Industria dell'energia

Rafforzare le prestazioni operative nella produzione di energia

Gli impianti di generazione di energia come il tuo devono affrontare sfide operative senza precedenti. I frequenti cicli dell'impianto interrompono l'efficienza. L'evoluzione delle normative crea pressioni sulla conformità. Le transizioni della forza lavoro minacciano la continuità delle conoscenze operative. Queste pressioni mettono a rischio la disponibilità dell'impianto, la flessibilità e l'abilità del team.

Ti serve un partner che comprenda queste complessità e offra soluzioni comprovate. Final Control di Emerson è un fornitore fidato di soluzioni, supportato da decenni di esperienza nella produzione di energia e da un portafoglio specializzato di valvole, attuatori, regolatori e rigorosi programmi di assistenza tecnica, progettati specificamente per le condizioni più difficili del settore.

Possiamo collaborare con te per aumentare la disponibilità del tuo impianto attraverso prestazioni affidabili delle apparecchiature, migliorare la tua flessibilità operativa per gestire le esigenze del ciclo ed aumentare la competenza della forza lavoro con il supporto e la formazione di esperti.

Segmenti di produzione di energia

Steam Conditioning and Desuperheating X1293

Soluzioni di valvole per centrali elettriche a ciclo combinato

Scopri la catena del valore della produzione dell'energia per il ciclo combinato, evidenziando ciascuna fase dallo stoccaggio e distribuzione iniziale del combustibile alla conversione di energia efficiente all'interno del generatore di vapore a recupero di calore e della turbina a vapore, culminata in un'erogazione di potenza affidabile supportata dall'equilibrio dell'impianto.

Soluzioni di valvole per centrali elettriche a ciclo combinato

Scopri la catena del valore della produzione dell'energia per il ciclo combinato, evidenziando ciascuna fase dallo stoccaggio e distribuzione iniziale del combustibile alla conversione di energia efficiente all'interno del generatore di vapore a recupero di calore e della turbina a vapore, culminata in un'erogazione di potenza affidabile supportata dall'equilibrio dell'impianto.

Soluzioni per le turbine a combustione

La capacità di una turbina a combustione di adattarsi in modo efficiente ai cambiamenti di carico non è solo un vantaggio, è essenziale per un funzionamento redditizio e affidabile dell'impianto.

Tuttavia, condizioni variabili, dalla capacità di carico base, ai cicli, al supporto con picco, possono stressare le attrezzature. Non lasciare che condizioni variabili compromettano l'output. Assicurati che la turbina e i macchinari circostanti forniscano prestazioni uniformi e affidabili, anche durante lunghi periodi di funzionamento, per garantire il successo operativo.

Opportunità operative:

Maggiore flessibilità della turbina con un controllo del combustibile più reattivo
Aumenta l'efficienza della combustione con un combustibile di qualità superiore
Prolunga la durata della turbina con una fornitura di combustibile più pulita
Riduci i giri della turbina con regolare controllo della pressione
Riduci al minimo la perdita di prodotto con isolamento a perdita zero

Generatore di vapore a recupero di calore

Le tecnologie delle valvole di controllo finale di Emerson garantiscono un'efficienza ottimale del generatore di vapore a recupero di calore (HRSG) e un controllo preciso del vapore per le tue turbine. Progettato per impegnative applicazioni di caldaie e cicli a ciclo aumentato, Emerson garantisce un funzionamento HRSG affidabile e di lunga durata.

Opportunità operative:

Controlla accuratamente i livelli dei tamburi per una generazione di vapore efficiente
Migliora il controllo della temperatura del vapore
Migliora l'efficienza termica.
Riduci al minimo la perdita di calore con isolamento a perdita zero
Proteggi le risorse critiche con un sistema di sicurezza e pressione comprovato

Turbina a vapore

Le turbine a vapore rappresentano un grande investimento nelle centrali elettriche e, man mano che invecchiano, un controllo preciso è fondamentale per mantenere le prestazioni. Con le soluzioni per il controllo finale di Emerson, potrete garantire l'affidabilità, la reattività, l'efficienza e la protezione continue di questi asset vitali.

Opportunità operative:

Isola in modo affidabile la turbina durante l'avvio, lo spegnimento e le condizioni di alterazione dell'impianto
Controllo preciso della temperatura del vapore di bypass
Riduci al minimo la perdita di calore con isolamento a perdita zero
Protegge la turbina dalla sovrapressione

Soluzioni Balance of Plant

Raggiungere l'efficienza massima dell'impianto richiede un approccio completo, che si estenda oltre i soli HRSG e turbine. Implementando un controllo e un monitoraggio migliorati del bilancio delle operazioni dell'impianto, è possibile ridurre le interruzioni e migliorare la portata di calore. Le soluzioni per il controllo finale di Emerson garantiscono un equilibrio efficiente e sicuro dei processi dell'impianto con intervalli di manutenzione prolungati.

Opportunità operative:

Gestione efficiente della fornitura e dello stoccaggio del combustibile
Conformità alle normative con una movimentazione completa delle ceneri e lo smaltimento dei rifiuti
Ottimizzazione dell'assunzione e del trattamento dell'acqua
Massimizzazione della potenza della turbina con un raffreddamento più affidabile del condensatore

CCPP in cifre

Rivoluziona l'energia: L'ascesa dei sistemi di alimentazione innovativi

Le centrali elettriche a ciclo combinato (CCPPs) sono estremamente efficienti, utilizzano turbine a gas e a vapore ed emettono un minor numero di inquinanti rispetto agli impianti tradizionali. Offrono affidabilità, flessibilità operativa e costi operativi inferiori. Con l'aumento della domanda di energia e il continuo proseguimento della transizione verso un'energia più pulita, iCCPP svolgeranno un ruolo fondamentale nel mix energetico globale, combinando la fattibilità economica con i benefici per l'ambiente.

Fonte: https://www.marketresearchfuture.com/reports/combined-cycle-power-plant-market-25431

0%

dell'elettricità mondiale generata dai CCPP

5,57%

CCGR

Il mercato delle CCPP dovrebbe crescere dal 2025 al 2034

Fino al 0%

L'efficienza termica CCPPs è superiore al tradizionale impianto a ciclo semplice

Del 0%

Il CCPP produce emissioni significativamente inferiori rispetto alle vecchie centrali a carbone, con i CCPP a gas naturale che riducono le emissioni di CO2

Scopri di più sulla produzione di energia a ciclo combinato

Applicazioni per servizi gravosi

Applicazioni nell'industria energetica

Alla fine di un ciclo di energia a vapore, l'acqua viene di nuovo condensata in forma liquida. Una pompa centrifuga spinge quindi quest'acqua attraverso i riscaldatori verso un altro passaggio attraverso la caldaia. Tutte le pompe centrifughe hanno una portata istantanea minima attraverso la pompa per evitare surriscaldamento e cavitazione. La valvola controlla il flusso di bypass dall'uscita della pompa verso un punto di pressione inferiore, impedendo surriscaldamento e cavitazione. Deve essere selezionata una valvola che eviti o sopporti la cavitazione.

Le caldaie industriali per la produzione di vapore e le caldaie commerciali per la produzione di energia elettrica devono essere riempite d'acqua fino al livello richiesto e, per generare vapore, tale livello deve essere mantenuto durante la combustione o il riscaldamento della caldaia. I requisiti di portata dell'acqua prima della generazione di vapore sono controllati mediante una valvola di avviamento. Il riempimento della caldaia, il mantenimento del livello dell'acqua durante l'avviamento e il trasferimento del controllo del carico al regolatore dell'acqua di alimentazione principale sono i compiti della valvola di controllo di avviamento. Le condizioni iniziali richiederanno cavitazione e controllo del flusso fine dalla valvola di avviamento su un'ampia gamma di condizioni di flusso e pressione.

Le pompe dell'acqua di alimentazione conferiscono elevata energia in termini di portata e pressione all'acqua che arriva alla caldaia. Le pompe centrifughe richiedono una portata minima per mantenere stabile il funzionamento ed evitare la cavitazione interna. Quando le condizioni del sistema limitano la portata istantanea al di sotto del minimo della pompa, una valvola di controllo consente il flusso di bypass dall'uscita della pompa al sistema a monte della pompa. La portata del sistema viene raggiunta e lo stato della pompa viene mantenuto. La valvola stessa deve essere selezionata per controllare le cadute di pressione più sensibili (esempio 6000 psid) durante la prevenzione della cavitazione.

Il trasferimento del calore all'interno di una caldaia è ostacolato dai prodotti della combustione attaccati alle superfici della caldaia. I soffiatori di fuliggine utilizzano il vapore del sistema per rimuovere tali materiali dalle superfici e garantire così l'efficienza della caldaia. Queste valvole in servizio su fonti di vapore riducono la pressione controllando al contempo la portata senza creare vibrazioni e rumori dannosi.

Durante l'avvio, lo spegnimento e le condizioni di emergenza, il vapore di norma inviato alle turbine viene dirottato attraverso queste valvole verso il condensatore o l'atmosfera. In tal modo si riduce l'erogazione di energia dalle turbine e si consente il riciclo del vapore. La valvola deve garantire una riduzione del rumore, portata elevata e capacità di caduta di pressione, sopportando al contempo ampie escursioni della temperatura.

Questa valvola ricicla il flusso attraverso la pompa di etano primaria, quando necessario per evitare la cavitazione. Viene utilizzata più comunemente nella messa in servizio e nell'avviamento quando l'unità viene portata alla capacità completa. Il trim anticavitazione è quasi sempre necessario a causa dell'elevata caduta di pressione nella pompa primaria. Potrebbero essere necessari anche otturatori di dimensioni ridotte per soddisfare i requisiti di bassa portata.

Questa è una valvola di sfiato ad alta pressione per collettore di torcia che viene azionata in caso di emergenza. Se la pressione nel separatore aumenta oltre il Set point, viene scaricata per proteggere il separatore. Queste valvole sono soggette a cadute di pressione molto elevate, con conseguenti livelli di rumore aerodinamico elevati. Le valvole a globo con gabbie speciali sono generalmente necessarie per mitigare il rumore e le potenziali vibrazioni.

Video

Panoramica sul funzionamento delle valvole di controllo per vapore e acqua di alimentazione HRSG | Serie di applicazioni nell'industria energetica

Una panoramica dettagliata del funzionamento degli HRSG, dalle pompe di alimentazione della caldaia fino all'uscita del vapore ad alta pressione, con una breve discussione sulle applicazioni critiche delle valvole di controllo in ciascun sistema. Copre l'avvio dell'impianto, il normale funzionamento e l'arresto dell'impianto.

Now Playing