Impulsar la precisión, la calidad y la escalabilidad en la fabricación de componentes de baterías para VE (vehículos eléctricos)
Optimice los procesos de fabricación con automatización inteligente y conocimientos digitales para satisfacer las demandas cambiantes de los VE
Emerson empodera a los fabricantes de componentes de baterías de los VE con automatización precisa, control de calidad en tiempo real e innovación digital, impulsando la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad para satisfacer las crecientes demandas del mercado de vehículos eléctricos.
Soluciones EVB en acción
Las soluciones de Emerson aprovechan la tecnología de automatización, el software y los servicios para ayudar a las industrias a lograr una mayor eficiencia, mayor seguridad y operaciones sostenibles en toda la cadena de valor.
Asegúrese de que cada fase de la producción entregue componentes impecables mediante la monitorización y el control avanzados
Los fabricantes de componentes de baterías no solo deben ofrecer una calidad general uniforme, sino que deben entregarla durante todo el proceso de fabricación. La continuidad del proceso de fabricación significa que se acumularán errores o impurezas en una etapa temprana, lo que tendrá consecuencias mucho mayores en la línea de producción. Es necesario monitorizar la calidad en cada etapa (desde las materias primas hasta el montaje de células) para mantener la eficiencia de la producción y minimizar los desechos. Las soluciones de medición avanzadas de Emerson garantizan un control preciso de lotes para una calidad uniforme del producto.
Control de calidad de lote de ánodo, cátodo y electrolito
Garantice el producto según las especificaciones con una medición directa de masa y densidad de los ingredientes en tanques de mezcla y reacción.
Calidad de control con medición fiable del pH precursor
Optimice el parámetro de pH de su precursor con sensores diseñados para soportar un alto contenido de sulfuro.
Controle la calidad del lodo de electrodos con medidores de viscosidad
Garantice el espesor correcto del lodo de ánodo y cátodo con la medición automatizada de la viscosidad en línea en las etapas de mezcla, recubrimiento y secado de la producción.
Reduzca los desechos químicos y las emisiones con válvulas de control especializadas
La adición no homogénea de la dosificación química puede dar lugar a costosos desechos químicos, inconsistencias de la materia prima que generan costosos desechos de productos y emisiones fugitivas descontroladas. Las válvulas de control especializadas de Emerson y el dimensionamiento de las válvulas de control garantizan un funcionamiento fiable.
Controlador de válvulas digitales Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200
El instrumento FIELDVUE DVC6200 de Fisher permite que su operación se ejecute más cerca del punto de ajuste, lo que mejora la calidad del producto gracias a un control más preciso.
Válvulas de control rotativas y de globo de aleación exótica de Fisher
Las válvulas de control para condiciones exigentes se utilizan en las instalaciones más difíciles de su planta de procesos.
Válvula de tapón excéntrico CV500 de Fisher
La válvula Fisher CV500 combina la rangeabilidad de la bola de ranura en V con leva, con resistencia inherente en rodamientos, sellos y cuerpos de trabajo pesado.
Minimice los incidentes con sistemas de seguridad automatizados
La implementación de sistemas automatizados de seguridad con respuesta rápida es clave para minimizar los incidentes de manera rentable y mantener a las personas y al medio ambiente seguros.
Sistemas de seguridad del DeltaV™
El DeltaV SIS™ adopta un abordaje moderno para aumentar la integridad de la seguridad y al mismo tiempo mejorar la disponibilidad de procesos.
Certificado de seguridad según IEC 61508
Los sensores Emerson están diseñados para la seguridad, con una consideración específica de asegurar un número muy bajo de fallas peligrosas no detectadas y cobertura de diagnósticos para una seguridad incrementada.
Soluciones de monitorización de la corrosión Roxar y Permasense
Nuestros sistemas no intrusivos usan tecnología única de sensores y entrega inalámbrica de datos para monitorizar de manera continua la pérdida de metal en los ductos por corrosión o erosión en los entornos más difíciles.
Materiales de alta calidad del electrodo: clave para mejorar la eficiencia de las baterías EV
Ofrecer una distribución óptima y constante de las partículas no solo añade valor a los materiales del electrodo, sino que además es clave para garantizar la calidad del producto final, lo que permite a los fabricantes optimizar la viscosidad del lodo y el comportamiento de caudal, la densidad y porosidad del revestimiento, así como la capacidad de carga de las celdas de la batería y la durabilidad del ciclo. Las soluciones de Emerson garantizan la calidad del producto y optimizan la producción.
Software DeltaV Batch Analytics
Con el Batch Analytics en línea, se realiza un análisis de múltiples variaciones de su proceso basado en modelos generados a partir de una compilación de lotes históricos.
Tecnología innovadora de medición y análisis
Ofrecemos el rango más amplio de tecnologías de medición y análisis para claridad y comprensión de los procesos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
La industria de fabricación de baterías de litio está evolucionando rápidamente, impulsada por la creciente demanda y la innovación tecnológica. Esta sección de preguntas frecuentes aborda las consultas más comunes relacionadas con la producción.
Las materias primas críticas que se utilizan en la fabricación de las baterías de iones de litio (LIB) son el litio, el grafito, el cobalto y el manganeso. A medida que aumentan las implementaciones de vehículos eléctricos, la producción de baterías de litio para VE se está convirtiendo en una fuente de demanda cada vez más importante.
La fabricación de los componentes de la batería de litio (o celda de la batería) se realiza en conjuntos de electrodos y luego se ensamblan en celdas de la batería. Para producir electricidad, las baterías de litio de VE trasbordan los iones de litio internamente de una capa, llamada ánodo, a la otra, el cátodo. Los dos están separados por otra capa, el electrolito.
Cada generación de diseño de baterías (cilíndricas, prismáticas, de bolsa de polímero y, ahora, de estado sólido) desafía los límites técnicos y es más exigente con la tecnología de montaje de baterías. Las soluciones de soldadura por ultrasonido unen de forma confiable los metales más finos y delicados y las películas híbridas avanzadas que se necesitan para fabricar baterías de mayor densidad energética.
Los materiales típicos del cátodo, como NCA y NMC, se producen por medio de la coprecipitación de materiales precursores de hidróxido metálico de transición, seguidos de calcinación (lithiation y oxidación) con un compuesto de litio.
Los materiales activos de los catótodos están compuestos de litio y metal. Los materiales activos tienen diferentes características según el tipo y la proporción de metales. Por ejemplo, Ni (níquel) tiene alta capacidad, Mn (manganeso) y Co (cobalto) tienen alta seguridad y Al (aluminio) aumenta la potencia de una batería.
El ánodo (o electrodo negativo) de una batería de iones de litio generalmente está compuesto de grafito, revestido de lámina de cobre. El grafito es un sólido cristalino con un color negro/gris y un brillo metálico. Debido a su estructura electrónica, es altamente conductiva y puede alcanzar los 25 000 S/cm2 en el plano de un solo cristal.