Más del 70 % de la producción mundial de GNL pasa por válvulas de Emerson.

Ofrecemos una amplia gama de productos diseñados para garantizar un funcionamiento continuo y fiable en la industria del GNL. Entre nuestras soluciones de válvulas, elcontrolador de válvulas digitales Fisher™ FIELDVUE™ destaca por su diagnóstico inteligente, que permite la monitorización en tiempo real, el mantenimiento proactivo y la detección temprana de posibles problemas, mientras que ayuda a reducir las emisiones. Los controladores de válvulas digitales FIELDVUE™ mejoran aún más la seguridad al admitir pruebas de apertura parcial y la monitorización del estado de los solenoides, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos SIL en aplicaciones de GNL.

Otra innovación clave es el sistema mejorado de empaquetadura para válvulas de control Fisher™ ENVIRO-SEAL™, que minimiza eficazmente las emisiones fugitivas, incluyendo el metano y otras fugas relacionadas con la empaquetadura, gracias a su excelente desempeño de sellado.

También ofrecemos soluciones de actualización para equipos antiguos que incorporan tecnologías de empaquetadura que reducen las emisiones y cumplen con las normas medioambientales vigentes. Desde el punto de vista de la seguridad, nuestra amplia cartera incluye productos con clasificación SIL y sistemas de seguridad avanzados. Obtenga más información sobre nuestras soluciones de válvulas, actuadores y reguladores para la industria del GNL.

Estamos observando un importante impulso en el mercado del GNL. La actividad se ha intensificado considerablemente, con la aparición de buques más grandes, mayores capacidades de almacenamiento y exigencias operativas cada vez más complejas. Este crecimiento en escala refleja una tendencia más amplia en la industria hacia un mayor rendimiento y eficiencia. Todos los indicadores apuntan a una expansión continua, lo que lo convierte en un espacio dinámico y prometedor que hay que seguir de cerca.

Aunque se están logrando avances y los proyectos siguen adelante, los retos logísticos podrían retrasar el desarrollo de la infraestructura entre 18 y 24 meses. La demanda del mercado sigue respaldando el crecimiento futuro del GNL, pero ese tiempo de inactividad representa una valiosa oportunidad para que los clientes se centren en la preparación y la optimización.

Este es el momento ideal para revisar las prácticas recomendadas, como reducir la vibración y el ruido, y asegurarse de que las válvulas tengan el tamaño adecuado y estén bien seleccionadas.

Si la base de datos del proceso ya está establecida, los clientes pueden centrar su atención en otras áreas críticas que a menudo causan retrasos en los proyectos. Por ejemplo, revisar y armonizar el Plan de inspección y pruebas (ITP) garantiza que, cuando las válvulas estén listas para su pedido y envío, todas las partes interesadas (Emerson, el cliente y el contratista de ingeniería) estén de acuerdo en los protocolos de prueba tanto para las válvulas críticas como para las de servicio general.

Además, esta ventana es perfecta para desarrollar un plan sólido de puesta en marcha y comisionamiento. Preguntas como: ¿Las válvulas críticas se instalan antes o después de la prueba hidroestática? ¿Hay accesorios de descarga o repuestos disponibles? Es mejor abordarlas cuanto antes. Estas conversaciones ayudan a evitar sorpresas de último momento y garantizan un camino más sencillo hacia la puesta en marcha.

Emerson está bien posicionada para apoyar a los clientes durante esta fase de planificación, ayudándoles a aprovechar este tiempo de manera estratégica para reducir el riesgo y acelerar la ejecución una vez que se reanuden los proyectos de infraestructura.

Emerson debe participar lo antes posible en el ciclo de vida del proyecto. La participación temprana nos permite participar en debates técnicos, optimizar la selección de soluciones y, en última instancia, ayudar a reducir costes y evitar retrasos en el futuro. También nos permite vislumbrar las necesidades futuras, lo que nos permite una mejor coordinación y un mayor apoyo.

Esto se aplica no solo a las nuevas instalaciones y proyectos totalmente nuevos, sino también a las operaciones existentes. Estamos observando un número creciente de iniciativas para eliminar cuellos de botella en las que las instalaciones pretenden aumentar el rendimiento; se trata de oportunidades fundamentales para involucrar a Emerson. Revisar las aplicaciones de alto impacto desde el principio puede ayudar a garantizar que se implementen las soluciones adecuadas.

Además, las revisiones y los trabajos de mantenimiento programados son momentos ideales para recurrir a nuestros servicios. Podemos ayudar a revisar aplicaciones críticas, evaluar soluciones actuales e identificar oportunidades para mejorar la instrumentación, reducir la vibración y aumentar la fiabilidad general.

En resumen, ya se trate de una nueva construcción, una ampliación de la capacidad o un mantenimiento rutinario, la colaboración temprana con Emerson garantiza mejores resultados en todos los ámbitos.

Los intervalos de prueba y mantenimiento dependen, en última instancia, del usuario, ya que pueden variar en función de las directrices locales, de las de la empresa o de la frecuencia de apertura de la válvula. En el caso de las válvulas que aún no se han instalado, como las de repuesto, se debe seguir la misma frecuencia. Si hay requisitos específicos para un producto que exijan una frecuencia de prueba, estos se especifican en las instrucciones de instalación y mantenimiento.

Emerson también cuenta con amplia experiencia en el ámbito de la regasificación a lo largo de la cadena de valor. Necesitamos prestar mucha atención al cambio de fase del líquido al gas a medida que el GNL se calienta. Los datos detallados del proceso son clave para el dimensionamiento y la selección de las válvulas. Debido a que normalmente se trata de GNL verdadero en una instalación de regasificación, estamos más preocupados por el cambio de fase que por la desgasificación, como Joe lo mencionó en el seminario web. Usaremos válvulas con recubrimiento endurecido en los orificios perforados y con salidas ampliadas para gestionar la expansión del gas a medida que el proceso avanza a través de la válvula.

Sí, hemos visto cómo las EPC centradas en el GNL aprovechan las lecciones aprendidas y aplican soluciones optimizadas para estas aplicaciones críticas. Emerson ha colaborado estrechamente con muchas EPC para mejorar los diseños de estas aplicaciones críticas. Si nos involucramos en una etapa temprana del proceso, el cliente suele mostrar gran receptividad, con frecuencia durante la etapa FEED del proyecto. Si el proceso avanza demasiado, resulta difícil modificar tuberías, cambiar datos de proceso, etc. Con gusto lideraríamos esas conversaciones entre el usuario final y el EPC para hablar sobre los beneficios del diseño temprano y las soluciones optimizadas.

Automatizar las válvulas manuales con tecnología inteligente, como posicionadores de válvulas inteligentes, puede ayudar a detectar problemas a tiempo antes de que se conviertan en mayores. Pasar de prácticas de mantenimiento reactivo a un mantenimiento proactivo mediante diagnósticos en línea puede ayudar a mantener las plantas operando de manera óptima. La detección de fugas de aire o de válvulas con mal funcionamiento mediante la monitorización de su estado puede proporcionar visibilidad sobre las válvulas que pueden actualizarse en la próxima revisión y mejorar el funcionamiento.

Emerson cuenta con un equipo especializado en la medición de caudal y desarrolla una importante actividad comercial en este sector del mercado. En el caso de las válvulas de control de caudal, es mejor asegurarse de contar con una válvula de control de caudal con un movimiento perdido limitado para proporcionar una regulación precisa del caudal. Los diseños de vástago deslizante proporcionan un desempeño óptimo, pero no siempre pueden satisfacer la capacidad requerida. Las válvulas rotativas son excelentes en cuanto a capacidad, pero es fundamental aprovechar las conexiones estriadas entre el eje de la válvula y el actuador, y las conexiones optimizadas entre la bola y el eje (de tipo estriado o poligonal) para minimizar el movimiento perdido. Lo ideal es usar también un actuador y un posicionador de válvulas de alto rendimiento.

Emerson puede ayudar a ofrecer soluciones eficientes para los reemplazos, garantizando que el nuevo producto cumpla con o supere la capacidad del PRV suministrado anteriormente. Esto significa garantizar que se cumpla con la capacidad, se mejoren las capacidades de temperatura y las dimensiones físicas para que la instalación siga siendo la misma. Se puede proporcionar una transición fluida con un impacto mínimo en su proceso, lo que se traduce en mejoras como una mayor capacidad de presión operativa y mayor productividad.

En el caso de las válvulas de vástago deslizante, cuando el tamaño de la válvula supera las 16 o 20 pulgadas, tiene mucho más sentido optar por una válvula de ángulo. Por lo general, se trata de piezas fundidas más pequeñas, paquetes más compactos y pesos más ligeros. Puedes obtener mucho más Cv de una válvula de ángulo de 20 x 30 pulgadas que de una válvula de globo de 30 pulgadas, con mucho menos material, peso y coste. Las tuberías no siempre permiten el uso de válvulas en ángulo, pero en el GNL hay grandes beneficios de las válvulas de sobrecarga para compresores que aprovechan diseños en ángulo. Por lo general, en estas aplicaciones las tuberías aguas abajo son considerablemente más grandes que las aguas arriba, y los diseños en ángulo ofrecen mayor flexibilidad.

Aprovechamos la tecnología del dispositivo FIELDVUE DVC6200 SIS. Consulte el enlace para obtener más información.

Para las válvulas de control, utilizamos la norma IEC 60534, Parte 2-3, para el dimensionamiento y la norma IEC 60534-8-3 para la predicción del ruido. Diseñamos válvulas de conformidad con ASME B16,34. Las clases de fuga de válvulas de control a temperatura ambiente se basan en la norma IEC 60534-4/ANSI 70-2. Para probar la fuga de válvulas de control a temperaturas criogénicas, lo más recomendable es usar la norma ISA 75,27 de fugas en válvulas de control criogénicas.

En el caso de las válvulas de alivio de presión, las dos organizaciones más citadas que publican requisitos son la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) y el Instituto Estadounidense del Petróleo (API). Los códigos ASME más importantes para el diseño de válvulas de alivio de presión son la Sección I (Calderas de potencia), la Sección III (Nuclear), la Sección VIII (Código de recipientes a presión no calentados) y la Sección XIII (Normas para la protección contra sobrepresión) de ASME. Para el dimensionamiento se usan las normas API 520 y APLICACIÓN . Cuando se hace referencia a las fugas en los asientos y al método para evaluar su magnitud, se utiliza la norma API 527 (Estanqueidad de los asientos de las válvulas de alivio de presión), incluso en aplicaciones criogénicas.

Esto varía significativamente según el cliente y la composición del gas de alimentación de la planta de GNL. Por lo general, se le solicita al usuario que aproveche los materiales NACE en aplicaciones específicas.

Los materiales de las válvulas son bastante estándar en el ámbito del GNL. Vemos más materiales de aleación en las plantas de pretratamiento relacionadas con el gas ácido. Emerson cuenta con una larga trayectoria en pruebas de materiales en nuestros laboratorios, en la calificación de proveedores y en pruebas de fundición, para garantizar que obtenemos el mejor material que cumpla con los requisitos de la aplicación.

Tenemos nuestro software de dimensionamiento Fisher Specification Managers disponible en línea y también ofrecemos cursos de capacitación gratuitos en su oficina sobre dimensionamiento de válvulas 101. Para las válvulas de alivio de presión, se utiliza un programa llamado PRV2Size que, aunque aún no está disponible en línea, puede descargarse para dimensionar y seleccionar una válvula PRV. Puede obtener más información aquí. No dude en ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle.

Puede comunicarse con Joe a través dejoseph.demonte@emerson.comoLinkedIn. Puede comunicarse con Caitlin a través de caitlin.carroll@emerson.comoLinkedIn.