In che modo le valvole a farfalla influiscono sulle prestazioni di un impianto chimico?
I produttori del settore chimico si affidano alle valvole per garantire un ambiente di lavoro sicuro per il personale, ridurre le emissioni fuggitive e ottimizzare la produttività dell'impianto. L'installazione di valvole progettate in base alla più recente Raccomandazione NAMUR NE 167 può far aumentare drammaticamente le prestazioni di una struttura. Tuttavia, non tutte le valvole a farfalla a prestazioni elevate sono in grado di mantenere le promesse.
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Problemi delle valvole a farfalla per le applicazioni nel settore della chimica
Perdita della sede della valvola
Una tenuta inefficace della valvola in chiusura, in particolare in caso di servizio cieco a fine tubazione, può mettere il personale a rischio, provocare perdite di prodotto prezioso e causare tempi di inattività non pianificati. Il rischio è ancora maggiore nel caso dei processi chimici con fluidi che fuoriescono e generano gravi pericoli per la sicurezza.
Come deve essere una valvola a farfalla eccezionale progettata per il settore della chimica?
Supporto di montaggio ISO 5211
Il supporto di montaggio fuso e integrato consente di montare direttamente gli attuatori in conformità con ISO 5211 senza utilizzare staffe costose.
Portata elevata
I design con albero intermedio consentono coefficienti di portata (Kv) più elevati e una maggiore gamma dei controlli.
Servizio dead-end
Il corpo lug deve garantire un servizio cieco o dead-end bidirezionale certificato.
Superficie di tenuta ininterrotta
Il corpo lug deve garantire un servizio cieco o dead-end bidirezionale certificato.
Conformità agli standard di progettazione
Garantisci la conformità alle più recenti specifiche di progettazione e certificazioni delle valvole, tra cui NAMUR NE 167, ISO, EN, PED e CE come standard.
Certificazione per le emissioni fuggitive
Prestazioni comprovate in base ai criteri di test più rigorosi, ISO 15848-1 BH C03.
Calettamento a interferenza sede
Un design con calettamento a interferenza reale non si basa sulla pressione della linea per migliorare la tenuta.
Maggiore durata del ciclo
Il design a doppio offset riduce al minimo l'usura, mentre l'allineamento preciso del disco garantisce prestazioni di tenuta eccellenti e di lunga durata.
Una nuova valvola a farfalla per la chimica: la Keystone K-LOK Serie 38
Prestazioni di tenuta a lungo termine
Implementa il comprovato design della sede K-LOK in grado di garantire una chiusura a zero perdite secondo la norma EN 12266, indipendentemente dalla pressione della linea. Il design elimina quasi tutti i vuoti e, di conseguenza, la possibilità di accumulo del fluido. Ciò consente alla valvola di fornire le stesse prestazioni di tenuta eccellenti a pressioni molto basse e in servizi difficili in presenza di particolato.
Domande frequenti sulla valvola a farfalla per prodotti chimici
Le valvole a farfalla progettate specificamente per i settori di chimica e petrolchimica soddisfano standard di progettazione esclusivi richiesti dai produttori per salvaguardare la sicurezza del personale, proteggere l'ambiente da emissioni dannose e garantire un funzionamento efficiente dei processi chimici.
La Raccomandazione NAMUR NE 167 è stata rilasciata ad aprile 2021 e descrive le specifiche tecniche comuni da osservare per valvole industriali e altri dispositivi nell'industria chimica e petrolchimica. La raccomandazione comprende nuovi requisiti tecnici ed è stata adattata allo stato dell'arte in tema di progettazione e funzionamento delle valvole.
Una valvola per servizi "dead-end" può essere installata all'estremità di una tubazione o in un punto in cui potrebbe essere necessario la rimozione della tubazione a valle, per la manutenzione o il riallineamento. Le valvole progettate per il servizio dead-end devono essere in grado di sigillare la massima pressione di progettazione della valvola, eliminando la necessità di flange allo scopo di semplificare e abbreviare gli eventi di manutenzione. Queste valvole sono in genere valvole a farfalla con un design a corpo lug.
Una superficie di tenuta della flangia ininterrotta su una valvola elimina qualsiasi estrusione (in genere dalle viti) che comprometterebbe l'integrità della tenuta a contatto con la flangia del tubo collegato. Garantendo un collegamento ininterrotto tra valvola e tubo si riduce al minimo la possibilità che il fluido di processo fuoriesca dal sistema nella forma di emissioni fuggitive potenzialmente dannose.
