Operaciones optimizadas en condiciones exigentes
Mejore la confiabilidad de los activos, el uso de energía y la seguridad de los trabajadores con tecnologías integradas
La minería subterránea depende de la coordinación eficiente de activos móviles y fijos en los sistemas de triturado, transporte, ventilación y desagüe. Las tecnologías de monitorización y automatización inteligente proporcionan información en tiempo real sobre el rendimiento del equipo, el uso de energía y las condiciones ambientales. Los sistemas de control integrados permiten una mejor toma de decisiones, permiten el mantenimiento predictivo y ayudan a garantizar una producción continua y segura.
Soluciones para la minería subterránea en acción
Las operaciones de minería subterránea se basan en un control y visibilidad confiables para mantener la seguridad y la producción. La automatización inteligente y la monitorización de la condición de activos permiten a los operadores rastrear la condición de activos móviles, gestionar complejos circuitos de trituración y automatizar la producción de energía en microrredes híbridas. Las tecnologías flexibles ayudan a adaptarse a las condiciones cambiantes y a adaptarse a las necesidades operativas en constante evolución.
Mejore la disponibilidad de los activos críticos
Mejore la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos móviles monitorizando continuamente la condición de activos críticos, como palas y recuperadoras. Los datos en tiempo real permiten la detección temprana de problemas potenciales, admiten el mantenimiento proactivo y minimizan la parada imprevista, lo que garantiza que su flota móvil opere con la máxima eficiencia.
Monitorización de pala de cable
Obtenga información sobre la estructura de la pala de cable y el rendimiento del sistema de accionamiento.
Monitorización del diagnóstico predictivo de apiladoras-recuperadoras
Garantice el tiempo de actividad de las apiladoras-recuperadoras con diagnóstico predictivo.
Mantenga el rendimiento con control avanzado
Maximice el rendimiento del circuito de aplastamiento con los sistemas de control integrados que monitorizan y ajustan los parámetros clave en tiempo real. El diagnóstico avanzado permite la detección temprana del desgaste del equipo y las ineficiencias del proceso, lo que ayuda a mantener un rendimiento uniforme, mejorar la calidad del producto y reducir los costos operativos.
Control y optimización del circuito de aplastamiento
Reduzca el uso de energía y la variabilidad de materiales con la automatización inteligente.
Mantenga el flujo y minimice las interrupciones
Mejore la eficiencia de manipulación de los materiales mediante la automatización de las operaciones del transportador y del triturador con monitorización y control en tiempo real. Detecte y resuelva pronto los posibles problemas para mantener el caudal constante, reducir las interrupciones no planificadas y ampliar la vida útil del equipo, garantizando un rendimiento fluido y fiable en toda la planta de procesamiento.
Monitorización de transportadores
Mejore el tiempo de actividad con información sobre el rendimiento continuo del transportador.
Soluciones de medición inalámbrica de transportador
Use sensores inalámbricos para reducir el mantenimiento y mejorar la seguridad.
Monitorización de la condición del triturador
Proteja el equipo triturador con diagnósticos de advertencia temprana.
Desagüe automático para obtener la máxima eficiencia
Optimice el desagüe de los pozos de la mina con sistemas de control automatizado que regulan las operaciones de las bombas y monitorizan los niveles de agua en tiempo real. Esto garantiza la eliminación eficiente del agua, al mismo tiempo que se mantienen las condiciones seguras del sitio, se reduce el consumo de energía y se minimiza el desgaste del equipo, lo que permite las operaciones mineras ininterrumpidas.
Soluciones de gestión del rendimiento de activos
Amplíe la vida útil de la bomba y evite costosos fallos con información predictiva.
Control de automatización programable (PAC) de sus bombas
Coordinar las operaciones de bombas con sistemas de control escalables.
Soluciones de sistema de control distribuido (DCS) para la automatización de bombas y más
Control centralizado e integración con sistemas de todo el sitio.
Grupos comerciales en minería subterránea
Cada etapa de la minería subterránea, desde la extracción y trituración hasta la distribución de energía y la gestión del agua, exige tecnologías especializadas. Nuestros grupos comerciales proporcionan las herramientas para monitorear, controlar y optimizar sistemas complejos en condiciones difíciles. Explore cómo las soluciones integradas de cada grupo permiten operaciones subterráneas seguras, eficientes y resistentes.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Obtenga información sobre preguntas comunes sobre las operaciones de minería subterránea, incluyendo protocolos de seguridad, rendimiento de los equipos y estrategias de automatización. Estas respuestas pueden ayudar a tratar las preocupaciones clave y a tomar decisiones fundamentadas en entornos mineros desafiantes.
Las minas y las plantas de manipulación de minerales pueden evitar los fallos mediante el uso de automatización probada y tecnología avanzada. Una mejor conectividad y análisis de datos llevan inmediatamente a una mejora del tiempo de actividad operativo y de la utilización de activos. Al igual que muchas grandes industrias de procesamiento, las operaciones de minería usan muchos instrumentos, válvulas, bombas y controles de motores. Con la instrumentación adecuada y la computación en el borde, todos estos dispositivos pueden transmitir información valiosa de monitoreo de salud de máquinas a un sistema supervisor de gestión de activos (AMS). Con los instrumentos HART, los módulos de E/S habilitados para HART y los controladores compatibles con HART y el software de supervisión, estos datos de origen fluyen directamente al software AMS. Los usuarios pueden asegurarse de que las calibraciones de los instrumentos estén actualizadas, confirmar que los instrumentos y las válvulas estén en buen estado (sin taponamiento o desgaste) e identificar los problemas de forma proactiva para poder solicitar sustituciones y planificar paradas.
"Los controladores lógicos programables (PLC) tradicionales han formado la plataforma de automatización de tecnología operativa de primera línea (OT) utilizada durante las operaciones mineras. Estos dispositivos se utilizan normalmente para el control en tiempo real, pero recientemente se han utilizado para implementar comunicaciones y análisis de IIoT de alto nivel. Este cambio está habilitado por los métodos mejorados de informática de IT que se combinan con las plataformas de OT, lo que da como resultado controladores de IT/OT capaces localizados en el borde. Los datos disponibles en el borde operativo ahora son fácilmente accesibles y pueden procesarse y transmitirse, abriendo así el camino para implementaciones de análisis y optimización.
Se pueden diseñar y construir nuevos sistemas de forma nativa para aprovechar la automatización perimetral y los sistemas actuales se pueden adaptar con controladores en el borde instalados en paralelo con la automatización existente para obtener los datos más importantes del hardware antiguo y los dispositivos de IIoT más nuevos.
Los dispositivos de borde pueden implementarse en una gran cantidad de aplicaciones de minería para optimizar los circuitos de trituración y la optimización de la energía de la microrred.
El monitoreo remoto o monitoreo remoto de activos es una herramienta crítica para la minería ya que los activos mineros están geográficamente dispersos. Implica la recolección de datos de activos mineros móviles que proporciona estado y rendimiento a distancia.
El monitoreo del estado es una herramienta que evalúa la condición y la integridad de las máquinas. Implica varios tipos de adquisición de medición y ofrece los detalles de diagnóstico necesarios para predecir los fallos de la máquina. El monitoreo de condición se puede aplicar a apiladoras-recuperadoras, palas eléctricas de cable, trituradores, transportadores y varios otros tipos de máquinas.