L'impianto di lubrificazione risolve un problema di corrosione di vecchia data con l'aiuto del programma di monitoraggio
RISULTATI
- Meno arresti programmati e non per le ispezioni manuali contro le perdite di metallo
- Migliore conoscenza delle cause e degli effetti della corrosione dovuta al processo
- Maggiore durata dei tubi, con meno sostituzioni necessarie
Con 11 trasmettitori wireless di corrosione ed erosione Rosemount installati in tutto il sistema di tubazioni, è possibile rilevare quando un cambiamento nella composizione chimica causa un picco di corrosività e la corrispondente perdita di metallo.
Cliente
Impianto petrolchimico, Russia centrale
Applicazione
Trasmettitori wireless di corrosione ed erosione Rosemount™ che utilizzano Adaptive Cross Correlation Processing applicato al ritrattamento dei lubrificanti.
Problema
I lubrificanti recuperati e riciclati possono essere lavorati e riutilizzati come materia prima di raffineria, riducendo l'impatto ambientale dello smaltimento. Questo impianto petrolchimico russo dispone di un'unità dedicata alla pulizia dei lubrificanti, che presenta una serie di sfide legate alle caratteristiche dei prodotti. Poiché nei lubrificanti recuperati può essere mescolata una varietà di prodotti e contaminanti, il processo deve essere regolato secondo necessità così da adattarsi alla miscela in un dato momento. Nel processo di pulizia vengono utilizzati diversi solventi, prima di essere recuperati e riutilizzati. Alcuni componenti chimici estratti possono essere piuttosto corrosivi, attaccando le tubazioni del sistema di recupero del solvente e mangiandole dall'interno.
La sfida era aggravata dalla natura particolare del problema, dovuta alla variabilità chimica dei lubrificanti recuperati. Un lotto con contaminazione particolarmente elevata può causare periodi di corrosione molto elevata in aree localizzate del sistema di tubazioni. L'impianto era disposto ad accettare perdite di metallo di 0,5 mm all'anno a livello di sistema, ma ci sono stati periodi in cui la perdita di metallo su base annua ha raggiunto 1,3 e persino 2,0 mm in aree specifiche.
Mentre gli operatori cercavano di effettuare manualmente letture dello spessore della parete del tubo utilizzando dispositivi di misura a ultrasuoni portatili, questi si sono rivelati inefficaci a causa della bassa ripetibilità caratteristica della tecnica, combinata con le difficoltà di accesso. Questo ha costretto gli operatori a fermare il sistema più volte all'anno per smontare le tubazioni in punti strategici per l'ispezione manuale. L'eventuale sostituzione delle tubazioni ha prolungato i fermi.
Difficoltà con le letture manuali dello spessore delle pareti
Mentre gli operatori cercavano di effettuare manualmente letture dello spessore della parete del tubo utilizzando dispositivi di misura a ultrasuoni portatili, questi si sono rivelati inefficaci a causa della bassa ripetibilità caratteristica della tecnica, combinata con le difficoltà di accesso.
Soluzione
L'impianto petrolchimico stava analizzando il problema della contaminazione chimica, portando avanti esperimenti per determinare come ridurre la corrosività di varie materie prime con additivi appropriati combinati con modifiche al metodo di lavorazione. Nell'ambito di questo sforzo, gli ingegneri hanno concluso che senza un meccanismo per monitorare la perdita di metallo, non ci sarebbe stato modo di determinare l'efficacia delle varie soluzioni suggerite. Dati affidabili e in tempo reale sullo spessore delle tubazioni erano chiaramente necessari per indicare il successo o il fallimento. Per fornire questi dati, i tecnici hanno installato undici trasmettitori wireless di corrosione ed erosione Rosemount in tutto il sistema di tubazioni, concentrandosi sulle aree note per le elevate perdite di metallo.
Ciascuno di questi trasmettitori invia i dati utilizzando una rete WirelessHART® a un sistema host, dove i dati vengono elaborati utilizzando il software per PC di Emerson, impiegando la metodologia della correlazione incrociata adattiva. Questa metodologia migliora l'analisi delle misurazioni, così è possibile rilevare anche piccoli livelli di corrosione o erosione nel giro di pochi giorni. I dati provenienti dai trasmettitori vengono inoltrati anche a Emerson nell'ambito dei suoi servizi connessi per il monitoraggio di corrosione ed erosione, che comprendono storicizzazione completa, analisi in tempo reale e preparazione di report.
Dopo cinque settimane di funzionamento con i trasmettitori in posizione, nove delle posizioni indicavano una perdita minima di metallo, ciascuna delle quali mostrava una velocità inferiore a 0,5 mm all'anno, ben entro i limiti accettabili. Tuttavia, due hanno mostrato una perdita di metallo a tassi da tre a quattro volte superiori al livello tollerabile. La capacità di individuare rapidamente esattamente dove e quando la corrosione aveva raggiunto un picco ha fornito uno strumento importante per identificare le condizioni che peggioravano la situazione, oltre a chiarire dove le strategie di mitigazione avevano avuto successo. In alcune località, la turbolenza del liquido causata da una cattiva progettazione delle tubazioni si è combinata con l'azione corrosiva, con conseguente erosione e corrosione e contribuendo alla perdita di metallo.
Questa esperienza e i dati risultanti hanno supportato l'implementazione di una soluzione per ridurre al minimo gli effetti della corrosione basata sull'analisi della materia prima, sulle procedure di lavorazione e sugli additivi. Con lo spessore della parete che ora è misurato in tempo reale, la necessità di arresti per consentire ispezioni manuali dell'interno dei tubi è stata praticamente eliminata. La necessità di due arresti programmati all'anno, oltre a quelli non programmati, è stata ridotta a un solo arresto annuale per sostituire le sezioni di tubo che avevano raggiunto la fine del ciclo di vita.
I report generati dagli analisti dei servizi connessi forniscono al management un quadro accurato e aggiornato delle apparecchiature, in modo che le operazioni possano continuare in sicurezza, massimizzando al contempo la produzione e la redditività.
