Mit dem adaptiven Gasliftsystem profitieren Sie von einer verbesserter Steuerung
Das Adaptive Gasliftsystem (AGLS) ist das weltweit erste erneuerbare elektrische Gasliftsystem, das entwickelt wurde, um Betreibern dabei zu helfen, die Ölförderung zu beschleunigen und zu maximieren. Das System ermöglicht Betreibern die Fernsteuerung und -einstellung der Drosselöffnung von Gasliftventilen, ohne dass kostspielige Eingriffe an den Bohrlöchern erforderlich sind. Basierend auf den bewährten Bohrlochtechnologien von Emerson und Interwell bietet es eine robuste und zuverlässige Lösung für eine höhere Produktionsleistung.
Wichtigste Vorteile
Gaslift ist eine weithin anerkannte künstliche Liftmethode. Das Adaptive Gasliftsystem bietet eine verbesserte Steuerung, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind. Mit einem einzigartigen, elektrisch betätigten Gasliftventil mit geringem Stromverbrauch können Bediener die Drosselöffnungen aus der Ferne optimieren und so die Gasinjektionsraten und -tiefen einfach und effektiv optimieren.
Produkt-Highlights
Einstellbare Anschlussgröße
Passt sich an wechselnde Bohrlochbedingungen für eine optimale Injektion an
Vollelektrisch einstellbare Drosselklappe
Ermöglicht abgesetzte und präzise Anpassungen an sich ändernde Bohrlochbedingungen
Tiefere Injektionsfähigkeit
Schließt Ventile ohne Reduzierung des Gehäusedrucks
Echtzeit-Optimierung vor Ort
Vor-Ort-Einstellung der Gasliftrate für maximale Effizienz
Erneuerbare Ausführung
Einfacher Austausch des Ventils, auch gegen ein konventionelles Ventil, als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme
Funktionalität eines Zirkulationsventils
Kann als Zirkulationsventil zur Optimierung der Produktion dienen
Beseitigung des Multipointing-Risikos
Verbesserte Systemstabilität und -leistung
Vermeidung von Flattern
Schützt die Integrität der Barriere durch Vermeidung von Flattern des Rückschlagventils
Funktionsweise
Das integrierte Bohrlochnetzwerk ist die Roxar Systemarchitektur von Emerson. Die Bediener verbinden sich über Ethernet, RS422 oder RS485 mit dem Downhole Network Controller, von wo aus ein einziges Kabel in das Bohrloch geführt wird. Dieses Kabel kann bis zu 32 Roxar Instrumente im Bohrloch unterstützen, einschließlich natürlich des AGLS.
Häufig gestellte Fragen
Das AGLS bietet Betreibern eine verbesserte Kontrolle, unterstützt sie letztendlich dabei, die Ölförderung zu maximieren und gewährleistet eine höhere Gesamtentleerung der Lagerstätte. Darüber hinaus sorgt das AGLS dafür, dass weniger Eingriffe nötig sind, bietet einen sicheren und zuverlässigen Ansatz für Gasliftverfahren und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele der Betreiber. Weitere Informationen finden Sie oben im Abschnitt „Wichtigste Vorteile“.
Ja, das AGLS ist das weltweit erste erneuerbare elektrische Gasliftsystem. Dank der Ausführung mit Seitentaschendorn und Strom- und Kommunikationsversorgung über einen induktiven Koppler und Stellantrieb anstelle eines festen Kabels kann das AGLS mit herkömmlichen drahtgebundenen Methoden geborgen und ausgetauscht werden.
Das AGLS wurde gemäß API19G1 (V1), 19G2 (V0) und AWES 3362-36 entwickelt und qualifiziert.
Das AGLS hat einen Temperaturbereich von 4 bis 150 °C und einen Ventil-Arbeitsdruck von 10000 psi, 15000 psi absolut.
Die einstellbare variable Drossel ermöglicht eine stufenweise Veränderung der Anschlussgröße von 10/64" bis 32/64".
Ja, Emerson und Interwell haben gemeinsam das Adaptive Gasliftsystem (AGLS) entwickelt, das weltweit erste erneuerbare elektrische Gasliftsystem.
Interwell verfügt über umfangreiche Praxiserfahrung mit Gasinjektionsventilen für Bohrlöcher und hat sich als Anbieter robuster, zuverlässiger Lösungen bewährt. Das Fachwissen von Interwell passt hervorragend zu Emersons Know-how in den Bereichen Bohrlochmesstechnik, Kommunikation und Energieinfrastruktur von Roxar, so dass sich eine sehr natürliche und logische Partnerschaft ergibt.