Produzione di energia

Le caldaie industriali per la produzione di vapore e le caldaie commerciali per la produzione di energia elettrica devono essere riempite d'acqua fino al livello richiesto e, per generare vapore, tale livello deve essere mantenuto durante la combustione o il riscaldamento della caldaia.  I requisiti di portata dell'acqua prima della generazione di vapore sono controllati mediante una valvola di avviamento. Il riempimento della caldaia, il mantenimento del livello dell'acqua durante l'avviamento e il trasferimento del controllo del carico al regolatore dell'acqua di alimentazione principale sono i compiti della valvola di controllo di avviamento. Le condizioni iniziali richiederanno cavitazione e controllo del flusso fine dalla valvola di avviamento su un'ampia gamma di condizioni di flusso e pressione.

Le pompe dell'acqua di alimentazione conferiscono elevata energia in termini di portata e pressione all'acqua che arriva alla caldaia. Le pompe centrifughe richiedono una portata minima per mantenere stabile il funzionamento ed evitare la cavitazione interna. Quando le condizioni del sistema limitano la portata istantanea al di sotto del minimo della pompa, una valvola di controllo consente il flusso di bypass dall'uscita della pompa al sistema a monte della pompa. La portata del sistema viene raggiunta e lo stato della pompa viene mantenuto. La valvola stessa deve essere selezionata per controllare le cadute di pressione più sensibili (esempio 6000 psid) durante la prevenzione della cavitazione.

Il trasferimento del calore all'interno di una caldaia è ostacolato dai prodotti della combustione attaccati alle superfici della caldaia. I soffiatori di fuliggine utilizzano il vapore del sistema per rimuovere tali materiali dalle superfici e garantire così l'efficienza della caldaia. Queste valvole in servizio su fonti di vapore riducono la pressione controllando al contempo la portata senza creare vibrazioni e rumori dannosi.

Durante l'avvio, lo spegnimento e le condizioni di emergenza, il vapore di norma inviato alle turbine viene dirottato attraverso queste valvole verso il condensatore o l'atmosfera. In tal modo si riduce l'erogazione di energia dalle turbine e si consente il riciclo del vapore. La valvola deve garantire una riduzione del rumore, portata elevata e capacità di caduta di pressione, sopportando al contempo ampie escursioni della temperatura.

Questa valvola ricicla il flusso attraverso la pompa di etano primaria, quando necessario per evitare la cavitazione. Viene utilizzata più comunemente nella messa in servizio e nell'avviamento quando l'unità viene portata alla capacità completa. Il trim anticavitazione è quasi sempre necessario a causa dell'elevata caduta di pressione nella pompa primaria. Potrebbero essere necessari anche otturatori di dimensioni ridotte per soddisfare i requisiti di bassa portata.

Questa è una valvola di sfiato ad alta pressione per collettore di torcia che viene azionata in caso di emergenza. Se la pressione nel separatore aumenta oltre il Set point, viene scaricata per proteggere il separatore. Queste valvole sono soggette a cadute di pressione molto elevate, con conseguenti livelli di rumore aerodinamico elevati. Le valvole a globo con gabbie speciali sono generalmente necessarie per mitigare il rumore e le potenziali vibrazioni.