Raffinerie löst zukünftiges Risiko einer Abschaltung der Schwefel-Transferleitung
Ergebnisse
- Verbesserte Prozesseffizienz durch Verbesserung des Prozesseinblicks
- Einsparung von 100.000 US-Dollar bei den Installationskosten für 16 neue Temperaturmesspunkte
- Vermeiden Sie künftige Stillstände und Reparaturen, die auf 40.000 USD pro Ereignis geschätzt werden.
Kunde
Eine nordasiatische Raffinerie
Anwendung
Eine Schwefelrückgewinnungseinheit, in der eine kritische Transferleitung für geschmolzenen Schwefel erhitzt wird, um den ordnungsgemäßen Fluss von geschmolzenem Schwefel zu gewährleisten
Herausforderung
Die Transferleitung für geschmolzenen Schwefel aus der Schwefelrückgewinnungseinheit muss auf einer konstanten Temperatur von 145 °C gehalten werden, um den ordnungsgemäßen Abfluss von geschmolzenem Schwefel aus der Einheit zu gewährleisten. Wenn die Temperatur der Transferleitung unter 145 °C fällt, kann sich der Schwefel verfestigen und den Durchsatz reduzieren. Wenn die Temperatur zu stark ansteigt, beginnt der Schwefel in der Leitung zu polymerisieren und erstarrt in der Leitung.
In beiden Situationen ist eine Stilllegung erforderlich, damit das Team den erstarrten Schwefel entfernen kann, um das Problem zu beheben, was schätzungsweise 40.000 US-Dollar an Produktionsausfällen verursacht. Bei einer solchen Abschaltung fiel die elektrische Begleitheizung zur Aufrechterhaltung der Temperatur der Rohrleitung aus, so dass der Schwefel abkühlen und sich in der Rohrleitung verfestigen konnte, bevor das Problem identifiziert wurde.
Mit der bestehenden Lösung zur Temperaturmessung gab es nur einen einzigen Überwachungspunkt am Anfang der Pipeline, wodurch ein großer Teil dieser Leitung unüberwacht blieb. Die Installation zusätzlicher Schutzrohre wurde in Betracht gezogen, aber aufgrund der hohen Installationskosten, der Modifikation der Rohrleitungen und der längeren Prozessunterbrechung letztendlich verworfen.
Lösung
Emerson empfahldie Rosemount X-well Technologiemit demRosemount 648 Wireless-Temperaturmessumformerzur Überwachung von Temperaturpunkten an 16 Stellen in der Rohrleitung. Diese neuen Temperaturmesspunkte sorgten für präzise Überwachungspunkte für die Prozesstemperatur und verbesserten Prozesseinblick, wodurch Betreiber in die Lage versetzt werden, Probleme mit der Rohrleitungstemperatur frühzeitig zu erkennen und darauf zu reagieren, bevor sie zu Problemen führen.
Darüber hinaus verhinderten die neuen Temperaturmesspunkte wiederkehrende Wartungsprobleme aufgrund häufiger Verstopfungen und erhöhten letztendlich den Durchsatz der Transferleitung für geschmolzenen Schwefel.
