Quel est l’impact des vannes papillon sur les performances de vos installations chimiques ?
En tant que producteur de produits chimiques, vous comptez sur vos vannes pour garantir un environnement de travail sûr à votre personnel, réduire les émissions fugitives et optimiser la productivité de l’usine. L’installation de vannes conçues selon la dernière recommandation NAMUR NE 167 peut permettre à votre installation d’atteindre des niveaux de performance plus élevés. Et pourtant, toutes les vannes papillon haute performance ne sont pas à la hauteur.
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Défis des vannes papillon pour la chimie
Fuite au siège de la vanne
Une étanchéité inefficace lors de la fermeture de la vanne, en particulier dans un service en bout de ligne, peut mettre votre personnel en danger, entraîner des pertes de produits précieux et provoquer des arrêtsnon planifiés. Le risque est accru dans les procédés chimiques où les fuites de produits peuvent poser de graves problèmes de sécurité.
À quoi ressemble une vanne papillon chimique de qualité supérieure ?
Platine de montage ISO 5211
Un patin de montage moulé conformément à la norme ISO 5211 permet le montage direct des actionneurs, éliminant ainsi la nécessité de recourir à des supports coûteux.
Débit élevé
Les conceptions à arbre creux permettent d’obtenir des coefficients de débit plus élevés (Kv) et une plus grande plage de contrôle.
Service en bout de ligne
Le corps à orteilles doit permettre un service bidirectionnel complet en bout de ligne.
Surface d’étanchéité ininterrompue
Le corps à orteilles doit permettre un service bidirectionnel complet en bout de ligne.
Conformité aux normes de conception
Conforme aux dernières spécifications et certifications en matière de conception de vannes, notamment NAMUR NE 167, ISO, EN, PED et CE en standard.
Certification des émissions fugitives
Performance prouvée selon les critères d’essai les plus stricts, ISO 15848-1 BH C03.
Siège à ajustement serré
Un véritable raccord serré ne dépend pas de la pression du fluide pour assurer l’étanchéité.
Augmentation de la durée de vie du cycle
La conception à double décalage minimise l’usure, tandis que l’alignement précis des disques garantit une longue durée de vie et une étanchéité parfaite.
Une nouvelle vanne papillon pour la chimie : la série Keystone K-LOK 38
Une performance d’étanchéité durable
Déployez la conception validée sur le terrain du siège K-LOK qui assure une fermeture sans fuite conformément à la norme EN 12266, quelle que soit la pression de la ligne. Cette conception élimine presque tous les vides et, par conséquent, la possibilité d’accumulation de fluide. Cela permet à la vanne de fournir la même performance d’étanchéité supérieure à très basse pression, et dans des services difficiles contenant des particules.
Questions fréquemment posées sur la vanne papillon pour la chimie
Les vannes papillon conçues spécifiquement pour l’industrie chimique et pétrochimique répondent aux spécificités des réquisitions des producteurs pour garantir la sécurité du personnel, protéger l’environnement des émissions nocives et assurer le fonctionnement efficace des procédés chimiques.
La recommandation NE 167 de la Namur a été publiée en avril 2021 et décrit les spécifications techniques communes à respecter pour les vannes industrielles et autres appareils dans l’industrie chimique et pétrochimique. Cette recommandation contient de nouvelles exigences techniques et est adaptée à l’état de l’art en matière de conception et de fonctionnement des vannes.
Une vanne de service en bout de ligne peut être installée à l’extrémité d’une canalisation ou à un point où la tuyauterie en aval peut devoir être retirée pour des raisons de maintenance ou de réalignement. Les vannes à bout de ligne sont capables d’assurer le séparateur à la pression de conception maximale de la vanne, ce qui élimine le besoin de brides vierges, ce qui peut simplifier et raccourcir les opérations de maintenance. En règle générale, ces vannes sont des vannes papillon à corps à orteilles.
Une surface d’étanchéité de bride ininterrompue sur un robinet élimine toute extrusion (généralement des vis de maintien) qui compromettrait l’intégrité de l’étanchéité par rapport à la bride de la conduite adjacente. Le fait d’assurer une connexion ininterrompue entre la vanne et la tuyauterie minimise la possibilité que le fluide de traitement s’échappe du système sous la forme d’émissions fugitives potentiellement nocives.
