Entdecken Sie, wie die Radar-Füllstandsmessung mit geführter Mikrowelle zuverlässige Leistungsmerkmale in herausfordernden Anwendungen liefert, in denen Prozessbedingungen, Schaum, Dampf oder sich ändernde Produkteigenschaften die Genauigkeit beeinträchtigen können. In diesem Abschnitt wird hervorgehoben, wie Rosemount Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle robuste Messprinzipien, fortschrittliche Signalverarbeitung, integrierte Diagnosefunktionen und flexible Installationsoptionen kombinieren, um einen zuverlässigen Betrieb in einer Vielzahl von Füllstandsanwendungen zu unterstützen.
Verfügbarkeit erhöhen mit Füllstandssensoren mit geführter Mikrowelle
Das Portfolio der Rosemount Radar-Füllstandsmessumformer mit geführter Mikrowelle bietet zuverlässige Füllstands- und Trennschichtmessungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Diese Radar-Füllstandmessumformer mit geführter Mikrowelle basieren auf der Zeitbereichsreflektometrie (TDR) und liefern auch bei Schaum, Dampf, Ablagerungen oder wechselnden Prozessbedingungen zuverlässig konstante Messergebnisse. Dadurch tragen sie dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren, die Sicherheit zu erhöhen und die Anlagenverfügbarkeit zu steigern.
Products
ROSEMOUNT GEFÜHRTE MIKROWELLE
Mehr Prozesssicherheit und geringerer Wartungsaufwand mit Radar-Füllstandmessumformern mit geführter Mikrowelle
Was ist ein Radar-Füllstandsmessumformer mit geführter Mikrowelle?
Ein Radar-Füllstandsmessumformer mit geführter Mikrowelle, auch als GWR-Füllstandsmessumformer oder TDR-Füllstandsmessumformer bekannt, misst den Füllstand mithilfe von Zeitbereichsreflektometrie. Radarimpulse werden entlang einer Sonde geführt und von der Produktoberfläche oder Trennschicht reflektiert.
Dieses bewährte Messprinzip mit geführter Radartechnik ermöglicht eine genaue, zuverlässige Messung des Füllstands und der Trennschicht in schwierigen Anwendungen mit Schaum, Ablagerungen, Dampf oder wechselnder Dichte und trägt so in zahlreichen Branchen zur Verbesserung der Sicherheit und Prozessleistung bei.
Vergleich von Messumformern mit geführter Mikrowelle
Hier erfahren Sie mehr über die einzigartigen Funktionen der Rosemount Radar-Füllstandsmessumformer mit geführter Mikrowelle.
Rosemount 5300 Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle
Das Rosemount 5300 eignet sich perfekt für Füllstandsmessungen in anspruchsvollen Anwendungen mit Flüssigkeiten, Schlämmen, Feststoffen oder Trennschichten und bietet Zuverlässigkeits- und Sicherheitsfunktionen, die zur Verbesserung der Prozesseffizienz und Optimierung der Leistung Ihrer Anlage beitragen.
Messgenauigkeit: ± 3 mm (0,12 Zoll)
Prozesstemperatur: -196 bis 400 °C (-320 to 752 °F)
Druckgrenzwerte: Volles Vakuum bis 345 bar (5000 psi)
Erweiterte Funktionen: Direct Switch Technologie, Signal Quality Metrics, Probe End Projection, Verification Reflector, SIL 2-Zertifizierung gemäß IEC 61508
Sondentypen: Starre Einzelsonde, segmentierte Einzelsonde, flexible Einzelsonde, starre Doppelsonde, Koaxialsonde und große Koaxialsonde, PTFE-beschichtete Sonden, Dampfsonde
Rosemount 3308 Wireless-Füllstandsmessumformer
Der Rosemount 3308 ermöglicht eine einfache Automatisierung von Füllstands- und Trennschichtmessungen an zuvor unzugänglichen Orten. Er lässt sich einfach und ohne Kabel installieren, erfordert keine Kalibrierung und ist unempfindlich gegenüber sich ändernden Prozessbedingungen.
Messgenauigkeit: ± 3 mm (0,12 Zoll)
Prozesstemperatur: -40 bis 150 °C (-40 bis 302 °F)
Druckgrenzwerte: Volles Vakuum bis 40 bar (580 psi)
Erweiterte Funktionen: Direct Switch Technologie, Signal Quality Metrics, native Wireless-Technologie
Sondentypen: Starre Einzelsonde, segmentierte Einzelsonde, flexible Einzelsonde, Koaxialsonde, PTFE-beschichtete Sonden
Rosemount 3300 Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle
Der Rosemount 3300 ist eine zuverlässige und kosteneffiziente Lösung für Flüssigkeitsanwendungen. Der Rosemount 3300 hat keine beweglichen Teile, muss nicht kalibriert werden und ist praktisch unabhängig von den Prozessbedingungen.
Messgenauigkeit: ± 5 mm (0,2 Zoll)
Prozesstemperatur: -40 bis 150 °C (-40 bis 302 °F)
Druckgrenzwerte: Volles Vakuum bis 40 bar (580 psi)
Sondentypen: Starre Einzelsonde, segmentierte Einzelsonde, flexible Einzelsonde, Koaxialsonde, PTFE-beschichtete Sonden
Informationsquellen
Einsatzgebiete des Produktes
Einsatzgebiete des Produktes
Energiewirtschaft
Öl und Gas
Kohlenwasserstoffe in der Ölverarbeitung
Chemische Industrie
Bergbau & Mineralien und Metall
Nahrungsmittel und Getränke
Energiewirtschaft
Füllstandsmessung von Rohkohlehalden in Kohlekraftwerken
Water Level Measurement for Reliable Data Center Cooling Performance
Solids Level Detection in Wood Gasifier Reactor
Level Measurement in Steam Drums
Level Measurement in Saturated Steam Applications
Level Measurement in Salt Bins for Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in PAC Silos at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in Lime Silos at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in Gypsum Bins at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in Fly Ash Silos at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in ESP Hoppers at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in Cooling Tower Basins
Level Measurement in Coal Hoppers at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement in Coal Bunkers at Coal-Fired Power Plants
Level Measurement for Stacker Positioning at Coal-Fired Power Plants
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen zu Radar-Messumformern mit geführter Mikrowelle:
Die Funktionsprinzipien der geführten Mikrowelle basieren auf der Technologie der Zeitbereichsreflektometrie (Time Domain Reflectometry, TDR). Das bedeutet, dass der Messumformer Radarimpulse sendet. Die tatsächliche Füllstandsmessung ist eine Funktion der Zeit, die von der Ausgabe des elektromagnetischen Signals bis zu dem Zeitpunkt vergeht, an dem das Echo vom Medium empfangen wird.
Der Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle ist die bevorzugte Wahl für die meisten anspruchsvollen Kammeranwendungen und Prozesse, bei denen sowohl die Trennschicht als auch der Füllstand gemessen werden müssen. Anwendungen wie Schmierölzufuhrtanks, verschiedene Arten von Abscheidern, Kolonnen, Wannen und Kesseltrommeln profitieren von der Radartechnologie mit geführter Mikrowelle.
Müssen Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle kalibriert werden?
Rosemount Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle haben keine beweglichen Teile, sodass bei sich ändernden Prozessbedingungen wie Dichte der Verdränger bzw. Leitfähigkeit, Viskosität, pH-Wert, Temperatur und Druck keine Kalibrierung oder Kompensation erforderlich ist. Dies bietet Kunden die folgenden Vorteile:
- Eliminierung ungeplanter Stillstandszeiten
- Risikoreduzierung
- Reduzierung der Wartungskosten
Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle können durch eine vollständige oder teilweise Abnahmeprüfung im Leitsystem geprüft werden. Diese Prüfungen simulieren eine Prozessbedingung, um einen Hochalarm auszulösen und zu prüfen, ob das Signal vom Hostsystem korrekt empfangen wird.
Bei der geführten Mikrowelle (GWR) wird eine berührende Messung verwendet. Ein Teil des Messsystems steht in direktem Kontakt mit dem Inhalt des Behälters. Bei Installationen mit geführter Mikrowelle wird der Radar-Messumformer oben am Tank oder an der Kammer befestigt und die Sonde erstreckt sich gewöhnlich über die gesamte Behältertiefe.
Vorteile von Radar-Messumformern mit geführter Mikrowelle:
- Genaue und zuverlässige Messungen des Füllstands und der Trennschicht
- Kann für Flüssigkeiten, Schlämme, Suspensionen und einige Feststoffe verwendet werden
- Unbeeinflusst von Änderungen des Drucks, der Temperatur und der meisten Dampfraumbedingungen
- Keine beweglichen Teile, daher minimaler Wartungsaufwand
Einschränkungen von Radar-Messumformern mit geführter Mikrowelle:
- Montagebeschränkungen beeinflussen die Auswahl der Sonde
- Darf nicht in direkten Kontakt mit metallischen Gegenständen kommen, weil dies das Signal beeinflusst
- Sollte niemals in Fällen verwendet werden, in denen die Sonde den Prozess stören kann (z. B. Rührwerke, Pumpen, Trichterauslässe)
Berührungsloses Radar (NCR) verwendet berührungslose Messungen, d. h. die Komponenten des Messsystems kommen nicht direkt mit dem Inhalt des Behälters in Kontakt.
Vorteile von berührungslosem Radar:
- Präzise und zuverlässige Messung
- Kann für Flüssigkeiten, Schlämme, Suspensionen und Feststoffe verwendet werden
- Unbeeinflusst von Änderungen des Drucks, der Temperatur und der meisten Dampfraumbedingungen
- Keine beweglichen Teile, daher minimaler Wartungsaufwand
Einschränkungen von berührungslosem Radar:
- Hindernisse im Tank, wie Rohre, Verstärkungsstangen und Rührwerke, können falsche Echos verursachen. Die berührungslosen Radar-Füllstandsmessumformer von Rosemount verfügen jedoch über die Funktion Smart Echo Supervision™, die die durch interne Hindernisse verursachten falschen Echos unterdrückt.
- Berührungslose Radar-Messgeräte können mit Rührwerken eingesetzt werden. Ihr Erfolg ist jedoch abhängig von einer Kombination der Eigenschaften des Mediums und des Ausmaßes der Turbulenzen.
- Die Messung wird von der Dielektrizitätskonstante (DK) des Mediums und den Oberflächenbedingungen beeinflusst.
- Die Messung kann auch durch das Vorhandensein von Schaum beeinflusst werden.
Die Sonde ist ein Wellenleiter und eine entscheidende Komponente eines Radar-Messumformers mit geführter Mikrowelle. Sie leitet Mikrowellenimpulse vom Messumformer nach unten zur Oberfläche des Prozessmediums und sendet das reflektierte Signal zurück. Die Sonde fungiert als Übertragungsleitung und gewährleistet eine genaue Signalübertragung und starke Echorückmeldung selbst unter anspruchsvollen Prozessbedingungen. Emerson bietet eine große Vielzahl an Sondenausführungen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Einige der häufigsten sind:
- Koaxialsonde – Ideal für saubere Flüssigkeiten in Anwendungen mit kurzem bis mittlerem Messbereich, bei denen eine hohe Signalstärke und Genauigkeit erforderlich ist, insbesondere in Bypasskammern.
- Große Koaxialsonde – Kann in den meisten Anwendungen verwendet werden, wo es der Platz zulässt. Bei dieser Sonde gibt es keine obere Blindzone.
- Starre Einzelsonde – Für kürzere Kammern und Anwendungen mit niedriger Dielektrizitätskonstante/Trennschicht.
- Flexible Einzelsonde – Für hohe Tanks und Tanks mit begrenztem Kopfraum.
- Segmentierte Einzelsonde – Für hohe Bypasskammern und Rohre bis 10 m (32 ft.) Länge und Installationen mit begrenztem Kopfraum. Am besten geeignet für Anwendungen mit begrenztem Kopfraum und enge Installationen wie z. B. kleine Steigrohre.
Die GWR-Technologie kann die Trennschicht zwischen zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten, wie Öl und Wasser, genau erkennen, indem sie analysiert, wie Mikrowellenimpulse an Grenzflächen unterschiedlicher Dielektrizitätskonstanten reflektiert werden.
- Erste Reflexion: Die erste Reflexion erfolgt an der Oberfläche der oberen Flüssigkeit (typischerweise mit einer niedrigeren Dielektrizitätskonstante).
- Zweite Reflexion: Die verbleibende Energie breitet sich entlang der Sonde weiter aus und wird an der Grenzfläche zur unteren Flüssigkeit (mit einer höheren Dielektrizitätskonstante) erneut reflektiert.
Durch Erkennung beider Reflexionen berechnet der Messumformer den Abstand zur oberen Oberfläche und zur Trennschichthöhe.
Die Dielektrizitätskonstante (relative Permittivität) gibt die Fähigkeit eines Materials an, elektrische Energie in einem elektrischen Feld zu speichern. Bei der Füllstandsmessung bestimmt die DK, wie stark ein Material Mikrowellensignale reflektiert. Materialien mit höheren Dielektrizitätskonstanten (z. B. Wasser bei ~80) erzeugen stärkere Reflexionen, während solche mit niedrigeren Werten (z. B. Öl bei ~2) weniger Energie reflektieren. Die hochempfindlichen Emerson Radar-Messumformer mit geführter Mikrowelle sind so konzipiert, dass sie selbst Medien mit niedriger Dielektrizitätskonstante von nur 1,2 zuverlässig messen und so eine genaue Leistung in anspruchsvollen Anwendungen sicherstellen.
Das Messprinzip der geführten Mikrowelle eignet sich bestens für Anwendungen, bei denen Schaum auftritt. In vielen Fällen kann der Radarimpuls leichte bis mittlere Schaumschichten durchdringen und den darunter liegenden Flüssigkeitsfüllstand genau erfassen. Sehr dichte oder schwere Schäume mit hohen dielektrischen Eigenschaften können jedoch partielle Reflexion verursachen, was möglicherweise zu Messungenauigkeiten führt.
Die fortschrittliche Signalverarbeitung der Emerson Messtechnik hilft, diese Effekte abzumildern und verbessert die Zuverlässigkeit bei schaumigen Bedingungen.
Es gibt keinen Unterschied. GWR-Füllstandsmessumformer und TDR-Füllstandsmessumformer beziehen sich auf die gleiche Technologie (Zeitbereichsreflektometrie oder Time Domain Reflectemotry, TDR).
Verwenden Sie einen Füllstandssensor mit geführter Mikrowelle, wenn Anwendungen Schaum, Dampf, wechselnde Dichte oder extreme Prozessbedingungen beinhalten.
Ja. GWR eignet sich hervorragend für Trennschichtmessungen, da es Änderungen der Dielektrizitätskonstante zwischen Medien erkennen kann.