Repenser le cloud pour faciliter les opérations et l’ingénierie des entreprises

Mariana Dionisio, directrice du marketing produit de DeltaV, explique comment l’utilisation de solutions logicielles avancées dans le cloud permet aux équipes d’ingénierie et d’exploitation de centraliser les données, d’automatiser les flux de travail et de collaborer en temps réel, optimisant ainsi les processus et réduisant les coûts opérationnels. 

Au cours de la dernière décennie, le cloud est devenu synonyme de stockage de données à grande échelle, de distribution de logiciels et, plus récemment, de tentatives d’analyse de mégadonnées. Aujourd’hui, le cloud joue un rôle central et en temps réel dans les flux de travail des fabricants. Grâce à des communications réseau plus réactives, des logiciels innovants et des processus organisationnels repensés, il soutient tout, de la gestion des projets d’investissement aux opérations quotidiennes de production, tout en s’appuyant sur la fiabilité acquise au fil des années. 

Améliorations opérationnelles limitées par le cloisonnement des données 
Les organisations souhaitent tirer une valeur ajoutée des systèmes opérationnels au-delà du simple contrôle de la production. Les investissements dans les systèmes, les capteurs et les éléments de contrôle ont permis de rationaliser les tâches et d’affiner les performances de l’usine. Cependant, des gains plus importants peuvent être obtenus grâce à l’optimisation multidimensionnelle. Par exemple les données sur la fiabilité des équipements peuvent être associées aux données sur les procédés de production pour comprendre leur impact mutuel. Pourtant, les systèmes technologiques des usines et leurs données sont souvent cloisonnés par rôle, ce qui rend difficile l’exploitation des données sur les procédés pour améliorer la fiabilité et vice versa. De même, les données de performance d’une unité ou d’un équipement sont souvent peu accessibles aux équipes d’ingénierie centrales ou aux autres sites. Cela limite les possibilités de reproduire les meilleurs comportements d’une installation et de les étendre à d’autres. 

Faire des opérations d’entreprise une réalité 
Pour maximiser les performances de nombreuses installations, il est essentiel d’établir les meilleures pratiques en comparant les données opérationnelles et d’activité critiques à l’échelle de l’entreprise. Avec une vision intégrée et des outils de comparaison, les stratégies de contrôle et de gestion les plus performantes pourraient être reproduites dans d’autres installations.   

Les solutions cloud, qui gèrent et analysent de grandes quantités de données en temps réel, sont parfaitement adaptées pour identifier les tendances en matière de fiabilité des équipements, par exemple. Cela permet d’identifier et de résoudre les défauts des machines avant qu’ils n’affectent la disponibilité de l’usine. Emerson estime que dans certaines industries, chaque augmentation de 1 % de la disponibilité peut se traduire par une marge bénéficiaire supplémentaire d’environ 8,4 $ de dollars par an. 

L’intégration d’une puissante informatique basée sur le cloud transforme le mode de fonctionnement des organisations. Le fait de disposer de données et de systèmes sécurisés dans le cloud permet aux experts autorisés de s’engager dans l’amélioration des performances où qu’ils se trouvent. L’optimisation des flux de travail est essentielle pour accroître l’efficacité, améliorer la qualité des produits, renforcer la sécurité et la durabilité et réduire les coûts. Voici des exemples de solutions d’exploitation spécifiques à l’entreprise : 

• Le logiciel DeltaV™ Workflow Management d’Emerson simplifie la création et la gestion des recettes pour la production dans le domaine des sciences de la vie, en particulier pour les médicaments de thérapie avancée plus complexes et les méthodes cellulaires émergentes. Cela supprime l’usage du papier et accélère le développement des médicaments et vaccins. 
• Les plate-formes de gestion du cycle de vie basées sur le cloud, telles que l’expérience numériqueGuardian™ d’Emerson, permettent une gestion centralisée de tous les systèmes de contrôle, d’automatisation et de gestion des équipements, favorisant l’optimisation des équpements et de la performance des systèmes. 
• Les logiciels de surveillance prédictive basés sur le cloud, tels que AMS Machine Works, offrent aux spécialistes de la fiabilité centrale une visibilité sur l’état des équipements critiques tels que les pompes, les moteurs, les turbines, les générateurs et les compresseurs. Cela permet d’identifier rapidement les défauts, ce qui contribue à minimiser les temps d’arrêt imprévus et à augmenter la disponibilité. 
• Les spécialistes centraux de l’instrumentation de terrain peuvent surveiller à distance un parc distribué d’applications de mesure, sur plusieurs sites, sans avoir besoin d’un accès au système de contrôle-commande. Cela permet d’obtenir des informations précieuses sur les performances des équipements et d’accroître l’efficacité des opérateurs. 

Pour les systèmes basés sur le cloud, le modèle d’utilisation des logiciels en tant que service (SaaS), qui a fait ses preuves, permet aux utilisateurs finaux d’adopter de nouvelles solutions sans avoir à maintenir l’infrastructure informatique, telle que les serveurs, les logiciels, la sécurité du système et les mises à jour. Les équipes peuvent se concentrer sur leurs compétences de base en matière de fabrication plutôt que sur la maintenance et l’entretien de systèmes informatiques complexes. 

Vaincre la complexité des projets 
L’ampleur et la complexité des projets d’automatisation modernes rendent l’exploitation des données difficile. Souvent construites de manière modulaire, les nouvelles installations sont rarement construites sur place. Au contraire, des dizaines de fournisseurs travaillent indépendamment sur une partie de la technologie du procédé, et rassemblent le tout pour l’assemblage à un stade ultérieur du projet. La synchronisation de cette matrice de fournisseurs de progiciels technologiques, de sociétés d’ingénierie et d’équipes de service de projet sur un plan de conception et d’ingénierie commun et souvent changeant est un défi extraordinaire qui se traduit traditionnellement par des erreurs et des retards dus à des problèmes de gestion des versions ou à des tests inadéquats de composants provenant de sites de projet éloignés. Maintenir une source unique de vérité pour la documentation de conception et d’ingénierie demeure un défi majeur pour les équipes de projet. 

Pour relever ces défis, les plateformes d’ingénierie et de gestion de projet basées sur le cloud facilitent une communication et une collaboration transparentes entre les équipes mondiales, les fournisseurs et les clients, favorisant ainsi un environnement d’ingénierie plus connecté et plus agile. Le cloud permet de conjuguer les personnes et les équipements distribués, avec des solutions logicielles sophistiquées améliorant l’efficacité de l’ingénierie. Voici quelques exemples : 

• Emerson s’appuie sur le cloud pour améliorer l’ingénierie des projets, s’adapter aux changements tardifs, permettre le partage des données entre les différentes disciplines et garantir la sécurité dès la conception. Cela permet aux équipes d’ingénieurs pluridisciplinaires de collaborer plus efficacement tout au long du cycle de vie d’un projet, en fournissant une source unique de vérité pour la conception et la configuration des E/S, tous les calendriers de projet et la documentation de conception, une gestion fiable des versions, une gestion intégrée des FAT et des tests, ainsi qu’une configuration et une gestion des séquences simulées. 
• Alors que les équipes de projet évoluent vers la vérification de la configuration des systèmes et des procédés, même à distance, les opérateurs et les ingénieurs ont la possibilité de se connecter à des répliques simulées de leurs systèmes de contrôle, gérées et entretenues par un tiers, depuis n’importe quel endroit via une interface web sécurisée, réduisant ainsi les coûts associés à l’équipement physique sur site. Des logiciels tels que  DeltaV Simulation Cloud d’Emerson permettent de créer un jumeau numérique complet qui prend en charge le développement et le test des stratégies de contrôle, la formation des opérateurs et l’évaluation des compétences. 
• Pour les équipes de projet distribuées, y compris les fournisseurs déconnectés par nature qui travaillent sur des parties d’un ensemble d’équipements, le Remote Virtual Office d’Emerson permet à toutes les parties prenantes d’accéder aux fichiers, de participer aux discussions et de partager leurs connaissances tout au long du cycle de vie du projet. Cela permet de raccourcir les délais du projet et de réduire les coûts globaux. 
• Dans les projets de migration, tout l’historique, les configurations et la stratégie de contrôle opérationnel d’un système existant et probablement obsolète doivent être transférés vers une nouvelle plate-forme. Cela peut s’avérer encore plus difficile que de construire un nouveau système. Le logiciel cloud DeltaV Revamp d’Emerson, relève ce défi grâce à l’IA. Il utilise une base de données complète provenant de projets antérieurs de systèmes de contrôle-commande d’Emerson pour faire correspondre et convertir automatiquement jusqu’à 70 % des configurations existantes. En éliminant les flux de travail manuels, la solution permet de gagner un temps considérable, de réduire les risques et les erreurs, et de diminuer les coûts de 15 %. 

Résumé Tout
au long du cycle de vie d’une installation, du projet à l’exploitation, le cloud transforme la manière dont les équipes collaborent, dont les flux de travail sont exécutés et dont les performances sont optimisées. Il permet à des équipes distantes de travailler comme une seule entité intégrée et aux installations réparties de partager et reproduire les meilleures pratiques pour optimiser les performances de tous les équipements. 

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