Análisis predictivo y sensores inalámbricos: cómo Emerson reduce las paradas imprevistas y los incidentes de seguridad
Las operaciones industriales conllevan, por su propia naturaleza, riesgos de seguridad complejos, que van desde la maquinaria pesada y los sistemas de alta presión hasta los entornos peligrosos y los fallos inesperados de los equipos. A medida que las plantas se vuelven más conectadas y automatizadas, las empresas recurren cada vez más a los datos en tiempo real y a las tecnologías predictivas para mejorar la seguridad de los trabajadores y la fiabilidad operativa.
Visibilidad en tiempo real e inteligencia predictiva
Gracias a los sensores inalámbricos, al análisis predictivo y a las tecnologías de automatización conectadas de hoy en día, Emerson ayuda a los fabricantes a mejorar la seguridad, la visibilidad y el desempeño operativo en todas sus plantas industriales. Y todo empieza con una simple verdad: cuanto más sepa sobre el equipo de una planta y cómo funciona, más seguros estarán los empleados al trabajar dentro y alrededor de él.
A través de una gama de tecnologías de seguridad y protección, Emerson ayuda a las plantas industriales a reducir riesgos, mejorar la prevención de incidentes y fortalecer la resiliencia operativa. Desde sistemas de seguridad integrados hasta la detección de incendios y fugas de gas, estas soluciones ayudan a las empresas a prepararse mejor para eventos inesperados, al tiempo que protegen a los trabajadores y la infraestructura crítica.
La información predictiva permite un mantenimiento proactivo
Las operaciones seguras y protegidas comienzan por eliminar las sorpresas. Las redes de sensores de Emerson ofrecen información predictiva basada en datos que permite a los fabricantes desarrollar planes de fiabilidad estratégica para garantizar que las plantas operen a plena capacidad con un riesgo mínimo. Los estudios indican que la mayoría de los accidentes laborales ocurren en situaciones de “paradas imprevistas”. En otras palabras, cuando algo se descompone. Estas situaciones suelen ser caóticas, ya que los trabajadores se apresuran a diagnosticar y realizar reparaciones bajo la presión extrema de volver a poner en funcionamiento la planta.
Con el apoyo de estos análisis predictivos y datos útiles, las prácticas de mantenimiento pueden pasar a un enfoque más proactivo, en el que los trabajadores monitorizan el estado operativo de los equipos y toman medidas para prevenir fallos, en lugar de solo reaccionar cuando ocurren. Estas prácticas pueden marcar una gran diferencia tanto en seguridad como en eficiencia, con una disponibilidad de las plantas en el cuartil superior del 97 por ciento en promedio y con la mayor parte del tiempo de inactividad planificado para actualizaciones y reparaciones. Por otro lado, las plantas del cuartil inferior tienen una disponibilidad promedio del 86 %, y la mayor parte del tiempo de inactividad no es planificado previamente. Esa es una gran variación del 11 % del tiempo operativo total, durante el cual los empleados pueden estar expuestos a más situaciones de riesgo... o no.
Reduzca el riesgo mediante la monitorización remota
Además, con los sensores inalámbricos de Emerson y los dispositivos de monitorización de los equipos clave, los datos de desempeño pueden recopilarse, compartirse y analizarse de forma remota. Esto reduce la necesidad de realizar inspecciones manuales de los equipos, lo que implica que los empleados pasan menos tiempo en las áreas operativas de mayor riesgo de la planta.
Vemos que estas soluciones se combinan para crear las condiciones ideales tanto para los empleados como para las empresas en las que trabajan: operaciones seguras, fiables y predecibles.
