Sistemas de detección de fugas en envasados

Soluciones rápidas para la prueba de integridad de sellos en las líneas de envasado de aerosoles, productos farmacéuticos y alimentos y bebidas.

Packaging Leak Detection - Detect Leaks

Detecte fugas en alimentos, bebidas y aerosoles durante la producción con confianza

Las líneas de embalaje actuales deben adaptarse a niveles sin precedentes de diversidad de envases, garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento normativo, al tiempo que aumentan la producción para satisfacer las demandas del mercado.

 

Los sistemas Rosemount™ de Emerson para la detección de fugas en envasados ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos de calidad y a reducir los residuos y las pérdidas de producción ocasionados por envases defectuosos.  Estos sistemas automatizados en las líneas utilizan la tecnología Quantum Cascade Laser (QCL) que ofrece pruebas de fugas de productos al 100 % en tiempo real para una amplia variedad de tipos y tamaños de envases en aplicaciones de embalaje de aerosoles, productos farmacéuticos y de alimentos y bebidas.​

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Aplicaciones de detección de fugas en envasados

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El envasado en atmósfera modificada (MAP) solo es efectivo si el envase actual está intacto, lo que convierte la prueba de fugas en un paso esencial en cualquier operación de MAP completa.

 

El sistema del Rosemount CT4215 para la detección de fugas en envasados identifica fugas menores de 0,3 mm a velocidades de hasta 200 paquetes por minuto sin deformación del paquete. El sistema prueba un amplio rango de productos, incluyendo carne, queso rallado, pan sin levadura, comidas listas y ensaladas. También puede adaptarse a diferentes medios de embalaje, como bolsas, para mejorar la flexibilidad de la línea de envasado y la versatilidad en los cambios.

Bolsas

Los fabricantes de bienes de consumo envasados (CPG) se enfrentan al reto de adaptarse a un nivel sin precedentes de diversidad de envases, aumentar la producción para satisfacer la demanda del mercado y garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento normativo.

 

Emerson puede ayudar a los fabricantes a reducir los residuos y las pérdidas de producción causados por envases defectuosos y a cumplir los requisitos de calidad con el sistema Rosemount CT4215 para la detección de fugas en envases. Este sistema automatizado en las líneas puede configurarse para detectar fugas en una variedad de envases y aplicaciones, lo que garantiza a los productores una calidad constante, así como mayor flexibilidad y versatilidad en los cambios.

Recursos

Preguntas frecuentes

La detección de fugas en envases es un proceso, en las líneas o junto a ellas, que se utiliza para identificar fugas en envases sellados mediante la detección de gases que se escapan, lo que garantiza la calidad, la seguridad y la vida útil del producto.

En entornos de producción de alta velocidad, los sistemas de detección de fugas inspeccionan continuamente los envases a medida que estos se desplazan por la línea. Los sistemas de Emerson utilizan la tecnología Quantum Cascade Laser (QCL) para detectar rastros de gases como CO₂ o propulsores que se escapan por sellos defectuosos, sin dañar el envase. 

Si se detecta una fuga, el sistema activa automáticamente mecanismos de rechazo, lo que permite a los fabricantes aislar los productos defectuosos en tiempo real mientras mantienen el rendimiento de producción. 

¿Por qué es importante?

  • Evita la contaminación y el deterioro
  • Protege la vida útil del producto
  • Garantiza el cumplimiento normativo
  • Reduce los desechos y los trabajos extra

Elija el sistema en función del tipo de embalaje, la industria y el rendimiento requeridos.

El Rosemount™ CT4215 es ideal para alimentos, bebidas y envasado MAP (bandejas, bolsas, estuches) donde la integridad del sello es crítica

  • Detecta fugas a <0,3 mm
  • Prueba hasta ~200 paquetes/min
  • Ideal para envasados en atmósfera modificada a base de CO₂      

El Rosemount™ CT2211 está diseñado para aplicaciones en aerosoles y contenedores presurizados.

  • Prueba hasta ~600 latas/min
  • Detecta gases propulsores (p. ej., GLP, CO₂, DME)
  • Alternativa aprobada a las pruebas tradicionales en baño de agua 

Los sistemas de detección de fugas de envases de Emerson admiten una amplia gama de formatos de envases y detectan los gases habitualmente empleados en el sellado o en la propulsión.

Tipos de envases admitidos:

  • bandejas y envasado en atmósfera modificada (MAP);
  • bolsas y estuches flexibles;
  • contenedores rígidos y latas;
  • envases de aerosol. 

Entre los gases detectables se incluyen los siguiente:

  • CO₂ y N₂O (de uso típico en envases MAP de alimentos);
  • gases propulsores como propano, butano, GLP y DME;
  • asges especiales según la configuración. 

Dado que los sistemas utilizan detección láser, pueden identificar concentraciones de trazas de gas que escapan incluso de fugas muy pequeñas, lo que los hace eficaces en diversas aplicaciones. 

Los sistemas de detección de fugas en las líneas de Emerson están diseñados para una producción de alta velocidad y para mantener una sensibilidad precisa.

CT4215 (aplicaciones de alimentos/MAP):

  • Hasta ~200 paquetes por minuto
  • Detecta fugas inferiores a 0,3 mm 

CT2211 (aplicaciones de aerosol):

  • Hasta ~600 latas por minuto
  • Detecta tasas de fuga extremadamente pequeñas en contenedores presurizados 

Estos sistemas están diseñados para realizar inspecciones del 100 % en tiempo real, lo que permite a los fabricantes mantener el rendimiento sin introducir cuellos de botella. 

La detección de fugas en las líneas mejora la calidad del producto al identificar de inmediato los fallos en el sello, antes de que los productos defectuosos lleguen a la distribución.

Al probar el 100 % de los envases en tiempo real, los fabricantes pueden optar por lo siguiente:

  • retirar los productos defectuosos al instante;
  • evitar la contaminación y el deterioro;
  • mantener una calidad de producto uniforme en todos los lotes. 

Además, estos sistemas ayudan a reducir los costes operativos al:

  • minimizar los retiros de productos del mercado;
  • reducir los desechos por fugas no detectadas;
  • identificar los problemas de envasado en forma temprana (por ejemplo, inconsistencias en el sellado). 

El resultado es un proceso de envasado más estable y predecible, con un mejor rendimiento y menos riesgo en las etapas posteriores.