Products
Maßgeschneiderte Drucksensoren und Druckmessumformer
Entwickelt, um die Anforderungen Ihrer Branche zu erfüllen
Wir sind stolz, Hochdrucksensoren und Hochdruckmessumformer für den Einsatz in den rauesten Umgebungen auf der Erde und darüber hinaus mit außergewöhnlicher Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit anbieten zu können. Unsere Techniker verfügen über jahrzehntelange Konstruktionserfahrung, das Wissen und die Erfahrung, um ein bestehendes Design anzupassen oder zu modifizieren und einen komplett neuen Druckmessumformer herzustellen, der den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche entspricht.
Branchenlösungen
Hohe Genauigkeit
Äußerst genaue und zuverlässige Druck- und Temperaturmessungen sind entscheidend für den Erfolg jeder Mission. Emerson ist sich dieser Bedeutung bewusst. Die Paine™ Druckmessumformer von Emerson sind für eine lange Lebensdauer konzipiert, können einfach angepasst werden und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards ISO9001/AS9100 – von Flugführung, Antrieb, Triebwerksüberwachung, Waffenpositionierung, Prüfständen, Simulatoren und mehr.
Satelliten
Von Einstellungen an hochentwickelten Trägerraketen bis hin zur Unterstützung des ständig wachsenden globalen Netzwerks aus Satelliten werden Paine Drucksensoren als bewährte Technik von Ingenieuren eingesetzt, die neue kundenspezifische Drucksensoren für auftragsentscheidende Messungen entwickeln.
Häufig gestellte Fragen
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Fragen zu Paine Drucksensoren und Druckmessumformern haben.
Ein Drucksensor ist ein Gerät, das Druckänderungen in Gasen oder Flüssigkeiten erkennt und diese Daten in ein elektrisches Signal umwandelt. Drucksensoren kommen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Industrie, der Automobilindustrie sowie in der Öl- und Gasindustrie zum Einsatz und helfen bei der Überwachung und Regelung des Drucks in Echtzeitsystemen, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.
Bei einem Druckmessumformer handelt es sich um einen Drucksensor, der Druck nicht nur erfasst, sondern diesen auch in einen präzisen, messbaren elektrischen Ausgang umwandelt – in der Regel Spannung, Strom oder digitale Signale. Druckmessumformer werden häufig in missionskritischen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt, Militär, Unterwasser und industriellen Automatisierungssystemen eingesetzt.
Die Lebensdauer eines Druckmessumformers hängt von der Anwendungsschwere, den Konstruktionswerkstoffen sowie der Einwirkung von Temperatur oder Medien ab. Hochwertige Druckmessumformer können bei richtiger Kalibrierung und Pflege 10 bis 20 Jahre oder länger halten. In rauen Umgebungsbedingungen wie unter Wasser oder in der Luft- und Raumfahrt hängt die Lebensdauer oft von der missionskritischen Haltbarkeit ab.
Ein Drucksensor erfasst die von einer Flüssigkeit oder einem Gas ausgeübte Kraft und wandelt sie in ein elektrisches Signal um. Dabei kommt in der Regel eine Membran oder ein Sensorelement zum Einsatz, die/der sich unter Druck verformt und dadurch eine Änderung der elektrischen Eigenschaften (Widerstand, Kapazität oder Spannung) auslöst, welche dann als lesbares Signal verarbeitet wird.
Druckmessumformer wandeln Druck in ein elektrisches Signal um. Intern erkennt ein Sensorelement mechanische Verformung durch Druck. Durch diese Verformung ändert sich der elektrische Widerstand, der dann über eine Signalaufbereitungselektronik in ein messbares Ausgangssignal umgewandelt wird.
Die Vorlaufzeit für einen kundenspezifischen Druckmessumformer kann je nach Designkomplexität, Leistungsvorgaben und Umgebungsanforderungen variieren. Im Durchschnitt beläuft sie sich auf 8 bis 30 Wochen. In unserem Werk sind wir auf maßgeschneiderte Druckmessumformer spezialisiert und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um knappe Fristen einzuhalten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Der beste Drucksensor ist abhängig von Faktoren wie Druckbereich, Medienkompatibilität, Temperaturextreme, Ausgangsanforderungen und Umgebungsbedingungen (z. B. Unterwasser, hohe Vibrationen oder Unterdruckumgebungen). Wenden Sie sich an unser Engineering-Team, um speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene anwendungsspezifische Anleitungen und Produktempfehlungen zu erhalten.
Ja, Druckmessumformer erfordern eine Kalibrierung, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Die Kalibrierung umfasst den Vergleich des Ausgangs des Druckmessumformers mit einem bekannten Referenzdruck und dessen Anpassung, um einen Fehler zu minimieren. Im Laufe der Zeit und je nach Kritikalität der Anwendung und Sensorstabilität kann eine Neukalibrierung erforderlich sein.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Druckmessumformers die folgenden Kriterien:
Druckbereich und -art (Überdruck, Absolutdruck, Differenzdruck)
Elektrischer Ausgang (mV/V, 4–20 mA, 0–5 V oder digital)
Betriebsbereich Temperatur
Werkstoffverträglichkeit mit Medien
Schutzarten (IP, explosionsgeschützt, Unterwasser)
Anforderungen an Genauigkeit und Stabilität
Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller gewährleistet, dass der Drucksensor die Spezifikationen Ihrer Anwendung erfüllt.
Es gibt die folgenden Arten von Druckmessumformern:
DMS-Messumformer – robust und weit verbreitet
Kapazitive Druckmessumformer – hohe Empfindlichkeit für Niederdruck
Piezoelektrische Messumformer – für dynamische Druckänderungen
Resonante Silizium-Messumformer – für hohe Präzision und Langzeitstabilität
Silizium-auf-Saphir-(SoS)-Messumformer – für extreme Umgebungen
Jede Art von Druckmessumformer wird basierend auf anwendungsspezifischen Leistungs- und Umgebungsanforderungen ausgewählt.