Válvulas para GNL que impulsan el éxito de los clientes
Emerson lidera el mercado con la más amplia gama de válvulas, actuadores y reguladores con tecnologías críticas de aislamiento y control. Con la mirada puesta en el futuro, las soluciones de Emerson aprovechan el poder de las innovaciones basadas en datos para reducir las emisiones, aumentar la confiabilidad de los equipos y mejorar la seguridad de las plantas, lo que en última instancia genera ahorros de costos y excelencia operativa.
Más del 70 % de la producción mundial de GNL pasa por válvulas de Emerson.
Nuestras válvulas, reguladores y actuadores son confiados por plantas de GNL de todo el mundo, incluyendo:
- Cedar FLNG
- Cameron LNG
- Calcasieu LNG
- Plaquemines LNG
- Energía Costa Azul LNG
- Atlantic LNG
- Peru LNG
- Shell LNG
- Oman LNG
- 14 trenes de GNL existentes de QatarEnergy
- Coral South FLNG
- Petronas FLNG
- Wheatstone LNG
- Pluto LNG
- Papua New Guinea LNG
- Brunei LNG
- QatarEnergy NFE/NFS
- Canada LNG
- Golden Pass LNG
- Port Arthur LNG
- Rio Grande LNG
- Gorgon LNG
- Snohvit LNG
- Angola LNG
- Tianjin Nangang LNG
- Preludio FLNG
- Congo FLNG
El GNL es complejo y requiere pensamiento innovador y soluciones creativas para superar las temperaturas y presiones extremas. Los expertos de Emerson trabajan con los operadores de plantas de licuefacción, portadores y terminales de regasificación para implementar productos avanzados necesarios para mantenerse al día con la naturaleza cambiante de esta industria.
Nuestro marco de proyectos optimizados es un proceso simple y repetible para los acuerdos comerciales que reduce el riesgo, ahorra dinero en el costo total de propiedad y cumple los plazos previstos. Agregamos valor con servicios de ingeniería, desde las primeras etapas de planificación del proyecto, pasando por la ingeniería front-end, la gestión del proyecto, la integración de productos y sistemas, la fabricación, la implementación, el arranque, las pruebas y el soporte continuo.
Ofrecemos un enfoque integral para mejorar de forma proactiva la resiliencia de nuestra red de suministro.
Diseño para el abastecimiento
- Limitar el número de conjuntos con componentes especializados
Comunicación de crisis
- Comunicaciones sólidas internamente sobre los plazos de entrega y los cambios en la demanda
Desarrollo de talento y habilidades
- Fuerte asociación con universidades
- Tutoría y orientación profesional
- Contenido sólido de capacitación y desarrollo de habilidades
Gestión de relaciones con proveedores
- Implementación del Manual de Calidad del Proveedor
- Escalamientos agresivos de proveedores en asignaciones y cronogramas de entrega
Clasificación por región
- Más del 80 % a nivel regional
- Proveedores en desarrollo de México y Europa del Este
Operaciones digitales
- Procesos SIOP sólidos
- Supervisión financiera y de riesgos
- Agilidad de operaciones mediante la automatización
Flexibilidad de la red logística
- Conectividad del sistema empresarial
- Visibilidad en tránsito a nivel de PO/piezas
Varias fuentes de suministro
- Capacidad de fábrica redundante para la mayoría de los productos
- Múltiples fuentes de suministro en diferentes regiones para la mitigación de riesgos
Con más de 160 centros de servicio regionales y más de 80 centros de servicio móviles en todo el mundo, nuestros expertos nunca están lejos para asociarse con usted para enfrentar las cambiantes condiciones del mercado y condiciones operativas.
Soluciones en acción: válvulas, actuadores y reguladores para toda la cadena de valor del GNL
Soluciones de alimentación y separación de entrada
Las plantas receptoras eliminan los líquidos del gas de alimentación, reducen la presión de la tubería de gas y regulan el caudal de gas que llega a las unidades de procesamiento aguas abajo. Un funcionamiento estable y confiable es fundamental para una producción rentable de GNL, ya que el mantenimiento inesperado o las fallas pueden acarrear sanciones importantes.
Nuestro valor:
- Maximice la recuperación de condensado para evitar la introducción de líquidos en el proceso de tratamiento aguas abajo.
- Mejorar el uso de la energía
- Garantice el tiempo de actividad con una redundancia operativa del 100 %.
- Aumento del rendimiento
Válvula de caída de presión Fisher™
Proporcione la tasa de caudal adecuada a la planta.
Válvula de entrada Slug Catcher de Fisher™
Proporcione el corte de presión final antes de que el fluido entre en el colector de tapones y comience la separación.
Válvulas de aislamiento de gas de alimentación KTM™
Aísle el gas de alimentación de forma confiable con soluciones de válvulas automatizadas y totalmente diseñadas.
Principales soluciones de intercambiadores de calor criogénicos
El intercambiador de calor criogénico principal (Main cryogenic heat exchanger, MCHE) es el corazón de la planta de licuefacción. Licua el gas natural y luego lo subenfría. El MCHE está compuesto por un gran número de haces de tubos enrollados en espiral. Cuando el gas de alimentación sale por la parte superior del MCHE, se encuentra en estado líquido, ya que su temperatura se ha reducido a aproximadamente -146 °C (-231 °F).
Nuestro valor:
- Mantenga una circulación óptima del caudal de refrigerante.
- Reduzca el consumo de energía cuando se restrinja la alimentación.
- Produzca más GNL con elementos de control de alta precisión que permiten un controlador óptimo.
Válvula Joule-Thomson de Fisher™
Utilice la caída de presión para enfriar líquidos, gases o fluidos multifásicos.
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Configuración criogénica de válvulas de triple desviación Vanessa™
Asegúrese de que la estanqueidad, la operatividad y la demanda de torque no se vean afectadas por condiciones criogénicas y fluctuaciones severas de temperatura.
Válvula de temperatura para GNL Fisher™
Controle la temperatura del GNL que sale del intercambiador de calor principal.
Historias de éxito reales, incluidas las soluciones de válvulas para GNL de Emerson.
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Más información sobre nuestras soluciones de válvulas para GNL
Preguntas frecuentes sobre válvulas para GNL
Las válvulas de GNL son esenciales para mantener la seguridad en las plantas de GNL, ya que el gas natural licuado, ya sea metano, etano, propano o butano, es altamente inflamable. El correcto funcionamiento de las válvulas es fundamental para prevenir fugas, controlar la presión y gestionar situaciones de emergencia, mitigando así riesgos críticos para la seguridad.
Desde la introducción de las plantas de GNL en la década de 1930, las válvulas de GNL evolucionaron para manejar trenes de licuefacción significativamente más grandes. Los fabricantes de válvulas se centran ahora en producir válvulas de mayor tamaño que puedan soportar altas presiones y garantizar un control seguro de la presión, el aislamiento y las operaciones de emergencia en respuesta a la creciente demanda mundial de GNL.
Uno de los principales retos para los fabricantes de válvulas de GNL es desarrollar válvulas que puedan soportar grandes tamaños y altas presiones. Estas válvulas son esenciales para el control del proceso, el aislamiento, las operaciones de emergencia y la protección de los equipos principales en las plantas de GNL, donde la seguridad es una cuestión fundamental. Emerson cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de válvulas que dan soporte a toda la cadena de valor del GNL, incluyendo instalaciones de licuefacción, buques de transporte y terminales de regasificación.
Las válvulas desempeñan un papel esencial en la infraestructura del GNL, ya que facilitan el aislamiento de los equipos para su mantenimiento, la activación/desactivación de procesos, la regulación/control y las paradas de emergencia. La selección y configuración adecuadas de la tecnología de válvulas son fundamentales para garantizar operaciones seguras, sostenibles y rentables. Emerson ofrece una amplia gama de válvulas manuales y accionadas para GNL, que cubren toda la cadena de producción y distribución.
Las válvulas de GNL en configuraciones de encendido/apagado pueden accionarse mediante sistemas neumáticos, eléctricos o hidráulicos. Estas opciones de accionamiento permiten controlar automáticamente las válvulas, lo que garantiza una gestión eficiente de los procesos de GNL y una respuesta rápida de las válvulas a los cambios en las condiciones operativas.