido di riempimento UltraTherm 805 ha una temperatura di esercizio che può raggiungere i 410 °C (770 °F). Per informazioni sui limiti di temperatura di tutti i nostri fluidi di riempimento per separatori remoti, consulta la sezioneRiempimento del livello DP RosemountSpecifiche del fluido.