La fabrication additive accélère l’innovation industrielle : comment l’impression 3D réduit les cycles de conception de 85 %
Alors que les acheteurs férus de technologie adoptent l’impression 3D de biens de consommation, les entreprises de l’industrie et de la fabrication mettent en œuvre une technologie similaire pour relever les plus grands défis des clients en matière d’ingénierie et de fabrication.
Chez Emerson, nous considérons la fabrication additive comme un pas vers l’avenir : un avenir où les ingénieurs peuvent s’attaquer aux problèmes de manières inédites.
Qu’est-ce que la fabrication additive ?
Pensez à l’impression 3D pour les demandes exigeantes du monde industriel. La fabrication additive désigne la technologie qui permet de construire des objets tridimensionnels en ajoutant de la matière, couche par couche, à partir d’un modèle numérique. Les experts explorent rapidement les nombreux débouchés de cette technologie en évolution rapide. Alors que l’impression 3D de matières plastiques se généralise, l’impression 3D d’alliages métalliques constitue une nouvelle frontière qui fait tomber les limites imposées par les procédés traditionnels.
La fabrication additive permet aux ingénieurs d’Emerson de pousser leur réflexion au-delà des limites des procédés de fabrication standard. Elle permet aux ingénieurs de concevoir et de produire des solutions innovantes afin de répondre à des procédés toujours plus exigeants et rigoureux. La fabrication additive accélère grandement la conception, le prototypage et les essais de nouveaux produits, et promet de simplifier considérablement la chaîne d’approvisionnement de production. Emerson constate une réduction pouvant atteidre de 85% du temps de conception et de développement des produits techniques.
Ce ne sont pas seulement les ingénieurs d’Emerson qui bénéficient de la fabrication additive. De nombreux clients d’Emerson sont confrontés à des défis uniques en matière de contrôle et d’automatisation de leurs procédés. Que ces défis proviennent du fluide mesuré ou des conditions du procédé, la fabrication additive a manifestement amélioré la capacité d’Emerson à concevoir, valider et fournir des solutions efficaces aux clients.
« Cette nouvelle technologie ouvre de nouvelles perspectives et permet des innovations qui étaient auparavant cantonnées à la simulation par ordinateur », a déclaré Adam Boyle, vice-président chargé des opérations de fabrication et de service en Amérique du Nord, Contrôles finaux. « La fabrication additive permet de trouver rapidement la meilleure conception de produit. Notre équipe peut maintenant développer et produire simultanément plusieurs conceptions et s’appuyer sur des tests du monde réel pour identifier la meilleure. Dans une industrie où la sécurité et la performance sont primordiales, bénéficier de ce niveau de précision est essentiel».
Initiative internationale d’Emerson pour la fabrication additive
Emerson a lancé son programme de fabrication additive au Centre d’innovation de l’entreprise à Marshalltown, dans l’Iowa. Grâce à un partenariat avec le conseil du développement économique de Singapour et l’Université technologique de Nanyang, Emerson a ouvert à Singapour un deuxième centre de fabrication additive axé sur l’accélération de la fabrication additive en tant que technologie de production. Le centre se concentre sur la fabrication de composants de vannes et d’automatisation pour les industries de procédés en apportant une vitesse et une souplesse supérieures aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Les centres d’Emerson continueront à explorer les nombreux avantages de la fabrication additive, en particulier sur la chaîne d’approvisionnement. La capacité à fabriquer des produits à la demande revêt une importance capitale pour un secteur qui est souvent confronté aux défis liés à la chaîne d’approvisionnement, inhérents à la fourniture de solutions techniques à faible volume.
Chez Emerson, nous voyons un avenir où la fabrication additive aidera nos clients à passer plus rapidement de la conception numérique à des solutions concrètes.