Plus de 70 % de la production mondiale de GNL passe par les vannes d’Emerson

Nous proposons une gamme complète de produits conçus pour assurer un fonctionnement continu et fiable dans l’industrie du GNL. Parmi nos solutions de vannes, le positionneur numérique Fisher™ FIELDVUE™ se distingue par ses diagnostics intelligents, permettant d’assurer une surveillance en temps réel, une maintenance proactive et une détection précoce des problèmes potentiels, tout en contribuant à réduire les émissions. Les positionneurs numériques FIELDVUE™ améliorent davantage la sécurité en prenant en charge les test de course partielle et la surveillance de l’état des solénoïdes, garantissant la conformité avec les exigences SIL strictes dans les applications de GNL.

Une autre innovation clé est le système de garniture de vanne de régulation Fisher™ ENVIRO-SEAL™ amélioré, qui minimise efficacement les émissions fugitives, y compris le méthane et les autres fuites liées à la garniture grâce à des performances d’étanchéité supérieures.

Nous fournissons également des solutions de mise à niveau pour les équipements existants, intégrant des technologies de garniture de presse-étoupe réduisant les émissions pour répondre aux normes environnementales modernes. Du point de vue de la sécurité, notre vaste gamme comprend des produits homologués SIL et des systèmes de sécurité avancés. En savoir plus sur nos solutions de vannes, d’actionneurs et de détendeurs pour l’industrie du GNL.

Nous observons une dynamique significative sur le marché du GNL. L’activité s’est considérablement développée, avec l’émergence de cuves de plus grande taille, des capacités de stockage augmentées et des demandes opérationnelles de plus en plus complexes. Cette croissance de taille reflète une tendance plus générale du secteur vers un rendement et une efficacité accrus. Tous les indicateurs pointent vers une expansion continue, ce qui en fait un espace dynamique et prometteur à surveiller.

Bien que des progrès soient réalisés et que les projets avancent, les défis logistiques pourraient retarder le développement des infrastructures de 18 à 24 mois. La demande du marché continue de soutenir la croissance future du GNL, mais cette période d’arrêt offre aux clients l’opportunité de se concentrer sur la préparation et l’optimisation.

C’est le moment idéal pour revoir les bonnes pratiques, telles que la réduction des vibrations et du niveau sonore, et s’assurer que les vannes sont correctement dimensionnées et sélectionnées.

Si les données de procédé sont déjà établies, les clients peuvent se pencher sur d’autres domaines critiques qui entraînent souvent des retards dans leurs projets. Par exemple, l’examen et l’alignement sur le plan d’inspection et d’essai (ITP) garantit que lorsque les vannes sont prêtes à être commandées et expédiées, toutes les parties prenantes (Emerson, le client et le sous-traitant) sont sur la même longueur d’onde en ce qui concerne les protocoles de test pour les vannes critiques et les vannes à usage général.

De plus, cette période s’avère parfaite pour développer un plan de démarrage et de mise en service solide. Des questions telles que « Les vannes critiques sont-elles installées avant ou après le test hydro ? » ou « Des éléments recyclables ou des pièces de rechange sont-ils disponibles ? » dès le début. Ces discussions permettent d’éviter les surprises de dernière minute et de faciliter le démarrage.

Emerson est bien placé pour accompagner les clients tout au long de cette phase de planification en les aidant à utiliser ce temps de manière stratégique pour réduire les risques et accélérer la mise en œuvre à la reprise des projets d’infrastructure.

Emerson doit être impliqué aussi tôt que possible dans le cycle de vie du projet. Notre implication précoce nous permet de participer aux discussions techniques, d’optimiser la sélection des solutions et, au final, de contribuer à réduire les coûts et d’éviter les retards. Cela nous permet également d’anticiper les besoins à venir, permettant d’améliorer l’alignement et l’assistance.

Cela s’applique non seulement aux nouvelles installations et aux nouveaux projets, mais également aux installations existantes. Nous constatons un nombre croissant d’initiatives visant à éliminer les goulots d’étranglement afin d’augmenter le débit des installations. Il s’agit d’opportunités cruciales pour Emerson. Examiner rapidement les applications à fort impact peut aider à garantir que les bonnes solutions sont en place.

En outre, les arrêts techniques planifiés et les événements de maintenance représentent des occasions parfaites pour faire appel à nous. Nous pouvons vous aider à parcourir les applications critiques, à évaluer les solutions actuelles et à identifier les possibilités d’amélioration de l’instrumentation, de réduction des vibrations et d’amélioration de la fiabilité globale.

En bref, qu’il s’agisse d’une nouvelle infrastructure, d’une augmentation de la capacité ou d’une maintenance de routine, une collaboration précoce avec Emerson garantit de meilleurs résultats à tous les niveaux.

Les intervalles de test et de maintenance incombent à l’utilisateur, car elles peuvent dépendre des directives du secteur, des directives de l’entreprise ou de la fréquence d’ouverture de la vanne. Pour les vannes qui ne sont pas encore installées, telles que les pièces de rechange, la même fréquence doit toujours être respectée. S’il existe des exigences spécifiques pour un produit qui nécessitent une fréquence de test, celles-ci doivent être indiquées dans les instructions d’installation et de maintenance.

Emerson posède également beaucoup d’expérience en matière de regazéification de la chaîne de valeur. Nous devons porter une attention particulière au changement de phase liquide-gaz à mesure que GNL se réchauffe. Des données de procédé détaillées sont essentielles pour le dimensionnement et la sélection des vannes. Étant donné que nous avons généralement affaire à du vrai GNL dans une installation de regazage, nous sommes plus préoccupés par le changement de phase que par le dégazage, comme Joe l’a expliqué dans le webinaire. Nous utiliserons des vannes avec éléments internes forés et des sorties étendues pour gérer l’expansion de gaz à mesure que le procédé passe à travers la vanne.  Le bruit doit également être pris en compte.

Oui, nous avons constaté que les EPC axés sur le GNL tirent parti des enseignements tirés et appliquent des solutions optimisées pour ces applications critiques. Emerson a travaillé en étroite collaboration avec de nombreux EPC pour améliorer la conception de ces applications critiques. Si nous sommes impliqués tôt dans le processus, le client est généralement très réceptif, souvent pendant la phase FEED du projet.  Si nous arrivons plus tard, il est difficile de modifier la tuyauterie, les données de processus, etc.  Nous serions heureux d’animer ces échanges entre l’utilisateur final et l’EPC et de discuter des avantages d’un travail de conception précoce et des solutions optimisées.

L’automatisation des vannes manuelles grâce à une technologie intelligente telle que les positionneurs de vanne intelligents peut aider à détecter les problèmes précoces avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs.  Le passage de la maintenance réactive à la maintenance proactive utilisant des diagnostics en ligne peut aider à maintenir l’exploitation optimale des usines. La détection des fuites d’air ou de vannes défectueuses grâce à la surveillance de l’état des vannes permet d’identifier les vannes moins performantes qui peuvent améliorées lors de la prochaine révision et d’améliorer le fonctionnement.

Emerson dispose d’une équipe spécialisée dans la mesure du débit et mène une part importante des activités dans ce domaine. Pour les vannes de régulation du débit, il est préférable de s’assurer que vous disposez d’une vanne de régulation du débit avec un jeu mécanique limité afin de garantir une régulation précise du débit. La tige coulissante offre des performances optimales mais ne peut pas toujours atteindre la capacité escomptée. Les vannes rotatives sont excellentes pour la capacité, mais vous devez vous assurer de tirer parti des raccordements arbre de vanne/actionneur cannelés et des raccordements boule/arbre optimisés (de type cannelé ou polygonal) pour minimiser le jeu mécanique.  Idéalement, un actionneur de vanne et un positionneur hautes performances sont également utilisés.

Emerson peut fournir des solutions de remplacement efficaces en s’assurant que le nouveau produit atteint ou dépasse la capacité de la soupape de sécurité précédemment fournie. Cela signifie que la capacité est atteinte, que les limites de température sont améliorées et que les dimensions physiques de l’installation restent identiques. Un remplacement efficace avec un impact minime sur votre procédé peut être effectué, ce qui implique des améliorations telles qu’une capcaité de pression de service et une productivité accrues.

Pour les vannes droites, lorsque la taille de la vanne commence à dépasser 16" ou 20", il est beaucoup plus logique d’opter pour une vanne d’angle.  En général, il s’agit de pièces moulées plus petites, plus compactes et plus légères.  Vous pouvez obtenir beaucoup plus de  Cv d’une vanne d’angle de 20x30" que d’une vanne droite de 30" avec beaucoup moins de matière, de poids et un coût inférieur. La tuyauterie ne permet pas toujours l’emploi des vannes d’angle, mais dans les cas du GNL, les vannes antipompage des compresseurs offrent de nombreux avantages à tirer parti des conceptions coudées. Pour ces applications, la tuyauterie en aval est généralement beaucoup plus grande que la tuyauterie en amont et les conceptions coudées permettent une plus grande flexibilité.

Nous exploitons la technologie du dispositif FIELDVUE DVC6200 SIS. Cliquez sur le lien pour plus d’informations.

Pour les vannes de régulation, nous nous appuyons sur la norme CEI 60534 partie 2-3 pour le dimensionnement et la norme CEI 60534-8-3 pour la prédiction du niveau sonore. Nous concevons des vannes en conformité avec la norme ASME B16.34.  Les classes de fuite des vannes de régulation à température ambiante sont basées sur les normes CEI 60534-4 / ANSI 70-2.  Pour tester l’étanchéité des vannes de régulation à des températures cryogéniques, il est préférable d’utiliser la norme ISA 75.27 relative aux fuites de vannes de régulation cryogéniques.

Pour les soupapes de sécurité, les deux organisations les plus fréquemment référencées qui publient les normes sont l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) et l’American Petroleum Institute (API). Les sections du code ASME les plus importantes pour la conception des soupapes de sécurité sont la section I (chaudières électriques), la section III (nucléaire), la section VIII (réservoirs sous pression non soumis à la flamme) et la section XIII (règles de protection contre les surpressions). Pour le dimensionnement, les normes API 520 et API 2000 sont utilisées. Lorsqu’il est fait référence aux fuites au siège et à la méthode d’évaluation de leur ampleur, la norme API 527 intitulée « Étanchéité du siège des soupapes de sécurité » est utilisée, même pour les applications cryogéniques.

Cela varie considérablement selon le client et la composition du gaz d’alimentation des installations de GNL. Généralement, l’utilisateur le demande pour exploiter les matériaux conformes à la norme NACE dans des applications spécifiques.

Les matériaux des vannes sont assez standard dans l’environnement GNL. Nous constatons une augmentation de la quantité d’alliages dans les installations de prétraitement liées au gaz corrosif. Emerson possède une longue expérience dans le domaine des essais de matériaux grâce à ses laboratoires, à la qualification de ses fournisseurs et à ses essais de fonte, qui permettent d’assurer de disposer des meilleurs matériaux pour répondre aux exigences des applications.

Notre logiciel de dimensionnement Fisher Specification Manager est accessible en ligne et nous proposons également des formations gratuites dans vos locaux sur le dimensionnement des vannes 101. Pour les soupapes de sécurité, nous utilisons un programme nommé PRV2Size. Bien qu’il ne soit pas encore accessible en ligne, il peut être téléchargé pour dimensionner et sélectionner une soupape de sécurité. En savoir plus ici. N’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous aider.

Vous pouvez contacter Joe par mail via joseph.demonte@emerson.com ou via LinkedIn. Vous pouvez contacter Caitlin par mail via caitlin.carroll@emerson.com ou via LinkedIn.