Contrôle et surveillance complets des turbines de combustion
Des solutions avancées qui protègent les équipements des turbines et assurent l’excellence opérationnelle
Les turbines à combustion doivent atteindre des objectifs de performance exigeants tout en restant conformes aux réglementations en matière d’environnement et de sécurité. Les technologies de contrôle, de protection et de surveillance intégrées aident les opérateurs à prendre plus rapidement des décisions éclairées, à réduire les pannes non planifiées et à optimiser l’efficacité globale des turbines. Qu’il s’agisse de moderniser des équipements existants ou de déployer des installations nouvelles, nos solutions flexibles et modulaires fournissent des résultats mesurables à tous les niveaux des opérations de turbine.
Solutions concrètes pour turbines à combustion
Les opérateurs du monde entier ont déployé nos solutions avancées d’automatisation et de fiabilité pour relever les défis des turbines à combustion. De la réduction des pannes forcées et des temps de démarrage à l’amélioration de la conformité aux émissions et de l’efficacité énergétique, ces technologies aident les producteurs d’énergie à répondre aux demandes croissantes en matière de disponibilité et de performances. Découvrez comment les solutions éprouvées offrent des résultats mesurables tout au long du cycle de vie des turbines.
Un contrôle plus intelligent pour le fonctionnement des turbines
Le suivi de charge sollicite souvent les équipements mécaniques de votre installation, y compris la turbine. Les commandes de turbine vieillissantes peuvent perdre en réactivité et provoquer une hausse des coûts de maintenance et des arrêts imprévus. La mise à jour des contrôles électriques et mécaniques permet une transition fluide au niveau des systèmes d’automatisation existants et met à disposition un système entièrement intégré pour n’importe quel profil de fonctionnement. En outre, vous pouvez améliorer les opérations et simplifier la maintenance en incluant diverses fonctionnalités, telles que les graphiques de tourbillons dynamiques, pour identifier les problèmes de combustion et les modifications de contrôle pour des démarrages rapides et une prise en charge de la fréquence.
Système de contrôle-commande Ovation™
Systèmes de contrôle et de protection modulaires pour améliorer les performances, la fiabilité et la flexibilité.
Densimètre et débitmètre à effet Coriolis hautes performances Micro Motion™ ELITE
Mesures de débit et de masse volumique de haute précision pour les liquides, les gaz et le débit multiphase.
Applications avancées de production d’énergie Ovation™
Applications pré-conçues qui permettent d’optimiser les performances et d’obtenir une amélioration opérationnelle continue globale.
Documents liés à la solution pour les turbines de combustion
Commencez à explorer la collection pour voir comment les technologies intégrées peuvent réduire les pannes forcées, améliorer la conformité aux émissions et générer une efficacité mesurable tout au long du cycle de vie des turbines.
Foire aux questions (FAQ)
Les turbines à combustion jouent un rôle essentiel dans les applications d’énergie au charbon et au gaz naturel à cycle combiné. Cette section FAQ répond aux questions courantes concernant le fonctionnement et la maintenance des turbines, la flexibilité du carburant, les émissions, ainsi que la manière dont les technologies numériques et d’automatisation contribuent à optimiser les performances et le cycle de vie des turbines à combustion.
Une turbine à combustion, ou turbine à gaz, est un moteur à haut rendement qui convertit le combustible en énergie mécanique pour produire de l’électricité, souvent utilisé dans les centrales à charbon dans le cadre de systèmes hybrides ou de pointe.
Ils offrent des capacités de montée en puissance rapide et permettent un équilibrage de la charge, ce qui les rend utiles pour compléter la puissance de carburant de base pendant les pics de demande ou les fluctuations du réseau.
Les principaux composants comprennent le compresseur, la chambre de combustion, la section de turbine, le système de distribution de carburant et les systèmes de contrôle-commande numériques pour l’optimisation des performances.
Les émissions courantes comprennent les oxydes d’azote (NOₓ), le monoxyde de carbone (CO) et les hydrocarbures imbrûlés. Les systèmes de contrôle des émissions tels que les brûleurs secs à faible teneur en NOₓ et les unités SCR sont souvent utilisés.
Les intervalles de maintenance majeure varient selon l’utilisation et la conception, mais se situent généralement entre 24 000 et 50 000 heures de fonctionnement, en fonction des recommandations du fabricant (OEM) et des résultats de surveillance.