Des solutions conçues pour un fonctionnement optimal dans les conditions les plus exigeantes
Améliorez la fiabilité des équipements, l’utilisation de l’énergie et la sécurité des travailleurs grâce à des technologies intégrées
L’exploitation minière souterraine dépend de la coordination efficace des équipements mobiles et fixes entre les systèmes de concassage, de transport, de ventilation et d’assèchement. Les technologies d’automatisation et de surveillance intelligentes offrent des informations en temps réel sur les performances des équipements, la consommation d’Énergie et les conditions environnementales. Les systèmes de contrôle-commande intégrés facilitent la prise de décision, prennent en charge la maintenance prédictive et garantissent une production sûre et continue.
Solutions d’exploitation minière souterraine en action
Les opérations minières souterraines nécessitent un contrôle précis et une visibilité fiable pour assurer la sécurité et optimiser le rendement. L’automatisation intelligente et la surveillance prédictive permettent aux opérateurs de suivre l’état des équipements mobiles, de gérer des circuits de concassage complexes et d’automatiser la production d'électricité dans les micro-réseaux hybrides. Des technologies flexibles pour s’adapter aux conditions changeantes et à l’échelle des opérations.
Amélioration de la disponibilité des équipements essentiels
Améliorez la disponibilité et la fiabilité des équipements mobiles en surveillant en permanence l’état des équipements essentiels tels que les pelles et les récupérateurs. Les données en temps réel permettent une détection précoce des problèmes potentiels, prennent en charge une maintenance proactive et réduisent les arrêts non planifiés, garantissant ainsi à votre parc mobile des performances maximales.
Surveillance des pelles à câbles
Accédez à des informations sur les performances de la structure et du système d’entraînement de la pelle à câbles.
Surveillance prédictive des engins de mise et de reprise au tas
Assurez-vous de la disponibilité des engins de mise et de reprise au tas grâce aux diagnostics prédictifs.
Maintien du débit grâce au contrôle avancé
Optimisez les performances du circuit de concassage grâce à des systèmes de contrôle-commande intégrés qui surveillent et ajustent les principaux paramètres en temps réel. Les diagnostics avancés permettent de détecter rapidement l’usure des équipements et les inefficacités du procédé, ce qui contribue à maintenir un débit constant, à améliorer la qualité des produits et à réduire les coûts d’exploitation.
Maintien du débit et réduction des interruptions
Optimisez l’efficacité de la manutention en automatisant les opérations de convoyage et de broyage grâce à une surveillance et un contrôle en temps réel. Détectez et traitez rapidement les problèmes potentiels afin de maintenir un débit régulier, de réduire les arrêts non planifiés et de prolonger la durée de vie des équipements, garantissant ainsi un débit régulier et fiable dans l’ensemble de vos installations.
Surveillance du convoyeur
Améliorez la disponibilité grâce à des informations continues sur les performances des convoyeurs.
Solutions de mesure sans fil pour convoyeur
Adoptez des capteurs sans fil pour optimiser la maintenance et garantir une sécurité accrue.
Surveillance prédictive du concasseur
Protéger l’équipement des concasseurs grâce à des diagnostics d’avertissement précoce.
Automatisez l’assèchement pour une efficacité maximale
Optimisez l’assèchement des puits de mine grâce à des systèmes de contrôle automatisés qui régulent le fonctionnement des pompes et surveillent les niveaux d’eau en temps réel. Cela permet une élimination efficace de l’eau tout en garantissant la sécurité sur le site, en réduisant la consommation d’énergie et l’usure des équipements, et en assurant une exploitation minière continue.
Solutions de gestion de la performance des équipements
Prolongez la durée de vie de la pompe et évitez les défaillances coûteuses grâce à des informations prédictives.
Contrôle d’automatisation programmable (PAC) de vos pompes
Synchronisez les pompes avec des systèmes de contrôle-commande modulaire.
Solutions de système numérique de contrôle-commande (SNCC) pour l’automatisation des pompes et plus encore
Cela permet également un contrôle centralisé et une intégration complète avec les systèmes de l’ensemble du site.
Groupes industriels dans le secteur de l’exploitation minière souterraine
Chaque étape de l’exploitation minière souterraine, de l’extraction et du concassage à la distribution de l’énergie et à la gestion de l’eau, demande des technologies spécialisées. Nos groupes industriels fournissent les outils de surveillance, de contrôle et d’optimisation des systèmes complexes dans des conditions difficiles. Découvrez comment les solutions intégrées de chaque groupe permettent des opérations souterraines sûres, efficaces et résilientes.
Instruments de mesure
Foire aux questions (FAQ)
Découvrez les questions les plus fréquentes sur les opérations minières souterraines, notamment les protocoles de sécurité, la performance des équipements et les stratégies d’automatisation. Ces réponses permettent de traiter les préoccupations principales et de faciliter la prise de décisions éclairées dans des environnements miniers exigeants.
Avec l’automatisation et des technologies de pointe éprouvées, les mines et les usines de traitement du minerai peuvent prévenir les défaillances. Une meilleure connectivité des données et une analyse plus poussée permettent d’améliorer immédiatement la disponibilité opérationnelle et la valorisation des équipements. Tout comme de nombreuses autres grandes industries de traitement, les opérations minières ont recours à de nombreux instruments, vannes, pompes et commandes de moteurs. Grâce à une instrumentation adaptée et à l’informatique en périphérie de réseau, tous ces appareils peuvent transmettre des informations précieuses sur l’état des machines à un système de gestion des équipements par les superviseurs (AMS). Avec des instruments HART, des modules d’E/S compatibles HART, des contrôleurs compatibles HART et un logiciel de supervision, ces données sources sont directement transmises au logiciel AMS. Les utilisateurs peuvent s’assurer que les étalonnages des instruments sont à jour, vérifier que les instruments et les vannes sont en bon état de fonctionnement (non obstrués ou non usés), et identifier de manière proactive les problèmes afin de pouvoir commander des pièces de rechange et planifier les arrêts.
" Les automates programmables industriels (API) classiques ont généralement constitué la plate-forme d’automatisation de la technologie opérationnelle (OT) de première ligne utilisée dans toutes les opérations minières. Ces appareils sont couramment utilisés pour le contrôle en temps réel, mais ce n’est que récemment qu’ils ont été utilisés pour mettre en œuvre des communications et des analyses IIoT de plus haut niveau. Ce changement est rendu possible grâce aux avancées dans les méthodes informatiques qui permettent une fusion avec les plates-formes OT, créant ainsi des contrôleurs IT/OT capables de fonctionner en périphérie. Les données disponibles en périphérie de réseau sont désormais facilement accessibles et peuvent être traitées et transmises, ce qui ouvre la voie à des déploiements d’analyse et d’optimisation.
Les nouveaux systèmes peuvent être nativement conçus et construits pour tirer parti de l’automatisation en périphérie de réseau, et les systèmes actuels peuvent être modernisés avec des contrôleurs périphériques installés en parallèle avec l’automatisation existante pour obtenir les données les plus importantes du matériel existant et des appareils IIoT plus récents.
Les appareils en périphérie de réseau peuvent être déployés dans un certain nombre d’applications de minage pour optimiser les circuits de concassage et l’alimentation du micro-réseau. "
La surveillance à distance ou la surveillance à distance des équipements est un outil essentiel dans l’exploitation minière, car les équipements miniers sont géographiquement dispersés. Elle implique la collecte de données à partir d’équipements miniers mobiles pour fournir des informations en temps réel sur l’état de fonctionnement et les performances des machines.
La surveillance prédictive est un outil qui permet d’évaluer l’état de fonctionnement et l’intégrité des machines. Elle implique différents types d’acquisition de mesures et fournit les diagnostics détaillés nécessaires pour anticiper les défaillances des machines. La surveillance prédictive peut être appliquée aux récupérateurs à empilement, aux pelles électriques à câbles, aux concasseurs, aux convoyeurs et à plusieurs autres types de machines.