Précision, qualité et évolutivité accrues dans la fabrication des composants de batterie de véhicule électrique
Simplifier les procédés de fabrication grâce à une automatisation intelligente et à des informations numériques pour répondre aux demandes en constante évolution des batteries de véhicule électrique
Emerson donne aux fabricants de composants de batteries de véhicules électriques une automatisation précise, un contrôle qualité en temps réel et une innovation numérique, favorisant l’efficacité, la sécurité et la durabilité pour répondre aux demandes croissantes du marché des véhicules électriques.
Solutions de batteries pour véhicules électriques en action
Les solutions d’Emerson s’appuient sur la technologie, les logiciels et les services d’automatisation pour aider les industries à atteindre un meilleur rendement, une sécurité améliorée et des opérations durables sur l’ensemble de la chaîne de valeur.
Veiller à ce que chaque phase de production fournisse des composants parfaits grâce à une surveillance et un contrôle avancés.
Les fabricants de composants de batterie doivent non seulement fournir une qualité globale constante, mais aussi les livrer tout au long du procédé de fabrication. La continuité du procédé de fabrication entraîne l’accumulation précoce d’erreurs ou d’impuretés, ce qui aura des conséquences beaucoup plus importantes sur la chaîne de production. La qualité doit être surveillée à chaque étape, des matières premières jusqu’à l’assemblage des éléments, afin de maintenir l’efficacité de la production et de minimiser les déchets. Les solutions de mesure avancées d’Emerson assurent un contrôle précis des lots pour une qualité constante du produit.
Contrôlez la qualité du lot d’anode, de cathode et d’électrolyte
Vérifier que le produit est conforme aux spécifications avec une mesure directe de la masse et de la masse volumique des ingrédients dans les cuves de mélange et de réaction.
Contrôlez la qualité avec une mesure du pH de précurseur fiable
Optimiser le paramètre de pH de votre précurseur à l’aide de capteurs conçus pour résister à une forte teneur en sulfure.
Surveillez la qualité des suspensions d’électrode à l’aide de viscosimètres
Vérifier l'épaisseur correcte de la suspension anodique et cathodique grâce à une mesure automatisée et en ligne de la viscosité lors des étapes de mélange, de revêtement et de séchage de la production.
Réduire les déchets chimiques et les émissions grâce à des vannes de régulation spécialisées
L’ajout de dosages chimiques irréguliers peut entraîner des déchets chimiques coûteux, des incohérences dans les matières premières créant des déchets coûteux et des émissions fugitives incontrôlées. Les vannes de régulation spécialisées et le dimensionnement des vannes de régulation d’Emerson garantissent un fonctionnement fiable.
Positionneur numérique Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200
L’instrument Fisher FIELDVUE DVC6200 permet un fonctionnement plus près du point de consigne, améliorant la précision du contrôle, donc la qualité du produit.
Vannes droites et vannes de régulation rotatives en alliage exotique Fisher
Les vannes de régulation pour service difficile sont utilisées dans les installations les plus difficiles au sein de votre usine de transformation.
Vannes à clapet excentré Fisher V500
La vanne Fisher CV500 allie la rangeabilité de l’obturateur demi-sphérique échancré en V à came à la robustesse caractéristique des roulements, joints et corps haute résistance.
Réduire les incidents grâce aux systèmes de sécurité automatisés
La mise en œuvre de systèmes de sécurité automatisés avec une réponse rapide est essentielle pour minimiser les incidents de manière économique et assurer la sécurité des personnes et de l’environnement.
Systèmes de sécurité DeltaV™
Le système DeltaV SIS™ adopte une approche moderne afin d’augmenter l’intégrité en termes de sécurité tout en améliorant la disponibilité du procédé.
Capteurs de sécurité certifiés conformes à la norme CEI 61508
Les capteurs Emerson sont conçus pour assurer la sécurité, avec une attention particulière permettant de garantir un nombre très faible de défaillances dangereuses non détectées et une couverture diagnostique pour une sécurité augmentée.
Solutions de surveillance de la corrosion Roxar et Permasense
Nos systèmes non intrusifs utilisent une technologie unique de capteurs et de transmission de données sans fil pour surveiller en permanence la perte de métal de la tuyauterie due à la corrosion ou à l’érosion dans les environnements les plus difficiles.
Matériaux d’électrode de haute qualité : la clé pour améliorer l’efficacité des batteries de véhicule électrique
Offrir une répartition optimale et homogène de la taille des particules n’ajoute pas seulement de la valeur aux matériaux des électrodes, c’est essentiel pour garantir la qualité du produit final, ce qui permet aux fabricants d’optimiser la viscosité des suspensions et le comportement du débit ; la densité et la porosité de la garniture de presse-étoupe du revêtement ; la capacité de charge des éléments de la batterie et durabilité du cycle. Les solutions d’Emerson garantissent la qualité des produits et optimisent la production.
Logiciel d’analyse des lots DeltaV
Avec l’analyse en ligne des lots, une analyse multivariée de votre procédé est effectuée sur la base de modèles générés par la compilation de lots historiques.
Technologie innovante de mesure et d’analyse
Large éventail de technologies de mesure et d’analyse pour une meilleure compréhension des procédés
Foire aux questions (FAQ)
Le secteur de la fabrication de batteries au lithium évolue rapidement sous l’impulsion d’une demande croissante et d’une innovation technologique. Cette section de la FAQ traite des questions les plus courantes liées à la production.
Les matières premières essentielles utilisées dans la fabrication de batteries Li-ion (LIB) comprennent du lithium, du graphite, du cobalt et du manganèse. Alors que les déploiements de véhicules électriques augmentent, la demande de production de batteries EV (batteries de véhicules électriques) au lithium augmente grandement.
La fabrication de composants de batterie (ou éléments de batterie) au lithium se déroule par jeux d’électrodes, qui sont ensuite assemblés dans des éléments de batterie. Pour produire de l’électricité, les batteries EV (batteries de véhicules électriques) au lithium font circuler en interne des ions lithium d’une couche, appelée l’anode, vers l’autre, la cathode. L’anode et la cathode sont séparées par une autre couche, l’électrolyte.
Chaque génération de conception de batteries (cylindriques, prismatiques, à pochette en polymère et maintenant à électrolyte solide) repousse les limites techniques et exige encore davantage de la technologie d’assemblage. Les solutions de soudage ultrasonique assemblent de manière fiable les métaux les plus délicats ainsi que les pellicules hybrides avancées, nécessaires à la fabrication de batteries à haute densité énergétique.
Les matériaux cathodiques typiques, tels que le NCA et le NMC, sont produits par coprécipitation de matériaux précurseurs d’hydroxyde métallique de transition, suivis de la calcination (lithiation et oxydation) avec un composé au lithium.
Les matériaux actifs cathodiques sont composés de lithium et de métal. Les matériaux actifs présentent des caractéristiques différentes en fonction du type et du taux de métaux. Par exemple, Ni (nickel) a une capacité élevée, Mn (manganèse) et Co (cobalt) présente une sécurité élevée et Al (aluminium) augmente la puissance d’une batterie.
L’anode (ou électrode négative) d’une batterie lithium-ion est généralement constituée de graphite, recouvert de feuille de cuivre. Le graphite est un solide cristallin de couleur noir/gris et d’un éclat métallique. En raison de sa structure électronique, elle est très conductrice et peut atteindre 25 000 S/cm² dans le plan d’un seul cristal.