Analyse prédictive et capteurs sans fil : comment Emerson réduit les arrêts non planifiés et les incidents de sécurité

Les activités industrielles s'accompagnent par nature de risques de sécurité complexes, qui vont des machines lourdes et des systèmes sous haute pression aux environnements dangereux et aux pannes inattendues d'équipements. Les installations devenant toujours plus connectées et automatisées, les entreprises recourent de plus en plus aux données en temps réel et aux technologies prédictives pour renforcer la sécurité du personnel et la fiabilité opérationnelle.

 

Visibilité en temps réel et intelligence prédictive

Avec ses capteurs sans fil, ses analyses prédictives et ses technologies d'automatisation connectées, Emerson aide les fabricants à renforcer la sécurité, la visibilité et les performances opérationnelles de leurs installations industrielles. Et tout commence par une simple vérité : plus vous en savez sur l'équipement d'une usine et sur la façon dont il fonctionne, plus les employés seront en sécurité lorsqu'ils travailleront avec et autour de cet équipement.

Grâce à un portefeuille de technologies de sûreté et de sécurité, Emerson aide les installations industrielles à réduire les risques, à améliorer la prévention des incidents et à renforcer la résilience opérationnelle. Des systèmes de sécurité intégrés à la détection des fuites de gaz et d’incendie, ces solutions aident les entreprises à mieux se préparer aux événements inattendus tout en protégeant le personnel et les infrastructures critiques.

 

Les informations prédictives permettent une maintenance proactive

Une exploitation sûre et sécurisée commence par l'élimination des surprises. Les réseaux de capteurs Emerson fournissent des aperçus de données prédictifs qui permettent aux fabricants d'établir des plans de fiabilité stratégiques pour garantir que les usines fonctionnent à pleine capacité avec un risque minimal. Des études montrent que la majorité des accidents du travail se produisent dans des situations d’« arrêt non planifié ». Autrement dit, quand quelque chose se casse. Ces situations peuvent souvent être chaotiques alors que le personnel se démène pour diagnostiquer et faire des réparations sous la pression extrême de rendre l'usine à nouveau opérationnelle.

Grâce à des analyses prédictives et des données exploitables, les pratiques de maintenance peuvent évoluer vers un mode plus proactif, où le personnel suit l'état de l'équipement et agit pour éviter les pannes, plutôt que de réagir à leur apparition. Ces pratiques peuvent faire une énorme différence en termes de sécurité et d'efficacité, les acteurs de premier rang constant une disponibilité de leur installation de 97 % en moyenne et la plupart des temps d'arrêt étant planifiés pour les mises à niveau et les réparations. D'autre part, les acteurs du dernier rang constatent une disponibilité moyenne de 86 %, la plupart des temps d'arrêt n'étant pas planifiés. Il s'agit d'une énorme différence de 11 % du temps total d'exploitation au cours duquel les employés sont soit soumis à des situations d'urgence plus risquées... ou non.

 

Réduire les risques grâce à la surveillance à distance

De plus, grâce aux capteurs sans fil et aux dispositifs de surveillance d'Emerson qui suivent avec attention les équipements clés, les données de performance peuvent être compilées, partagées et analysées à distance. Cela réduit le besoin d'inspections manuelles de l'équipement, ce qui signifie moins de temps pour les employés à perdre dans les zones opérationnelles à haut risque d'une installation.

Nous voyons ces solutions se combiner pour créer les meilleures conditions pour les employés et les entreprises pour lesquelles ils travaillent : des opérations sûres, fiables et prévisibles.